【技术实现步骤摘要】
本申请涉及加工设备，尤其是涉及一种自动打孔机。
技术介绍
1、参照图1，一种螺母，包括螺母本体100，螺母本体100的一侧开设有用于穿入钢丝的钢丝孔101，在加工螺母本体100的钢丝孔101时，需要利用钻孔机或打孔机来对螺母本体100进行钻孔加工。
2、由于螺母的体积较小，无需利用较大的钻孔设备来对螺母进行加工，所以通常用于加工螺母的机器体积都较小，因此加工螺母的设备一般都放于较小的厂房内部。
3、在对螺母进行钻孔加工时，通常需要经历上料、运输、夹紧、钻孔、下料等步骤，目前的钻孔设备，大都是在一个螺母进行打孔下料后，再重新的进行上述步骤，对下一个待打孔的机器进行加工，其效率较低，如何在有限的空间内，提高对螺母的加工效率，将空间灵活的利用起来，是当下待解决的问题。
技术实现思路
1、为了提高螺母的加工效率，本申请提供一种自动打孔机。
2、本申请提供一种自动打孔机，采用如下的技术方案：
3、一种自动打孔机，包括打孔机本体，所述打孔机本体包括上料部，上料部的上端部开设有用于放入螺母本体的入料口，上料部的下端部设有落料台，落料台的一侧设有用于推动螺母本体的入料驱动件，打孔机本体包括用于夹紧螺母本体的夹紧台，打孔机本体活动连接有用于为螺母本体钻孔的钻头，钻头位于夹紧台的上方，夹紧台开设有与钻头适配的穿孔，打孔机本体上滑动连接有用于输送螺母本体的输送座，输送座位于夹紧台与落料台间，夹紧台远离落料台的一侧设有用于推动螺母本体的下料驱动件，打孔机本体
4、通过采用上述技术方案，随着螺母本体从入料口落入至落料台上，然后即可操纵入料驱动件将螺母本体推至输送座上，然后将螺母本体推至夹紧台上，然后利用夹紧台将螺母本体夹紧，然后即可操纵钻头对螺母本体进行钻孔，钻孔结束后即可操纵夹紧台解除对螺母本体的夹紧，然后即可操纵输送座滑动至远离夹紧台的位置，然后操纵下料驱动件将位于夹紧台内的已钻孔的螺母本体推出，螺母本体受重力因素落至下料部上，完成螺母的下料，对螺母本体的加工效率较高。
5、可选的，所述夹紧台靠近入料驱动件的一侧开设有置物槽，置物槽与螺母本体适配，置物槽与钻孔相连通。
6、通过采用上述技术方案，当螺母本体落入至落料台上，然后即可操纵入料驱动件将螺母本体推至置物槽内，然后即可操纵钻头对螺母进行钻孔，螺母本体进行钻孔时在置物槽内，可提高在钻孔时螺母本体的稳定性。
7、可选的，所述夹紧台的上端部滑动连接有夹紧板，夹紧板的下端部与螺母本体适配。
8、通过采用上述技术方案，随着螺母本体被入料驱动件推入至置物槽内，然后即可操纵夹紧板向靠近螺母本体的方向靠近，以将螺母本体夹紧于夹紧台中，即可对进行螺母进行钻孔。
9、可选的，所述打孔机本体的下端部竖直设有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆延伸至夹紧台的外部，夹紧气缸的活塞杆与夹紧板固定连接。
10、通过采用上述技术方案，通过操纵夹紧气缸的活塞杆回缩即可带动夹紧板进行移动，和夹紧台相配合完成对螺母本体的夹紧和解除固定，结构简单，操纵方便。
11、可选的，所述下料部包括滑动连接于打孔机本体下端部的下料盒，下料盒位于输送座的下方。
12、通过采用上述技术方案，随着对螺母本体的钻孔结束后，操纵夹紧台将螺母本体接触固定，然后即可操纵下料驱动件将螺母本体从置物槽内推出，推出后螺母本体受重力因素落至下方的下料盒内，完成对螺母本体的收纳。
13、可选的，所述置物槽开设有若干个，若干置物槽均与螺母本体适配，入料驱动件设有若干个，若干入料驱动件均与置物槽一一对应，钻头设有若干个，若干钻头均与置物槽一一对应。
14、通过采用上述技术方案，在入料时，随着一个螺母本体在置物槽内进行钻孔时，即可操纵另一个螺母本体进行入料，然后即可操纵入料驱动件将另一个螺母本体推至输送座内，然后即可操纵输送座进行移动，将输送座移动至下一置物槽的位置，操纵与下一置物槽正对的入料驱动件伸出，将该螺母本体推入至该置物槽内，然后再操纵该置物槽上方的钻头向靠近螺母本体的方向移动，以对该螺母本体进行加工，以提高对螺母本体的加工效率。
15、可选的，所述夹紧板位于相邻的置物槽之间，夹紧板长度方向的两端延伸至相邻置物槽的上端部。
16、通过采用上述技术方案，通过操纵夹紧板的滑动，可同时对两个相邻置物槽内的螺母本体，同时进行夹紧和解除固定，结构简单，可有效的节省成本，无需利用过多的驱动结构对夹紧板进行驱动。
17、可选的，位于相邻置物槽间的所述夹紧台设为暂存部，暂存部的宽度与输送座的宽度相等。
18、通过采用上述技术方案，在钻头对螺母本体进行钻孔结束后，将输送座滑动至暂存部，然后即可操纵下料驱动件将钻孔后的螺母本体从置物槽内推出，位于暂存部内的输送座可起到让位的效果，可实现不停机的对螺母本体进行上料、加工、下料，对螺母本体的加工效率较高。
19、可选的，所述打孔机本体上设有驱动电机，驱动电机的输出轴设有蜗杆，打孔机本体上转动连接有蜗轮，蜗轮固定连接有同步轮一，打孔机本体长度方向的另一端转动连接有同步轮二，同步轮一与同步轮二外套设有同步带，输送座与同步带固定连接。
20、通过采用上述技术方案，通过驱动电机的转动即可带动蜗杆进行转动，进而带动蜗轮进行转动，进一步的带动同步轮一和同步轮二进行转动，同步带进行移动，进而带动输送座进行水平方向的移动，结构简单，控制方便。
21、可选的，所述打孔机本体上设有直线导轨，输送座滑动于直线导轨上。
22、通过采用上述技术方案，输送座可在直线导轨上进行滑动，以对输送座进行限位，提高输送座在移动过程中的稳定性。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、1.随着螺母本体从入料口落入至落料台上，然后即可操纵入料驱动件将螺母本体推至输送座上，然后将螺母本体推至夹紧台上，然后利用夹紧台将螺母本体夹紧，然后即可操纵钻头对螺母本体进行钻孔，钻孔结束后即可操纵夹紧台解除对螺母本体的夹紧，然后即可操纵输送座滑动至远离夹紧台的位置，然后操纵下料驱动件将位于夹紧台内的已钻孔的螺母本体推出，螺母本体受重力因素落至下料部上，完成螺母的下料，对螺母本体的加工效率较高；
25、2.在入料时，随着一个螺母本体在置物槽内进行钻孔时，即可操纵另一个螺母本体进行入料，然后即可操纵入料驱动件将另一个螺母本体推至输送座内，然后即可操纵输送座进行移动，将输送座移动至下一置物槽的位置，操纵与下一置物槽正对的入料驱动件伸出，将该螺母本体推入至该置物槽内，然后再操纵该置物槽上方的钻头向靠近螺母本体的方向移动，以对该螺母本体进行加工，以提高对螺母本体的加工效率；
26、3.在钻头对螺母本体进行钻孔结束后，将输送座滑动至暂存部，然后即可操纵下料驱动件将钻孔后的螺母本体从置物槽内推出，位于暂存部内的输送座可起到让位的效果，可本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动打孔机，包括打孔机本体(1)，其特征在于：所述打孔机本体(1)包括上料部(11)，上料部(11)的上端部开设有用于放入螺母本体(100)的入料口(12)，上料部(11)的下端部设有落料台(13)，落料台(13)的一侧设有用于推动螺母本体(100)的入料驱动件，打孔机本体(1)包括用于夹紧螺母本体(100)的夹紧台(15)，打孔机本体(1)活动连接有用于为螺母本体(100)钻孔的钻头(16)，钻头(16)位于夹紧台(15)的上方，夹紧台(15)开设有与钻头(16)适配的穿孔(151)，打孔机本体(1)上滑动连接有用于输送螺母本体(100)的输送座(17)，输送座(17)位于夹紧台(15)与落料台(13)间，夹紧台(15)远离落料台(13)的一侧设有用于推动螺母本体(100)的下料驱动件，打孔机本体(1)包括用于输送螺母本体(100)的下料部(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述夹紧台(15)靠近入料驱动件的一侧开设有置物槽(2)，置物槽(2)与螺母本体(100)适配，置物槽(2)与钻孔相连通。
3.根据权利要求1所述
4.根据权利要求3所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述打孔机本体(1)的下端部竖直设有夹紧气缸(22)，夹紧气缸(22)的活塞杆延伸至夹紧台(15)的外部，夹紧气缸(22)的活塞杆与夹紧板(21)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述下料部(19)包括滑动连接于打孔机本体(1)下端部的下料盒(37)，下料盒(37)位于输送座(17)的下方。
6.根据权利要求2所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述置物槽(2)开设有若干个，若干置物槽(2)均与螺母本体(100)适配，入料驱动件设有若干个，若干入料驱动件均与置物槽(2)一一对应，钻头(16)设有若干个，若干钻头(16)均与置物槽(2)一一对应。
7.根据权利要求4所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述夹紧板(21)位于相邻的置物槽(2)之间，夹紧板(21)长度方向的两端延伸至相邻置物槽(2)的上端部。
8.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：位于相邻置物槽(2)间的所述夹紧台(15)设为暂存部(152)，暂存部(152)的宽度与输送座(17)的宽度相等。
9.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述打孔机本体(1)上设有驱动电机(3)，驱动电机(3)的输出轴设有蜗杆(31)，打孔机本体(1)上转动连接有蜗轮(32)，蜗轮(32)固定连接有同步轮一(33)，打孔机本体(1)长度方向的另一端转动连接有同步轮二(34)，同步轮一(33)与同步轮二(34)外套设有同步带(35)，输送座(17)与同步带(35)固定连接。
10.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述打孔机本体(1)上设有直线导轨(36)，输送座(17)滑动于直线导轨(36)上。
...【技术特征摘要】
1.一种自动打孔机，包括打孔机本体(1)，其特征在于：所述打孔机本体(1)包括上料部(11)，上料部(11)的上端部开设有用于放入螺母本体(100)的入料口(12)，上料部(11)的下端部设有落料台(13)，落料台(13)的一侧设有用于推动螺母本体(100)的入料驱动件，打孔机本体(1)包括用于夹紧螺母本体(100)的夹紧台(15)，打孔机本体(1)活动连接有用于为螺母本体(100)钻孔的钻头(16)，钻头(16)位于夹紧台(15)的上方，夹紧台(15)开设有与钻头(16)适配的穿孔(151)，打孔机本体(1)上滑动连接有用于输送螺母本体(100)的输送座(17)，输送座(17)位于夹紧台(15)与落料台(13)间，夹紧台(15)远离落料台(13)的一侧设有用于推动螺母本体(100)的下料驱动件，打孔机本体(1)包括用于输送螺母本体(100)的下料部(19)。
2.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述夹紧台(15)靠近入料驱动件的一侧开设有置物槽(2)，置物槽(2)与螺母本体(100)适配，置物槽(2)与钻孔相连通。
3.根据权利要求1所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述夹紧台(15)的上端部滑动连接有夹紧板(21)，夹紧板(21)的下端部与螺母本体(100)适配。
4.根据权利要求3所述的一种自动打孔机，其特征在于：所述打孔机本体(1)的下端部竖直设有夹紧气缸(22)，夹紧气缸(22)的活塞杆延伸至夹紧台(15)的外部，夹紧气缸(22)的活塞杆与夹紧板(21)固定连...
【专利技术属性】
技术研发人员：何勇，姚海军，吴西全，许杰，
申请(专利权)人：宁波固远管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。