【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及管件加工技术的领域，尤其是涉及一种弯管机。
技术介绍
1、管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件的统称，随着工业的发展，管件在初步成型后，往往需要进行机械加工，形成多种不同形状、不同路径的管件，而在对管件进行弯折时，常使用弯管机。
2、现有的通用弯管机，加工管件对象常为内外壁光滑且尺寸恒定的管件，但对特殊管件，如图1所示，该种类型管件9的尾部外壁设有连接环91，管件9中部为内壁、外壁光滑的管道，管件9的头部外壁设有固定环92，此管件在进行弯折时，现有的弯管机对管件进行上料的机构与此类型管件并不适配，使得上料及管件的夹持固定较为困难。
技术实现思路
1、为了便于对管件进行上料，本申请提供一种弯管机，采用如下的技术方案：
2、一种弯管机，包括机架，所述机架转动连接有转盘，转盘上端面设有用于夹持管件尾部的夹持件一，转盘中心可拆卸连接有与管件成品相适配的弯折模具，机架设有用于夹持管件头部的夹持件二，机架设有用于对管件进行上料的上料机构，上料机构包括滑块、用于对管件进行夹持的夹具和用于带动滑块进行移动的位移件，夹具设置于滑块上，机架固定连接有加热线圈。
3、通过采用上述技术方案，夹具能够对管件的头部进行夹持，管件尾部经由加热线圈进行加热，使得管件尾部及中部的弯折部位均被加热后，位移件带动夹具进行移动，使得管件从转盘上方移动至弯折模具与夹持件一之间，并将管件靠近弯折模具，使得管件尾部进入弯折模具中，夹持件一及弯折模具
4、可选的，所述夹具包括内杆、外盘、若干螺杆、若干移动杆和若干夹持板，内杆与外盘同轴设置且均与滑块固定连接，移动杆沿外盘周向设置且与外盘滑动连接，移动杆截面非圆设置，螺杆沿外盘周向设置且均与外盘转动连接，螺杆、移动杆和夹持板一一对应，螺杆穿设相对应的移动杆且与移动杆螺纹连接，夹持板与相对应的移动杆固定连接，滑块设有用于驱动螺杆进行同步转动的转动件。
5、通过采用上述技术方案，内杆及外盘沿管件长度方向移动，使得管件头部插入内杆及外盘之间，转动件带动所有螺杆进行同步转动，使得移动杆带动夹持板沿外盘径向方向进行移动，夹持板与管件外壁相抵触并对管件进行夹持，便于对管件进行输送和转运。
6、可选的，所述转动件包括转动电机、齿环、驱动齿和连接杆，转动电机与滑块固定连接，转动电机输出轴穿设滑块且固定连接有主动齿轮，齿环与滑块转动连接且与外盘同轴设置，主动齿轮与齿环互相啮合，螺杆均固定连接有从动齿轮，从动齿轮均与驱动齿相啮合，连接杆固定连接于齿环与驱动齿之间。
7、通过采用上述技术方案，转动电机通过主动齿轮带动齿环进行转动，齿环则通过连接杆带动驱动齿进行转动，进而使得驱动齿带动所有从动齿轮进行转动，实现所有螺杆的同步转动。
8、可选的，所述夹持件一包括夹持块一和用于驱动夹持块一靠近弯折模具的驱动件一，夹持件二包括夹持块二、连接块和用于驱动连接块靠近弯折模具的驱动件二，夹持块二与连接块滑动连接，连接块固定连接有限位块，夹持块二开设有与限位块相适配的限位槽。
9、通过采用上述技术方案，驱动件一带动夹持块一向靠近弯折模具的方向进行移动，使得管件尾部夹持于夹持块一及弯折模具之间，驱动件二带动夹持块二向靠近弯折模具的方向进行移动，使得夹持块二对管件头部进行限位，限位槽对限位块进行限位，使得弯折过程中，夹持块二对管件进行进给时，夹持块二不易发生偏移。
10、可选的，所述转盘铰接有横杆，横杆远离与转盘铰接点的一端固定连接有挡块一，夹持块二下端部固定连接有挡块二。
11、通过采用上述技术方案，横杆随转盘一同进行移动，使得挡块一与挡块二相抵触并带动夹持块二沿自身长度方向进行移动，有利于减少夹持块二在对管件进给过程中对管件的压力。
12、可选的，所述机架设有通气阀，通气阀连通有进气管和出气管，出气管固定连接有气嘴，气嘴与夹持块二平行设置，通气阀固定连接有推杆，夹持块二固定连接有推块，推块开设有与推杆相适配的放置槽。
13、通过采用上述技术方案，夹持块二能够带动推块一同进行移动，使得放置槽对推杆进行限位并推动推杆进行移动，实现通气阀的开合，气体从气嘴吹出并对弯折部进行降温，使得管件快速降温并定形。
14、可选的，所述转盘固定连接有移动气缸，移动气缸输出轴固定连接有支撑杆，支撑杆直径与管件尾部的内径相适配。
15、通过采用上述技术方案，夹持件一对管件尾部进行夹持后，移动气缸工作使得支撑杆进入管件尾部内部中，支撑杆对管件尾部的内壁进行支撑，使得温度较高的管件尾部在弯折过程中不易发生形变，有利于对管件进行保护和形状保持。
16、可选的，所述机架设有下料夹和用于驱动下料夹进行移动的移动件，下料夹包括固定块、若干夹持杆、若干连杆和移动环，固定块转动连接有螺纹杆，螺纹杆穿设移动环且与移动环螺纹连接，连杆沿移动环长度方向设置且与移动环转动连接，连杆与夹持杆一一对应且转动连接，固定块开设有若干与夹持杆相适配的滑槽，夹持杆均固定连接有移动块，固定块开设有与移动块相适配且与滑槽相连通的移动槽。
17、通过采用上述技术方案，移动件能够带动下料夹进行自由移动，螺纹杆转动带动移动环进行移动，使得移动环推动连杆发生转动，移动块对移动槽进行限位，使得夹持杆不易沿自身长度方向进行移动，进而实现夹持杆沿竖直方向上的移动，夹持杆对管件头部进行夹持，在移动件的带动下，将管件取出，完成管件成品的下料过程。
18、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
19、1.夹具能够对管件的头部进行夹持，管件尾部经由加热线圈进行加热，使得管件尾部及中部的弯折部位均被加热后，位移件带动夹具进行移动，使得管件从转盘上方移动至弯折模具与夹持件一之间，并将管件靠近弯折模具，使得管件尾部进入弯折模具中，夹持件一及弯折模具对管件尾部进行夹持后，夹持件二对管件头部进行限位，夹持件一和弯折模具随转盘进行转动，带动管件尾部沿弯折模具进行移动，同时夹持件二对管件头部进行限位，完成管件的弯折过程，夹具与位移件互相配合，能够对特殊管件进行上料，夹持件一、夹持件二、弯折模具及转盘互相配合能够完成特殊管件的弯折过程，上料及弯折过程较为简单；
20、2.内杆及外盘沿管件长度方向移动，使得管件头部插入内杆及外盘之间，转动件带动所有螺杆进行同步转动，使得移动杆带动夹持板沿外盘径向方向进行移动，夹持板与管件外壁相抵触并对管件进行夹持，便于对管件进行输送和转运；
21、3.转动电机通过主动齿轮带动齿环进行转动，齿环则通过连接杆带动驱动齿进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种弯管机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)转动连接有转盘(2)，转盘(2)上端面设有用于夹持管件(9)尾部的夹持件一(3)，转盘(2)中心可拆卸连接有与管件(9)成品相适配的弯折模具(4)，机架(1)设有用于夹持管件(9)头部的夹持件二(5)，机架(1)设有用于对管件(9)进行上料的上料机构(6)，上料机构(6)包括滑块(61)、用于对管件(9)进行夹持的夹具(7)和用于带动滑块(61)进行移动的位移件(62)，夹具(7)设置于滑块(61)上，机架(1)固定连接有加热线圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述夹具(7)包括内杆(71)、外盘(72)、若干螺杆(73)、若干移动杆(74)和若干夹持板(75)，内杆(71)与外盘(72)同轴设置且均与滑块(61)固定连接，移动杆(74)沿外盘(72)周向设置且与外盘(72)滑动连接，移动杆(74)截面非圆设置，螺杆(73)沿外盘(72)周向设置且均与外盘(72)转动连接，螺杆(73)、移动杆(74)和夹持板(75)一一对应，螺杆(73)穿设相对应的移动杆(74)且与移动杆(74)螺
3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述转动件(76)包括转动电机(761)、齿环(762)、驱动齿(763)和连接杆(764)，转动电机(761)与滑块(61)固定连接，转动电机(761)输出轴穿设滑块(61)且固定连接有主动齿轮(765)，齿环(762)与滑块(61)转动连接且与外盘(72)同轴设置，主动齿轮(765)与齿环(762)互相啮合，螺杆(73)均固定连接有从动齿轮(766)，从动齿轮(766)均与驱动齿(763)相啮合，连接杆(764)固定连接于齿环(762)与驱动齿(763)之间。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述夹持件一(3)包括夹持块一(31)和用于驱动夹持块一(31)靠近弯折模具(4)的驱动件一(32)，夹持件二(5)包括夹持块二(51)、连接块(52)和用于驱动连接块(52)靠近弯折模具(4)的驱动件二(53)，夹持块二(51)与连接块(52)滑动连接，连接块(52)固定连接有限位块(54)，夹持块二(51)开设有与限位块(54)相适配的限位槽(55)。
5.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于：所述转盘(2)铰接有横杆(21)，横杆(21)远离与转盘(2)铰接点的一端固定连接有挡块一(22)，夹持块二(51)下端部固定连接有挡块二(23)。
6.根据权利要求4所述的一种弯管机，其特征在于：所述机架(1)设有通气阀(12)，通气阀(12)连通有进气管(13)和出气管(14)，出气管(14)固定连接有气嘴，气嘴与夹持块二(51)平行设置，通气阀(12)固定连接有推杆(16)，夹持块二(51)固定连接有推块(17)，推块(17)开设有与推杆(16)相适配的放置槽(18)。
7.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述转盘(2)固定连接有移动气缸(24)，移动气缸(24)输出轴固定连接有支撑杆(25)，支撑杆(25)直径与管件(9)尾部的内径相适配。
8.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述机架(1)设有下料夹(8)和用于驱动下料夹(8)进行移动的移动件(89)，下料夹(8)包括固定块(81)、若干夹持杆(82)、若干连杆(83)和移动环(84)，固定块(81)转动连接有螺纹杆(85)，螺纹杆(85)穿设移动环(84)且与移动环(84)螺纹连接，连杆(83)沿移动环(84)长度方向设置且与移动环(84)转动连接，连杆(83)与夹持杆(82)一一对应且转动连接，固定块(81)开设有若干与夹持杆(82)相适配的滑槽(86)，夹持杆(82)均固定连接有移动块(87)，固定块(81)开设有与移动块(87)相适配且与滑槽(86)相连通的移动槽(88)。
...【技术特征摘要】
1.一种弯管机，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)转动连接有转盘(2)，转盘(2)上端面设有用于夹持管件(9)尾部的夹持件一(3)，转盘(2)中心可拆卸连接有与管件(9)成品相适配的弯折模具(4)，机架(1)设有用于夹持管件(9)头部的夹持件二(5)，机架(1)设有用于对管件(9)进行上料的上料机构(6)，上料机构(6)包括滑块(61)、用于对管件(9)进行夹持的夹具(7)和用于带动滑块(61)进行移动的位移件(62)，夹具(7)设置于滑块(61)上，机架(1)固定连接有加热线圈(11)。
2.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述夹具(7)包括内杆(71)、外盘(72)、若干螺杆(73)、若干移动杆(74)和若干夹持板(75)，内杆(71)与外盘(72)同轴设置且均与滑块(61)固定连接，移动杆(74)沿外盘(72)周向设置且与外盘(72)滑动连接，移动杆(74)截面非圆设置，螺杆(73)沿外盘(72)周向设置且均与外盘(72)转动连接，螺杆(73)、移动杆(74)和夹持板(75)一一对应，螺杆(73)穿设相对应的移动杆(74)且与移动杆(74)螺纹连接，夹持板(75)与相对应的移动杆(74)固定连接，滑块(61)设有用于驱动螺杆(73)进行同步转动的转动件(76)。
3.根据权利要求2所述的一种弯管机，其特征在于：所述转动件(76)包括转动电机(761)、齿环(762)、驱动齿(763)和连接杆(764)，转动电机(761)与滑块(61)固定连接，转动电机(761)输出轴穿设滑块(61)且固定连接有主动齿轮(765)，齿环(762)与滑块(61)转动连接且与外盘(72)同轴设置，主动齿轮(765)与齿环(762)互相啮合，螺杆(73)均固定连接有从动齿轮(766)，从动齿轮(766)均与驱动齿(763)相啮合，连接杆(764)固定连接于齿环(762)与驱动齿(763)之间。
4.根据权利要求1所述的一种弯管机，其特征在于：所述夹持件一(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱蕾闻，徐杅，王向阳，
申请(专利权)人：宁波固远管件有限公司，
类型：发明
国别省市：
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