【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及锻造，尤其涉及一种星形套冷锻成型的加工方法。
技术介绍
1、球笼式等速万向节包括输入轴、星形套、八个钢球及钟形套，星形套是球笼式等速万向节的重要组成部分。在星形套的外周壁设置环绕中心分布的八个辊道槽，钢球对应滚动连接于辊道槽，并与钟形套的辊道连接，以构成动力传递。
2、现有的星形套可通过热锻加工而成，所需切除材料多。星形套采用冷锻工艺加工，现有的星形套冷锻均需要多次冷锻加工。并且，星形套的辊道槽及外端面均需要采用切削精加工，加工工艺复杂且辊道槽的加工精度低。
3、中国公开文件cn204842504u公开了一种汽车星形套冷锻模具，该冷锻模具采用两个凹槽模板合拢结构进行星形套的冷锻加工，相应地，在模板的合拢位置必然存在挤压痕，该挤压痕延伸至辊道槽，必然会影响辊道槽的加工精度。
4、特别是当辊道槽的两端呈非对称结构时，则现有的冷锻模具难以直接成型辊道槽，以及对成型的星形套进行二次加工辊道槽，存在星形套需要多次冷锻及冷锻完成后需要对辊道槽进行精加工的技术问题，因此需要改进。
技术实现思路
1、为克服相关技术中存在的问题，本专利技术实施例提供一种星形套冷锻成型的加工方法，用以解决星形套冷锻工艺复杂，冷锻完成后需要对辊道槽进行精加工的技术问题。
2、根据本专利技术实施例提供一种星形套冷锻成型的加工方法，用于通过冷锻模具冷锻加工成型星形套，所述星形套的外周壁设置环绕中心分布的八个辊道槽，每个所述辊道槽呈弧形凹陷，所述辊道槽的两端朝向星
3、所述模芯装置包括模芯座和挤压模芯，所述模芯座设置有锥形的限位孔，所述挤压模芯包括滑动于所述限位孔的八瓣成型块，八瓣所述成型块合拢并在中心处形成有成型腔，所述成型腔包括挤压区、分布于所述挤压区两端的上导向区和下导向区；其中，所述成型块朝向所述挤压区方向凸出形成有成型曲面凸台，所述成型曲面凸台的形状与对应所述辊道槽互补，相邻所述成型块的配合间隙位于相邻两个成型曲面凸台之间；
4、所述上模装置包括对齐所述上导向区的上顶柱，所述上顶柱的尺寸小于所述上导向区的尺寸，所述下模装置包括对齐所述下导向区的下顶柱，所述下顶柱的尺寸小于所述下导向区的尺寸；
5、所述加工方法包括以下步骤：
6、s101，将退火后的圆柱形原材料的表面润滑处理形成毛坯件；
7、s102，将所述毛坯件放入所述成型腔，所述毛坯件的下端抵靠至所述下顶柱的顶端；
8、s103，驱动所述上模装置朝向所述下模装置方向移动合拢，所述上顶柱插入所述上导向区并抵推所述毛坯件的顶端，八瓣所述成型块合拢，所述下顶柱向所述挤压区方向同步顶升挤压所述毛坯件，所述下顶柱的端面和所述上顶柱的端面之间的端面间距与所述挤压区的轴向高度相同，所述毛坯件受到挤压力而塑性形变填充所述挤压区的空间，以成型为星形套；
9、s104，驱动所述上模装置远离所述下模装置，所述下顶柱抵推所述星形套及八瓣所述成型块上移，所述星形套在八瓣所述成型块展开后取出；
10、s105，驱动所述下顶柱下移，所述挤压模芯滑入所述限位孔；
11、重复步骤s101~s105，以执行连续加工。
12、在一实施例中，所述上顶柱包括具有八组花键凸筋的上花键轴，所述上导向区设置为适配所述上花键轴的上花键孔，所述上花键轴和所述上花键孔之间具有上挤压间隙。
13、在一实施例中，所述花键凸筋的角度与所述星形套的外周壁凸筋角度相同，所述上花键轴的端面边缘轮廓形状与所述星形套的顶部轮廓形状相适配。
14、在一实施例中，所述上花键轴的端面居中凸出形成有上中心柱，所述上中心柱抵推挤压所述毛坯件自中心区域向所述成型曲面凸台方向塑性形变。
15、在一实施例中，所述上中心柱的凸出高度小于或等于所述挤压区的三分之一，所述上中心柱的轴径与所述星形套内切圆直径的比值设为k，其中，1/2≤k≤5/7。
16、在一实施例中，所述下顶柱包括抵推柱和自所述抵推柱端面局部凸出形成的下花键轴，所述抵推柱的截面尺寸大于所述下导向区的尺寸，所述下花键轴的外周壁具有八组花键凸筋，所述下导向区设置为适配所述下花键轴的下花键孔，所述下花键轴和所述下花键孔之间具有下挤压间隙。
17、在一实施例中，所述抵推柱的端面设置为凸球曲面，八瓣所述成型块配置匹配所述凸球曲面的凹槽曲面。
18、在一实施例中，所述下花键轴的端面居中凸出形成有下中心柱，所述下中心柱抵推挤压所述毛坯件自中心区域向所述成型曲面凸台方向塑性形变。
19、在一实施例中，所述成型曲面凸台包括中心曲面、分布于所述中心曲面两端的第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面的弧度半径大于所述第二弧形面的弧度半径，相邻两个所述成型块的成型曲面凸台分布方向相反。
20、在一实施例中，所述表面润滑处理包括：所述圆柱形原材料磷皂化处理；或，所述圆柱形原材料浸润滑油处理。
21、本专利技术的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：挤压模芯的每一瓣均设置对应于其中一个辊道槽的成型曲面凸台，该成型曲面凸台在毛坯件的表面成型有一体的辊道槽，从而避免辊道槽的二次加工，成型精度高且表面质量好。挤压区位于挤压模芯的内部，毛坯件被上顶柱和下顶柱抵接并挤压填充整个挤压区，从而一次挤压成型完整的星形套，成型精度高。毛坯件多余的部分沿上顶柱和上导向区之间的间隙以及下顶柱和下导向区之间的间隙定向挤出，星形套成型可控且余料的挤压方向可控。
22、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本专利技术。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种星形套冷锻成型的加工方法，用于通过冷锻模具冷锻加工成型星形套，所述星形套的外周壁设置环绕中心分布的八个辊道槽，每个所述辊道槽呈弧形凹陷，所述辊道槽的两端朝向星形套中心方向弧形弯曲，所述冷锻模具包括上模装置、下模装置和安装于所述下模装置的模芯装置；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述上顶柱包括具有八组花键凸筋的上花键轴，所述上导向区设置为适配所述上花键轴的上花键孔，所述上花键轴和所述上花键孔之间具有上挤压间隙。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述花键凸筋的角度与所述星形套的外周壁凸筋角度相同，所述上花键轴的端面边缘轮廓形状与所述星形套的顶部轮廓形状相适配。
4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述上花键轴的端面居中凸出形成有上中心柱，所述上中心柱抵推挤压所述毛坯件自中心区域向所述成型曲面凸台方向塑性形变。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述上中心柱的凸出高度小于或等于所述挤压区的三分之一，所述上中心柱的轴径与所述星形套内切圆直径的比值设为K，其中，1/2≤K
6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述下顶柱包括抵推柱和自所述抵推柱端面局部凸出形成的下花键轴，所述抵推柱的截面尺寸大于所述下导向区的尺寸，所述下花键轴的外周壁具有八组花键凸筋，所述下导向区设置为适配所述下花键轴的下花键孔，所述下花键轴和所述下花键孔之间具有下挤压间隙。
7.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述抵推柱的端面设置为凸球曲面，八瓣所述成型块配置匹配所述凸球曲面的凹槽曲面。
8.根据权利要求6所述的加工方法，其特征在于，所述下花键轴的端面居中凸出形成有下中心柱，所述下中心柱抵推挤压所述毛坯件自中心区域向所述成型曲面凸台方向塑性形变。
9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述成型曲面凸台包括中心曲面、分布于所述中心曲面两端的第一弧形面和第二弧形面，所述第一弧形面的弧度半径大于所述第二弧形面的弧度半径，相邻两个所述成型块的成型曲面凸台分布方向相反。
10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述表面润滑处理包括：所述圆柱形原材料磷皂化处理；或，所述圆柱形原材料浸润滑油处理。
...【技术特征摘要】
1.一种星形套冷锻成型的加工方法，用于通过冷锻模具冷锻加工成型星形套，所述星形套的外周壁设置环绕中心分布的八个辊道槽，每个所述辊道槽呈弧形凹陷，所述辊道槽的两端朝向星形套中心方向弧形弯曲，所述冷锻模具包括上模装置、下模装置和安装于所述下模装置的模芯装置；其特征在于：
2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述上顶柱包括具有八组花键凸筋的上花键轴，所述上导向区设置为适配所述上花键轴的上花键孔，所述上花键轴和所述上花键孔之间具有上挤压间隙。
3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述花键凸筋的角度与所述星形套的外周壁凸筋角度相同，所述上花键轴的端面边缘轮廓形状与所述星形套的顶部轮廓形状相适配。
4.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，所述上花键轴的端面居中凸出形成有上中心柱，所述上中心柱抵推挤压所述毛坯件自中心区域向所述成型曲面凸台方向塑性形变。
5.根据权利要求4所述的加工方法，其特征在于，所述上中心柱的凸出高度小于或等于所述挤压区的三分之一，所述上中心柱的轴径与所述星形套内切圆直径的比值设为k，其中，1/2≤k≤5...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢春民，贺艳亮，李杰，
申请(专利权)人：宁波凯敏盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。