【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于机械零件加工，具体涉及一种电缆固定夹零件的成形方法。
技术介绍
1、如图2所示电缆固定夹，属于u形对称零件，是飞机电气系统用弹簧固定夹，该电缆夹用于支撑和固定电缆，因此，对零件的外观质量、形状、尺寸有较高的要求，材料采用镍基高温合金薄板（inconel718），厚度0.75mm，采用冲压加工成形，在成型之后，按照ams2774进行沉淀热处理，从而满足ams5596中的热处理材料强度要求, 电缆夹应具有光亮且均匀的表面质量，不允许存在工具痕迹。
2、但现有技术采用图8所示的工艺方案加工，由于材料本身较硬，再因为多次变形过程中产生加工硬化，其次上端待弯曲部分的材料短，因此在u型预弯时发现无法实施，更无法卷圆，废品率高，因此，不能使用该方法及工装进行弯曲。
技术实现思路
1、针对上述问题，本专利技术的目的在于提供一种产品质量好，合格率高的电缆固定夹零件的成形方法。
2、本专利技术是通过以下技术方案来实现的：
3、一种电缆固定夹零件的成形方法，包括以下步骤：
4、a、落料、冲孔：将板材落料成零件并在中间进行冲孔；
5、b、卷圆阶段：分为3步分别为v型预弯、u型预弯、卷圆成形；所述v型预弯：先将零件两端在折弯模上折弯成v形；所述u型预弯：利用预弯工装将零件两端的v形弯成u形；所述卷圆成形：利用卷圆工装将零件两端的u形卷圆成形。
6、c、u型弯曲阶段：将步骤b所得零件上的孔洞正确套在弯曲模上，坯料在槽内，检查
7、d、成形阶段：将步骤c所得零件套在成形模的模芯上，放入下模，合上上模，开动机床，下压成形；
8、e、翻边、整形阶段：将步骤d所得零件放入整形模中，放入下模，合上上模，开动机床，下压成形，
9、所述步骤b中的折弯成v形的圆角为r0.75。
10、步骤b中所述折弯模包括：折弯模下模、折弯模上模、折弯模定位板；所述折弯模下模中部设置有圆弧状凹槽；所述折弯模上模设置有与折弯模下模相匹配的圆弧凸起；所述折弯模定位板通过折弯模固定螺钉固定在折弯模下模上，且位置可调整。
11、步骤b中所述预弯工装包括：预弯下模、预弯上模；所述预弯上模上设有u型凹槽；所述预弯下模上设置有与预弯上模相匹配的u型凸起。
12、步骤b中所述卷圆工装包括：卷圆下模、卷圆上模、卷圆模芯；所述卷圆下模上设置倾斜的凹槽；在所述卷圆下模凹槽的夹角处横向设置有圆柱状的卷圆模芯；所述零件套装在卷圆模芯上；所述卷圆上模上设置有与卷圆模芯相匹配的凹槽。
13、所述卷圆下模上凹槽的倾角为50°，
14、步骤c中所述弯曲模包括：弯曲下模、弯曲上模、弯曲顶杆、弯曲顶块、弯曲定位销；所述弯曲下模上设置有u型凹槽；所述弯曲上模上设置有与弯曲下模相匹配的凸起；所述弯曲顶杆设置在弯曲下模底部并穿过u型凹槽；所述弯曲顶块设在在弯曲顶杆顶部；所述弯曲定位销安装在弯曲顶块上。
15、步骤d中所述成形模包括：成形模下模、成形模上模、成形模模芯；所述成形模下模和所述成形模上模分别为零件的左右两侧的轮廓；所述成形模模芯为整体式结构；所述成形模模芯形状与零件内部形状相匹配。
16、步骤e中所述整形模结构与成形模结构相似，区别在于整形模模芯采用分体式结构；所述整形模模具宽度与零件宽度一致。
17、本专利技术的有益效果：
18、本专利技术适合用于电缆固定夹零件加工，本专利技术结构新颖，零件成形效果较好，质量高，定位可靠、取件方便，由于采用了弯曲回弹的设计处理方法，克服了成形后工件取件困难，同时为避免上模下压时模芯因为倾斜面的作用而前后窜动，而导致成形失败，模具设计上进行了设计改进，将原插销取消，改为模具宽度与坯料宽度一致进行控制，大大减少了加工工序和模具的数量，提高了生产效率，节省了生产成本。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：所述步骤B中的折弯成V形的圆角为R0.75。
3.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：步骤B中所述折弯模包括：折弯模下模、折弯模上模、折弯模定位板；所述折弯模下模中部设置有圆弧状凹槽；所述折弯模上模设置有与折弯模下模相匹配的圆弧凸起；所述折弯模定位板通过折弯模固定螺钉固定在折弯模下模上，且位置可调整。
4.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：步骤B中所述预弯工装包括：预弯下模、预弯上模；所述预弯上模上设有U型凹槽；所述预弯下模上设置有与预弯上模相匹配的U型凸起。
5.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：步骤B中所述卷圆工装包括：卷圆下模、卷圆上模、卷圆模芯；所述卷圆下模上设置倾斜的凹槽；在所述卷圆下模凹槽的夹角处横向设置有圆柱状的卷圆模芯；所述零件套装在卷圆模芯上；所述卷圆上模上设置有与卷圆模芯相匹配的凹槽。
6.根据
7.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：步骤C中所述弯曲模包括：弯曲下模、弯曲上模、弯曲顶杆、弯曲顶块、弯曲定位销；所述弯曲下模上设置有U型凹槽；所述弯曲上模上设置有与弯曲下模相匹配的凸起；所述弯曲顶杆设置在弯曲下模底部并穿过U型凹槽；所述弯曲顶块设在在弯曲顶杆顶部；所述弯曲定位销安装在弯曲顶块上。
8.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：步骤D中所述成形模包括：成形模下模、成形模上模、成形模模芯；所述成形模下模和所述成形模上模分别为零件的左右两侧的轮廓；所述成形模模芯形状与零件内部形状相匹配。
9.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：步骤E中所述整形模结构与成形模结构相似，区别在于整形模模芯采用分体式结构；所述整形模模具宽度与零件宽度一致。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：所述步骤b中的折弯成v形的圆角为r0.75。
3.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：步骤b中所述折弯模包括：折弯模下模、折弯模上模、折弯模定位板；所述折弯模下模中部设置有圆弧状凹槽；所述折弯模上模设置有与折弯模下模相匹配的圆弧凸起；所述折弯模定位板通过折弯模固定螺钉固定在折弯模下模上，且位置可调整。
4.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：步骤b中所述预弯工装包括：预弯下模、预弯上模；所述预弯上模上设有u型凹槽；所述预弯下模上设置有与预弯上模相匹配的u型凸起。
5.根据权利要求1所述的一种电缆固定夹零件的成形方法，其特征在于：步骤b中所述卷圆工装包括：卷圆下模、卷圆上模、卷圆模芯；所述卷圆下模上设置倾斜的凹槽；在所述卷圆下模凹槽的夹角处横向设置有圆柱状的卷圆模芯；所述零件套装在卷圆模芯上...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭南宁，杨旭，王文娟，谢文伟，张永香，罗芳丽，何昌福，周孝，王孝利，梁华伟，王科，
申请(专利权)人：贵州航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。