一种压装机压装机构制造技术

本实用新型专利技术涉及压装机构领域，具体为一种压装机压装机构，包括底座、支撑支架、升降支架、升降件、按压件、支撑件、横向滑动支架、夹持件、夹持爪、固定件、限位件、支撑底座和纵向滑动平台；支撑支架侧面与升降支架连接；升降支架远离支撑支架的一端与升降件滑动连接；升降件底部与按压件连接；底座顶部与支撑件连接；支撑件侧面与横向滑动支架连接；本实用新型专利技术通过本装置能够有效的提高对于金属加工件压装加工过程的效率，通过相互垂直的架构能够便于本装置进行自动上下料的加工过程，从而降低了本装置的人工成本的同时提高了本装置的机械效率，同时相互垂直的结构能够防止本装置内部发生干涉，从而提高了本装置的自动化加工的稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种压装机压装机构


[0001]本技术涉及压装机构
，特别是涉及一种压装机压装机构。

技术介绍

[0002]转向器的作用是把来自转向盘的转向力矩和转向角进行适当的变换(主要是减速增矩)，再输出给转向拉杆机构，从而使汽车转向，所以转向器本质上就是减速传动装置。转向器有多种类型，如齿轮齿条式、循环球式、蜗杆曲柄指销式，动力转向器等；而转向器中一个核心零部件为：YOKE(底座)，YOKE(底座)分为上片和下主体，需要把上片压入到下主体中，传统的压装是采用手板压机，压力不可控制，只能有一个压头，在压装过程中会出现压装不到位，和压坏产品的情况。现在需要设计一台自动压机来解决产品压装不稳定的情况。
[0003]授权公告号为CN110216451A的中国专利公开了一种自动压装机构及压装机，以缓解了现有技术中存在的手动压装使得劳动效率低和产品合格率的技术问题；第一方面，本专利技术提供的一种自动压装机构，包括：第一压头、第二压头、切换部和压紧组件；所述压紧组件使所述切换部与被压紧件两者靠近或远离；所述第一压头与第二压头设置在所述切换部的底部；所述切换部使所述第一压头和所述第二压头交替移动至所述被压紧件上部，所述第一压头和所述第二压头交替压紧所述被压紧件，其具有即完全压紧完一个被压紧件。压紧组件可以保证恒定的输出压力，从而提高了被压紧件的压装的稳定性，减低了不良率，并且通过这种压紧组件和切换部两个方向的配合的使用，使得操作更加方便，并且完全替代了手工压装，降低了劳动的强度，提高了生产效率等优点。
[0004]但是上述已公开方案存在如下不足之处：上述方案在实际使用过程当中存在压装精度低，压装加工过程效率低等问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种压装机压装机构，本技术通过本装置能够有效的提高对于金属加工件压装加工过程的效率，通过相互垂直的架构能够便于本装置进行自动上下料的加工过程，从而降低了本装置的人工成本的同时提高了本装置的机械效率，同时相互垂直的结构能够防止本装置内部发生干涉，从而提高了本装置的自动化加工的稳定性。
[0006]本技术提出了一种压装机压装机构，包括底座、支撑支架、升降支架、升降件、按压件、支撑件、横向滑动支架、夹持件、夹持爪、固定件、限位件、支撑底座和纵向滑动平台；
[0007]底座顶部与支撑支架连接；支撑支架侧面与升降支架连接；升降支架远离支撑支架的一端与升降件滑动连接；升降件底部与按压件连接；底座顶部与支撑件连接；支撑件侧面与横向滑动支架连接；横向滑动支架侧面与夹持件滑动连接；夹持件远离横向滑动支架的一端与夹持爪连接；支撑支架侧面底部与固定件连接；固定件远离支撑支架的一端与限位件连接；限位件位于按压件正下方；限位件底部位于支撑底座正上方；底座顶部与纵向滑
动平台滑动连接；纵向滑动平台顶部与支撑底座滑动连接。
[0008]优选的，底座底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座底部四周。
[0009]优选的，横向滑动支架两端上设有对称的滑动限位件，滑动限位件与夹持件侧面接触。
[0010]优选的，支撑支架顶部上设有线性电机，线性电机输出端与升降件传动连接。
[0011]优选的，按压件底部上设有耐磨层，按压件顶部上设有连接卡扣，升降件底部上设有连接凹槽，连接卡扣与连接凹槽连接。
[0012]优选的，支撑底座顶部上设有缓冲垫，缓冲垫侧面上设有环状阻挡件，环状阻挡件高于缓冲垫。
[0013]优选的，固定件侧面上设有止锁件，止锁件上设有滑动阻尼件，滑动阻尼件与支撑支架侧面滑动阻尼连接。
[0014]优选的，升降件呈L字形，升降件侧面上设有加强件。
[0015]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0016]本技术通过本装置能够有效的提高对于金属加工件压装加工过程的效率，通过相互垂直的架构能够便于本装置进行自动上下料的加工过程，从而降低了本装置的人工成本的同时提高了本装置的机械效率，同时相互垂直的结构能够防止本装置内部发生干涉，从而提高了本装置的自动化加工的稳定性，通过限位件与支撑底座的组合能够有效的提高出料速度和压装精度。
附图说明
[0017]图1为本技术一种压装机压装机构的实施例的结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种压装机压装机构的俯视图；
[0019]图3为本技术提出的一种压装机压装机构的侧视图；
[0020]附图标记：1、底座；2、支撑支架；3、升降支架；4、升降件；5、按压件；6、支撑件；7、横向滑动支架；8、夹持件；9、夹持爪；10、固定件；11、限位件；12、支撑底座；13、纵向滑动平台。
具体实施方式
[0021]实施例一
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种压装机压装机构，包括底座1、支撑支架2、升降支架3、升降件4、按压件5、支撑件6、横向滑动支架7、夹持件8、夹持爪9、固定件10、限位件11、支撑底座12和纵向滑动平台13；
[0023]底座1顶部与支撑支架2连接；支撑支架2侧面与升降支架3连接；升降支架3远离支撑支架2的一端与升降件4滑动连接；升降件4底部与按压件5连接；底座1顶部与支撑件6连接；支撑件6侧面与横向滑动支架7连接；横向滑动支架7侧面与夹持件8滑动连接；夹持件8远离横向滑动支架7的一端与夹持爪9连接；支撑支架2侧面底部与固定件10连接；固定件远离支撑支架2的一端与限位件11连接；限位件11位于按压件5正下方；限位件11底部位于支撑底座12正上方；底座1顶部与纵向滑动平台13滑动连接；纵向滑动平台13顶部与支撑底座12滑动连接；底座1底部上设有多组固定螺纹孔，多组固定螺纹孔分布在底座1底部四周；横向滑动支架7两端上设有对称的滑动限位件，滑动限位件与夹持件8侧面接触；支撑支架2顶
部上设有线性电机，线性电机输出端与升降件4传动连接；支撑底座12顶部上设有缓冲垫，缓冲垫侧面上设有环状阻挡件，环状阻挡件高于缓冲垫；固定件10侧面上设有止锁件，止锁件上设有滑动阻尼件，滑动阻尼件与支撑支架2侧面滑动阻尼连接；升降件4呈L字形，升降件4侧面上设有加强件。
[0024]本实施例中，通过本装置能够有效的提高原料压装加工过程的稳定型和效率，相比于传统加工装置手动上下料的结构本装置能够有效的提高上下料的效率的同时提高了原料放置的精度，从而保证了压装过程的顺利，从而避免了在加工过程当中引入人工误差，当本装置处于工作状态时，通过相互垂直的滑动件能够便于本装置与其他设备进行组合使用，从而降低了本装置的安装难度，同时通过升降件4与升降支架3的组合能够有效的提高本装置的按压件5加工准确度。
[0025]实施例二
[0026]如图2
‑
3所示，本技术提出的一种压装机压装机构，相较于实施例一，本实施例中，按压件5底部上设有耐磨层，按压件5顶部上设有连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压装机压装机构，其特征在于，包括底座(1)、支撑支架(2)、升降支架(3)、升降件(4)、按压件(5)、支撑件(6)、横向滑动支架(7)、夹持件(8)、夹持爪(9)、固定件(10)、限位件(11)、支撑底座(12)和纵向滑动平台(13)；底座(1)顶部与支撑支架(2)连接；支撑支架(2)侧面与升降支架(3)连接；升降支架(3)远离支撑支架(2)的一端与升降件(4)滑动连接；升降件(4)底部与按压件(5)连接；底座(1)顶部与支撑件(6)连接；支撑件(6)侧面与横向滑动支架(7)连接；横向滑动支架(7)侧面与夹持件(8)滑动连接；夹持件(8)远离横向滑动支架(7)的一端与夹持爪(9)连接；支撑支架(2)侧面底部与固定件(10)连接；固定件远离支撑支架(2)的一端与限位件(11)连接；限位件(11)位于按压件(5)正下方；限位件(11)底部位于支撑底座(12)正上方；底座(1)顶部与纵向滑动平台(13)滑动连接；纵向滑动平台(13)顶部与支撑底座(12)滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种压装机压装机构，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：王超，陈迎，陈勇，
申请(专利权)人：淄博帕斯卡机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：