【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造，尤其涉及一种正反槽星形套精锻流水线的加工方法。
技术介绍
1、星形套是万向节的重要组成部分，星形套设置有辊道，辊道可安装配合钢珠，钢珠与钟形套活动连接。现有的星形套通过热锻加工后切削加工辊道，以形成标准的辊道结构。或者，材料通过冷挤压工艺加工后形成星形套，星形套在通过调质处理加工形成星形套。
2、中国公开文献cn102363260a公开了一种等速万向节星形套热-冷联合成形方法，该文件公开了星形套的锻造方法。中国公开文献cn216297866u公开了一种热锻vl型斜球道星形套模具，该文件公开了星形套的热锻挤压加工方法。
3、然而，现有的锻造工艺所成型的星形套成型精度低，并且，当星形套的相邻两个辊道处于不同弧形角度时，则难以实现该类型的星形套锻造加工，需要通过切削加工实现星形套的外形及内部齿槽的加工，存在加工工序复杂且加工流程长的技术问题，因此需要改进。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本专利技术实施例提供一种正反槽星形套精锻流水线的加工方法，用以解决不同弧形角度的星形套切削加工工序复杂且加工流程长的技术问题。
2、根据本专利技术实施例提供一种正反槽星形套精锻流水线的加工方法，正反槽星形套精锻流水线包括加热设备、粗锻设备、精锻设备、粗锻上料装置和精锻上料装置；
3、所述粗锻设备安装有粗锻模具，所述粗锻模具包括底座、滑动于所述底座的底顶针、固定于所述底座的粗成型座及与所述粗成型座相对设置的上压柱，所述粗成型
4、所述精锻设备包括上成型模、固定于所述上成型模的内孔冲头和下成型模，所述内孔冲头的端部超出所述上成型模，所述上成型模和下成型模合拢形成有第二成型腔；
5、所述加工方法包括以下步骤：
6、s101，通过所述加热设备将原料加热至第一温度区间；
7、s102，通过所述粗锻上料装置将所述加热设备加热的原料输送至所述第一成型腔；
8、s103，通过所述粗锻设备驱动所述上压柱朝向所述底座压合并挤压所述原料形变，所述底顶针朝向所述上压柱方向顶出并挤压所述原料的中部形成挤压沉孔，所述原料在所述上压柱和所述底顶针挤压作用下朝向所述正向凸筋和反向凸筋的周侧填充形成粗胚件；所述底顶针抵推粗胚件脱离所述第一成型腔；
9、s104，通过所述精锻上料装置将所述粗胚件移动至所述下成型模，检测所述粗胚件的温度处于第二温度区间；
10、s105，通过所述精锻设备驱动所述上成型模向所述下成型模方向移动，所述内孔冲头将所述粗胚件冲穿所述挤压沉孔的底壁并继续移动，所述上成型模合拢至所述下成型模并挤压所述粗胚件，所述粗胚件挤压形成星形套，所述星形套的外周壁形成正向辊道和反向辊道；
11、s106，再通过所述精锻设备带动所述上成型模及星形套上行，所述星形套在推料组件驱动下脱离所述上成型模；
12、重复步骤s101~s106，以进行连续生产。
13、在一实施例中，所述粗锻设备朝向所述粗锻模具方向输出润滑液，所述润滑液的温度为35摄氏度~50摄氏度。
14、在一实施例中，所述底座嵌合于所述粗成型座并封闭所述第一成型腔的底部，所述底座朝向所述第一成型腔的成型端面设置凹陷的吸能纹，所述吸能纹围绕所述底顶针设置，所述正向凸筋和反向凸筋倾斜相交至成型端面。
15、在一实施例中，所述上压柱包括柱体和自所述柱体的外周壁均匀凸出的多条压接凸筋，相邻两根所述正向凸筋和反向凸筋之间形成有插接槽，所述压接凸筋与所述插接槽对应间隙配合，所述柱体的端面设置为平面或内凹面。
16、在一实施例中，所述压接凸筋超出所述柱体的端面。
17、在一实施例中，所述上成型模包括安装有环形的缓冲垫，所述缓冲垫朝向所述下成型模方向凸出。
18、在一实施例中，所述下成型模包括安装座及固定于所述安装座的下模座，所述下模座设有贯穿的脱料口及下成型槽，所述下成型槽的槽壁局部凸出形成有多条精型筋，所述精型筋与星形套的辊道形状互补。
19、在一实施例中，所述上成型模包括上冲击座、固定于所述上冲击座的上模座，所述上模座设置有贯穿的上成型槽，所述内孔冲头固定于所述上冲击座并贯穿所述上成型槽，所述下模座和所述上模座合拢，所述上成型槽、下成型槽和所述内孔冲头之间形成星形套的第二成型腔。
20、在一实施例中，所述内孔冲头包括冲孔区和花键区，所述冲孔区的孔径小于或等于星形套的内孔径，所述花键区在所述冲孔区冲脱后加工星形套的内孔。
21、在一实施例中，所述精锻设备还包括安装于所述上成型模的推料组件，所述推料组件推动星形套脱离所述内孔冲头。
22、本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：粗锻模具对原料热锻加工形成粗胚件，该粗胚件构成基础形状，再通过精锻设备进行整形及尺寸修整，以取得精修整形且具有不同弧度角辊道的星形套，加工效率高且整体材料浪费少。上压柱对原料进行轴向挤压，底顶针对原料进行居中挤压，以使原料周向填充至正向凸筋和反向凸筋的凹槽空间处，从而实现粗胚件在正向凸筋和反向凸筋处形成对应的不同弧度角辊道，成型效果好，可实现复杂辊道造型。
23、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
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1.一种正反槽星形套精锻流水线的加工方法，其特征在于，正反槽星形套精锻流水线包括加热设备、粗锻设备、精锻设备、粗锻上料装置和精锻上料装置；
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粗锻设备朝向所述粗锻模具方向输出润滑液，所述润滑液的温度为35摄氏度~50摄氏度。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述底座嵌合于所述粗成型座并封闭所述第一成型腔的底部，所述底座朝向所述第一成型腔的成型端面设置凹陷的吸能纹，所述吸能纹围绕所述底顶针设置，所述正向凸筋和反向凸筋倾斜相交至成型端面。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述上压柱包括柱体和自所述柱体的外周壁均匀凸出的多条压接凸筋，相邻两根所述正向凸筋和反向凸筋之间形成有插接槽，所述压接凸筋与所述插接槽对应间隙配合，所述柱体的端面设置为平面或内凹面。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述压接凸筋超出所述柱体的端面。
6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述上成型模包括安装有环形的缓冲垫，所述缓冲垫朝向所述下成型模方向凸出。p>
7.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述下成型模包括安装座及固定于所述安装座的下模座，所述下模座设有贯穿的脱料口及下成型槽，所述下成型槽的槽壁局部凸出形成有多条精型筋，所述精型筋与星形套的辊道形状互补。
8.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述上成型模包括上冲击座、固定于所述上冲击座的上模座，所述上模座设置有贯穿的上成型槽，所述内孔冲头固定于所述上冲击座并贯穿所述上成型槽，所述下模座和所述上模座合拢，所述上成型槽、下成型槽和所述内孔冲头之间形成星形套的第二成型腔。
9.根据权利要求7所述的加工方法，其特征在于，所述内孔冲头包括冲孔区和花键区，所述冲孔区的孔径小于或等于星形套的内孔径，所述花键区在所述冲孔区冲脱后加工星形套的内孔。
10.根据权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述精锻设备还包括安装于所述上成型模的推料组件，所述推料组件推动星形套脱离所述内孔冲头。
...【技术特征摘要】
1.一种正反槽星形套精锻流水线的加工方法，其特征在于，正反槽星形套精锻流水线包括加热设备、粗锻设备、精锻设备、粗锻上料装置和精锻上料装置；
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述粗锻设备朝向所述粗锻模具方向输出润滑液，所述润滑液的温度为35摄氏度~50摄氏度。
3.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述底座嵌合于所述粗成型座并封闭所述第一成型腔的底部，所述底座朝向所述第一成型腔的成型端面设置凹陷的吸能纹，所述吸能纹围绕所述底顶针设置，所述正向凸筋和反向凸筋倾斜相交至成型端面。
4.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述上压柱包括柱体和自所述柱体的外周壁均匀凸出的多条压接凸筋，相邻两根所述正向凸筋和反向凸筋之间形成有插接槽，所述压接凸筋与所述插接槽对应间隙配合，所述柱体的端面设置为平面或内凹面。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述压接凸筋超出所述柱体的端面。
6.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢春民，贺艳亮，李杰，
申请(专利权)人：宁波凯敏盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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