System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种管材轧制用细长芯棒测量装置制造方法及图纸_技高网

一种管材轧制用细长芯棒测量装置制造方法及图纸

技术编号:40057592 阅读:7 留言:0更新日期:2024-01-16 22:11
本发明专利技术属于管棒材检测的技术领域,具体提出了一种管材轧制用细长芯棒测量装置,包括:工作台;芯棒定位组件,用于对芯棒(1)进行轴向定位并在轴向相对固定芯棒(1);旋转组件,用于使芯棒(1)绕轴向旋转;激光测径仪(5),用于实时测量旋转的芯棒(1)的瞬时截面参数;移动组件,固定在工作台上,用于使芯棒(1)与激光测径仪(5)沿芯棒(1)的轴向相对移动;分析组件,用于将瞬时截面参数与设计芯棒(1)的设计参数比较,确定瞬时截面参数的误差。本申请的管材轧制用细长芯棒测量装置通过移动组件和激光测径仪的配合可以完整准确的测量芯棒的截面参数,并通过分析组件确定被测芯棒与设计芯棒之间存在的误差。

【技术实现步骤摘要】

本申请属于管棒材检测的,尤其涉及一种管材轧制用细长芯棒测量装置


技术介绍

1、在很多工业领域,广泛使用细长杆零件作为轴、销、工模具等用途。其中,在管材轧制领域所使用的芯棒,其外形为曲线形态,尺寸和形位公差精度(主要是圆度)要求高,因此在测量方面提出了较高要求,需要能够测量给定数量的截面直径及截面的圆度。

2、对于上述需求,目前采用的三坐标测量机进行测量,但测量时由于芯棒不可能是完全直线,因此尺寸测量结果有所偏差,而圆度测量只能测量上半圆,无法满足使用需求。


技术实现思路

1、本申请的目的是提供一种管材轧制用细长芯棒测量装置,以解决现有技术中测量装置无法准确的测量细长芯棒的轴线、截面参数的问题。

2、为解决上述技术问题,根据一些实施例,本申请提供一种管材轧制用细长芯棒测量装置,包括:

3、工作台;

4、芯棒定位组件,用于对芯棒进行轴向定位并在轴向相对固定所述芯棒;

5、旋转组件,用于使所述芯棒绕轴向旋转;

6、激光测径仪,用于实时测量旋转的所述芯棒的瞬时截面参数;

7、移动组件,固定在所述工作台上,用于使所述芯棒与所述激光测径仪沿所述芯棒的轴向相对移动。

8、分析组件,用于将所述瞬时截面参数与设计芯棒的设计参数比较,确定所述瞬时截面参数的误差。

9、进一步地,所述芯棒定位组件是顶尖;

10、所述旋转组件包括固定在所述顶尖一端的步进电机。

11、进一步地,所述移动组件包括固定架、丝杠、导轨和伺服电机;

12、所述固定架固定在所述工作台上;所述伺服电机用于驱动所述丝杠转动;所述导轨在所述丝杠作用下移动;所述激光测径仪固定安装在所述导轨上;

13、所述旋转组件固定安装在所述工作台上。

14、进一步地,所述移动组件包括固定架、丝杠、导轨和伺服电机;

15、所述固定架固定在所述工作台上;所述伺服电机用于驱动所述丝杠转动;所述导轨在所述丝杠作用下移动;所述旋转组件固定安装在所述导轨上;

16、所述激光测径仪固定在所述工作台上。

17、进一步地,所述瞬时截面参数包括瞬时截面直径和圆度。

18、进一步地,所述瞬时截面参数包括瞬时截面半径和锥度。

19、进一步地,所述分析组件还用于建立检测三维坐标图;所述建立检测三维坐标图包括

20、确定所述芯棒的轴线位置、被测截面的位置、所述瞬时截面半径;

21、根据轴线位置、被测截面的位置、所述瞬时截面半径生成所述芯棒的检测三维坐标图。

22、进一步地,所述分析装置还用于将所述检测三维坐标图与设计三维坐标图进行轴线对比,将其差值与设及公差对比,获得所述误差。

23、进一步地,所述分析组件还用于:

24、将设计三维坐标图及设计公差叠加计算,生成对比三维坐标图,所述对比三维坐标图;

25、将所述检测三维坐标图与所述对比三维坐标图的轴线重合叠加,计算并标示所述检测三维坐标图的多余和缺陷部位。

26、进一步地,所述分析组件包括存储器、显示器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行用于将所述瞬时截面参数与设计芯棒的设计参数比较,确定所述瞬时截面参数的误差。

27、本专利技术的上述技术方案至少具有如下有益的技术效果:

28、本申请的管材轧制用细长芯棒测量装置通过移动组件和激光测径仪的配合可以完整准确的测量芯棒的截面参数,并通过分析组件确定被测芯棒与设计芯棒之间存在的误差。

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【技术保护点】

1.一种管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述芯棒定位组件是顶尖;

3.根据权利要求2所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述移动组件包括固定架、丝杠(8)、导轨(6)和伺服电机(7);

4.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述移动组件包括固定架、丝杠(8)、导轨(6)和伺服电机(7);

5.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述瞬时截面参数包括瞬时截面直径和圆度。

6.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述瞬时截面参数包括瞬时截面半径和锥度。

7.根据权利要求6所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述分析组件还用于建立检测三维坐标图;所述建立检测三维坐标图包括

8.根据权利要求7所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述分析装置还用于将所述检测三维坐标图与设计三维坐标图进行轴线对比,将其差值与设及公差对比,获得所述误差。

9.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述分析组件

10.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述分析组件包括存储器、显示器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序,所述处理器执行用于将所述瞬时截面参数与设计芯棒(1)的设计参数比较,确定所述瞬时截面参数的误差。

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【技术特征摘要】

1.一种管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述芯棒定位组件是顶尖;

3.根据权利要求2所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述移动组件包括固定架、丝杠(8)、导轨(6)和伺服电机(7);

4.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述移动组件包括固定架、丝杠(8)、导轨(6)和伺服电机(7);

5.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述瞬时截面参数包括瞬时截面直径和圆度。

6.根据权利要求1所述的管材轧制用细长芯棒测量装置,其特征在于,所述瞬时截面参数包括瞬时截面半径和锥度。

【专利技术属性】
技术研发人员:闫辉辉平佳祺张文石鸿瑞张健马贵彪成亚辉
申请(专利权)人:国核宝钛锆业股份公司
类型:发明
国别省市:

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