一种螺母穿钢丝装配设备制造技术

本申请涉及一种螺母穿钢丝装配设备，属于穿钢丝螺母装配设备的技术领域，其包括供螺母安装的固定底座、用于上料钢丝的上料机构以及将上料机构上的钢丝冲装于螺母内的冲针机构；上料机构包括供钢丝放置和下料的下料机架、滑移承接于下料机架底侧的上料滑台以及驱动上料滑台水平滑移的第一驱动件，固定底座上开设有供螺母卡入的固定凹槽，固定底座的一侧开设有供钢丝穿入的让位通孔，上料滑台上开设有与让位通孔滑移对接的上料凹槽，下料机架底侧开设有与上料凹槽对接的出料孔；冲针机构包括滑移穿设于上料凹槽内且将上料凹槽内的钢丝冲入螺母内的冲针以及驱动冲针滑移的第二驱动件。本申请可方便对钢丝进行上料和冲装，提高钢丝冲装的自动化程度。钢丝冲装的自动化程度。钢丝冲装的自动化程度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺母穿钢丝装配设备


[0001]本申请涉及穿钢丝螺母装配设备的
，尤其是涉及一种螺母穿钢丝装配设备。

技术介绍

[0002]管接头是液压系统中连接管路或将管路装在液压元件上的零件，是一种在流体通路中能装拆的连接件的总称。管接头包括螺母、卡套、衬芯、扩口芯子、扩口套和扩口螺母等。
[0003]参见图1，管接头包括六角螺母和安装于螺母上的衬芯，螺母上开设有用于供衬芯安装的安装凹槽，衬芯的端部设置有与安装凹槽适配的安装凸部，且衬芯的安装凸部和螺母之间通过钢丝连接，由此可提高衬芯和螺母连接的稳定性，减少使用过程中出现螺母拉脱的情况。螺母的一侧开设有与安装凹槽连通且用于供钢丝穿入的安装通孔，安装钢丝时，需将钢丝从安装通孔内穿入且使得钢丝绕设于衬芯上。
[0004]目前，在组装螺母和衬芯时，通过一气动穿钢丝螺母装配机将钢丝穿入螺母的安装通孔内。气动穿钢丝螺母装配机包括底板座，底板座上设置有支架，支架上设置有气缸，气缸的活塞杆连接有冲针机构，冲针机构内设置有冲针。底板座上设置有导向块和六角孔，导向块上设置有导向孔，导向孔与六角孔相连通，导向孔与冲针位于同一直线，导向孔用于放置钢丝，六角孔用于放置穿钢丝螺母。
[0005]针对上述中的相关技术，使用目前的气动穿钢丝螺母装配机将钢丝穿入螺母的安装通孔内时，将螺母放置于六角孔内，钢丝放置于导向孔内，气缸驱动冲针将钢丝冲入螺母的安装通孔内，该安装过程中，当每一螺母冲装完钢丝后，均需工作人员将钢丝放置于导向孔内，使得冲装的自动化程度较低。

技术实现思路
<br/>[0006]为了方便钢丝的上料和冲装，提高钢丝上料的自动化程度，本申请提供一种螺母穿钢丝装配设备。
[0007]本申请提供的一种螺母穿钢丝装配设备，采用如下的技术方案：
[0008]一种螺母穿钢丝装配设备，包括用于供螺母安装的固定底座、设置于所述固定底座一侧且用于上料钢丝的上料机构以及设置于所述上料机构一侧且用于将所述上料机构上的钢丝冲装于螺母内的冲针机构；所述上料机构包括用于钢丝放置和下料的下料机架、滑移承接于所述下料机架底侧的上料滑台以及用于驱动所述上料滑台水平滑移的第一驱动件，所述固定底座上开设有用于供螺母卡入的固定凹槽，所述固定底座朝向所述上料滑台的一侧开设有用于供钢丝穿入的让位通孔，所述上料滑台上开设有与所述让位通孔滑移对接且用于供钢丝放置的上料凹槽，所述下料机架底侧开设有与所述上料凹槽对接的出料孔；所述冲针机构包括滑移穿设于所述上料凹槽内且用于将所述上料凹槽内的钢丝冲入螺母内的冲针以及用于驱动所述冲针滑移的第二驱动件。
[0009]通过采用上述技术方案，用该螺母穿钢丝装配设备将钢丝冲装于螺母内时，将螺母放置于固定底座上的固定凹槽内，钢丝放置于下料机架上，使用上料机构对钢丝进行上料时，启动第一驱动件，使得第一驱动件带动上料滑台水平滑移，上料滑台上的上料凹槽滑移承接于下料机架底侧，使得上料凹槽与下料机架底侧的出料孔对应，使得钢丝可落料至上料凹槽内，第一驱动件带动上料滑台滑移，使得上料凹槽与固定底座的让位通孔对接，启动第二驱动件，第二驱动件带动冲针滑移，使得冲针将上料凹槽内的钢丝冲入螺母内，由此完成钢丝的冲装，该过程中，可实现钢丝的自动上料，由此可提高钢丝冲装的自动化程度。
[0010]优选的，所述下料机架包括安装支座、调节安装于所述安装支座上且用于盛放钢丝的落料架，所述落料架具有盛放钢丝的置料腔，所述落料架在所述置料腔的底侧设置有下料斜面，所述下料斜面沿靠近所述上料滑台一侧的方向倾斜向下设置，所述出料孔开设于所述下料斜面靠近所述上料滑台的一侧。
[0011]通过采用上述技术方案，使用上料机架盛放钢丝时，将钢丝放置于落料架的置料腔内，且使得钢丝可通过下料斜面朝向出料孔滑移，由此可使得钢丝自动通过下料斜面滑落至出料孔处，可方便钢丝的自动下料。
[0012]优选的，所述下料机架还包括设置于所述上料滑台顶侧且固定抵紧于所述落料架朝向所述上料滑台一侧侧壁上的固定挡板。
[0013]通过采用上述技术方案，当钢丝放置于落料架上时，钢丝易通过下料斜面从出料孔处落料，由此钢丝易落至上料滑台上，下料机架在上料滑台顶侧设置有固定抵紧于落料架侧壁上的固定挡板，由此当上料滑台的上料凹槽从固定挡板底侧滑出且承接于落料架底侧时，钢丝可落至上料凹槽内，当上料滑台滑移至固定挡板底侧时，固定挡板可将上料滑台上其他的落料推至上料凹槽靠近落料架的一侧，由此可减少冲装上料凹槽内的钢丝时多余的钢丝起到干涉作用。
[0014]优选的，所述固定底座包括用于供螺母安装的底板以及设置于所述底板朝向所述上料滑台一侧的第一导向座，所述固定凹槽和所述让位通孔均开设于所述底板上，所述第一导向座上开设有用于与所述上料凹槽滑移对接且与所述让位通孔对接的第一导向通孔。
[0015]通过采用上述技术方案，当使用该螺母穿钢丝装配设备将钢丝穿设于螺母内时，冲针在第二驱动件的驱动下，将上料凹槽内的钢丝朝向底板上的螺母推进，使得钢丝通过第一导向座的第一导向通孔穿至底板的让位通孔内，之后穿入螺母内，由此可通过第一导向通孔对钢丝的穿设起到导向作用，使得钢丝较稳定地穿入螺母内。
[0016]优选的，螺母穿钢丝装配设备还包括设置于所述上料滑台朝向所述冲针机构一侧的第二导向座，所述第二导向座上开设有用于供所述冲针水平穿设且与所述上料凹槽滑移对接的第二导向通孔。
[0017]通过采用上述技术方案，当通过第二驱动件驱动冲针将上料凹槽内的钢丝朝向螺母推进时，冲针朝向上料滑台的一端滑移穿设于第二导向座的第二导向通孔内，由此可通过第二导向通孔对冲针的滑移起到导向作用，由此可使得冲针较准确地对钢丝进行冲装。
[0018]优选的，所述上料滑台包括朝向所述下料机架延伸设置的安装滑轨以及滑移设置于所述安装滑轨上且用于承接钢丝的承料板，所述承料板与所述第一驱动件相连，所述上料凹槽开设于所述承料板上板面。
[0019]通过采用上述技术方案，第一驱动件驱动上料滑台水平滑移时，第一驱动件驱动
承料板沿安装滑轨进行滑移，由此可通过安装滑轨对承料板的滑移起到导向作用，由此可使得上料滑台较稳定滑移承接于落料架底侧。
[0020]优选的，所述安装支座包括用于贴合地面的水平板以及用于供所述落料架安装的竖向板，所述竖向板沿其长度方向开设有第一条形孔，所述落料架朝向所述竖向板的一侧开设有与所述第一条形孔对接的固定通孔，所述落料架与所述竖向板通过第一螺栓固定，所述第一螺栓的端部穿过所述第一条形孔且螺纹拧紧于所述固定通孔内。
[0021]通过采用上述技术方案，安装落料架时，将安装支座的水平板水平安装于地面或其他设备的表面上，将落料架安装于竖向板上，使得落料架上的固定通孔与竖向板上的第一条形孔对接，将第一螺栓的端部穿过第一条形孔且螺纹拧紧于落料架的固定通孔内，该安装方式较稳定且方便调节，由此可根据上料滑台的安装位置对落料架的安装位置进行调节。
[0022]优选的，所述水平板上沿其宽度方向开设有第二条形孔。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺母穿钢丝装配设备，其特征在于，包括用于供螺母（91）安装的固定底座（1）、设置于所述固定底座（1）一侧且用于上料钢丝的上料机构（2）以及设置于所述上料机构（2）一侧且用于将所述上料机构（2）上的钢丝冲装于螺母（91）内的冲针机构（3）；所述上料机构（2）包括用于钢丝放置和下料的下料机架（21）、滑移承接于所述下料机架（21）底侧的上料滑台（22）以及用于驱动所述上料滑台（22）水平滑移的第一驱动件（23），所述固定底座（1）上开设有用于供螺母（91）卡入的固定凹槽（11），所述固定底座（1）朝向所述上料滑台（22）的一侧开设有用于供钢丝穿入的让位通孔（12），所述上料滑台（22）上开设有与所述让位通孔（12）滑移对接且用于供钢丝放置的上料凹槽（221），所述下料机架（21）底侧开设有与所述上料凹槽（221）对接的出料孔（211）；所述冲针机构（3）包括滑移穿设于所述上料凹槽（221）内且用于将所述上料凹槽（221）内的钢丝冲入螺母（91）内的冲针（31）以及用于驱动所述冲针（31）滑移的第二驱动件（32）。2.根据权利要求1所述的一种螺母穿钢丝装配设备，其特征在于，所述下料机架（21）包括安装支座（5）、调节安装于所述安装支座（5）上且用于盛放钢丝的落料架（6），所述落料架（6）具有盛放钢丝的置料腔（61），所述落料架（6）在所述置料腔（61）的底侧设置有下料斜面（62），所述下料斜面（62）沿靠近所述上料滑台（22）一侧的方向倾斜向下设置，所述出料孔（211）开设于所述下料斜面（62）靠近所述上料滑台（22）的一侧。3.根据权利要求2所述的一种螺母穿钢丝装配设备，其特征在于，所述下料机架（21）还包括设置于所述上料滑台（22）顶侧且固定抵紧于所述落料架（6）朝向所述上料滑台（22）一侧侧壁上的固定挡板（7）。4.根据权利要求3所述的一种螺母穿钢丝装配设备，其特征在于，所述固定底座（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王勇，韩锡均，徐泽普，
申请(专利权)人：宁波固远管件有限公司，
类型：新型
国别省市：