【技术实现步骤摘要】
本申请属于管材制备的，尤其涉及一种多段变径不锈钢管材的制备方法。
技术介绍
1、核电站燃料堆芯用变径不锈钢管材具有加工精度高，性能要求高，多段变径的要求。现有变径不锈钢管材的加工工艺是采用旋锻方式，在管内放置相应尺寸芯棒锻压成型而成，因加工精度不高造成产品的成品率低、质量不稳定的问题。高精度高性能多段变径不锈钢管材的加工工艺要解决的问题是在1000mm-4000mm的不锈钢管材进行多段不同尺寸的变径，变径后的不锈钢管材可满足同轴度要求，同时管材的缩颈段满足室温和高温拉伸性能要求，直管段满足扩口试验要求。该工艺比较复杂，需要进行高精度轧制和变形，热加工窗口很窄的制造生产成品率低。
技术实现思路
1、本申请的目的是提供一种多段变径不锈钢管材的制备方法，以解决现有技术变径不锈钢管精度低，生产成品率低的问题。
2、为解决上述技术问题，根据一些实施例，本申请提供一种多段变径不锈钢管材的制备方法，包括：
3、对第一预设规格的不锈钢管坯进行冷轧，以获得第二预设规格的不锈钢管；所述第一预设规格中的外径大于所述第二预设规格中的外径，所述第一预设规格中的内径大于所述第二预设规格中的内径；
4、对冷轧成品进行固溶处理，固溶温度在850℃-1030℃；
5、利用混合酸对不锈钢管进行酸洗；所述混合酸至少包含硝酸、氢氟酸和去离子水；
6、对不锈钢管进行变径成型为第三预设规格的变径管，所述变径管具有多个直管段和多个缩颈段，所述直管段的外径大于所述缩颈段
7、对所述变径管退火；
8、依据第四预设规格切定所述变径管的尺寸。
9、进一步地，所述第一预设规格为外径φ32mm×φ2.5mm×lmm，外径公差为±0.1mm，壁厚公差为±0.1mm；管坯直线度为0.7mm/1000mm；晶粒度gb/t6394 7级；按gb/t13305管材α相等于或低于1.5级。
10、进一步地，所述冷扎包括第一次冷轧和第二次冷轧；
11、所述第一次冷轧得到的冷轧半成品规格为：φ19mm×φ1.2mm×lmm，外径公差≤0.1mm，壁厚公差≤0.1mm，直线度为0.7mm/1000mm；
12、所述第一次冷轧得到所述第二预设规格的冷轧成品；所述第二预设规格为：φ13mm×φ1.2mm×lmm，外径公差±为0.03mm，内径公差为±0.03mm，直线度为0.7mm/1000mm。
13、进一步地，在所述酸洗过程后，所述变径成型前，对所述不锈钢管进行矫直，矫直前后不锈钢管的外径变化量小于或等于15um。
14、进一步地，所述硝酸、氢氟酸和去离子水的质量比为3:2:15。
15、进一步地，所述变径成型旋压过程，包括：
16、利用旋压设备对所述不锈钢管进行旋压，所述旋压设备上具有轴向运动动力的旋轮架，所述旋轮架上设有多个可调节径向位置的滚珠；多个滚珠通过定位块向所述不锈钢管施加压力，以进行旋压；
17、通过对所述不锈钢管进行分段加工，使所述不锈钢管形成直管段和缩颈段，得到变径管。
18、进一步地，所述退火采用真空退火炉；变径管在退火炉内呈自由下垂状态；退火起始温度为900℃，变径管随炉温冷却至100℃以下。
19、进一步地，在所述切定所述变径管的尺寸之后，包括：
20、对所述变径管进行尺寸测量、拉伸性能测试、抗压测试，以及超声检测。
21、本申请的上述技术方案至少具有如下有益的技术效果：
22、本申请提供的一种多段变径不锈钢管材的制备方法，可实现精密制造业使用的高精度多段变径不锈钢管材的工程化生产，该制备方法生产成本低，加工效率高。
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1.一种多段变径不锈钢管材的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一预设规格为外径Φ32mm×Φ2.5mm×Lmm，外径公差为±0.1mm，壁厚公差为±0.1mm；管坯直线度为0.7mm/1000mm；晶粒度GB/T6394 7级；按GB/T13305管材α相等于或低于1.5级。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述冷扎包括第一次冷轧和第二次冷轧；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述酸洗过程后，所述变径成型前，对所述不锈钢管进行矫直，矫直前后不锈钢管的外径变化量小于或等于15um。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述硝酸、氢氟酸和去离子水的质量比为3:2:15。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述变径成型旋压过程，包括：
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述退火采用真空退火炉；变径管在退火炉内呈自由下垂状态；退火起始温度为900℃，变径管随炉温冷却至100℃以下。
8.根据权利
...【技术特征摘要】
1.一种多段变径不锈钢管材的制备方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第一预设规格为外径φ32mm×φ2.5mm×lmm，外径公差为±0.1mm，壁厚公差为±0.1mm；管坯直线度为0.7mm/1000mm；晶粒度gb/t6394 7级；按gb/t13305管材α相等于或低于1.5级。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述冷扎包括第一次冷轧和第二次冷轧；
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在所述酸洗过程后，所述变径成型前，对所述不...
【专利技术属性】
技术研发人员：于海慧，孙阳平，段俊婷，杜建新，李小影，葛廷军，李小宁，赵林科，王晨阳，
申请(专利权)人：国核宝钛锆业股份公司，
类型：发明
国别省市：
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