【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷凝器检测，具体为一种冷凝器质量检测方法及系统。
技术介绍
1、冷凝器，为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中。冷凝器工作过程是个放热的过程，所以冷凝器温度都是较高的。
2、专利公开号为cn115983048b的申请公开了一种基于数字孪生的冷凝器质量检测方法及系统，涉及数据处理
，该方法包括：获取目标冷凝器的产品信息；生成目标冷凝器孪生模型；利用使用数据更新模型，并将使用数据输入更新后的模型中进行运行模拟；基于模拟运行数据集，调用质量检测模块进行模拟测试；将测试结果输入测试项目判定模型中，得到测试项目集合；利用线性累积损伤模型中进行损伤分析，获得匹配测试项目集合；根据测试项目集合和匹配测试项目集合对目标冷凝器进行质量检测，获得质量检测结果。本专利技术解决了现有技术中冷凝器质量检测无法准确定位检测项目，导致检测周期长和检测成本高的技术问题，达到了对质量检测项目进行降维处理，提高检测效率的技术效果。
3、冷凝器在进行正常检测时，一般线分析制冷效率，再分析对应的气压参数，分析对应的冷凝器是否存在针状小孔，若存在针状小孔，则采用堵塞的方式对单管进行维护检修，只要不超过总数的80％便不会影响其使用效果，但因未对针状小孔对应区域是否存在形变问题进行分析，导致在堵塞过程中，会存在堵塞不充分的问题，从而再次影响冷凝器的整体使用效果。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术
2、为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种冷凝器质量检测系统，包括：
3、制冷参数采集端，用于对指定冷凝器的制冷参数进行采集，并将所采集的制冷参数直接传输至质量监测中心的评定单元内；
4、评定单元，根据所采集的制冷参数，评定指定冷凝器是否存在异常，若异常，则标记为异常冷凝器；
5、单管气压测试端，对异常冷凝器进行单管气压测试处理，测试参数正常时，通过信号生成端生成单管内壁锈蚀信号，并直接传输至展示单元内，测试参数不正常时，将对应的单管标记为异常单管，并将异常单管标记分别传输至声波设备和单管模型构建端内；
6、声波设备，对异常单管标记进行识别，并向异常单管发送指定的建模声波，并将所回馈的声波参数直接传输至单管模型构建端内；
7、单管模型构建端，根据所回馈的声波参数，构建属于此异常单管的单管模型，具体方式为：
8、确认单管模型内针状小孔的位置，以此位置为中心点，进行周边辐射确认一组辐射圆，其辐射距离值为x1m，其x1为预设值；
9、以辐射圆的直径作为截取距离，并确认中心点的具体位置，从单管模型内截取一段圆管，其圆管的高度值为截取距离，距离中心点就是位置的定点，将所截取的圆管标定为截断管体模型；
10、再对截断管体模型的两端圆面进行确认，从两端圆面内，通过镜像处理确认相对应的点位，再确认对应点位之间的间距参数，分析若干个间距参数是否相等，若相等，则将此截断管体模型标定为正规圆管，并传输至正规圆管分析端，若不相等，则将此截断管体模型标定为u型圆管，并传输至u型圆管分析端内；
11、单管模型截取端，对所构建的单管模型进行接收，并对单管模型内针状小孔的位置进行确认，后续，再根据针状小孔的具体位置，对单管模型进行截断，得到对应的截断管体模型，再分析截断管体模型是否属于u型圆管；
12、正规圆管分析端，对正规圆管进行接收，再从正规圆管内确认对位点位，再分析对位点位之间的线段，以及所对应内侧对位点位的线段，分析两组线段之间是否平行，具体方式为：
13、优先确认正规圆管一端的内圆圈以及外圆圈，并将内圆圈以及外圆圈进行分解，使其分解为若干个圆圈点位，外圆圈的圆圈点位为外点位，内圆圈的圆圈点位为内点位，其中外点位与内点位一一对应；
14、再在正规圆管另一端内，确认对应的内圆圈与外圆圈，同时分别为对应的内点位以及外点位；
15、将正规圆管上下两端的外点位按照模型外形的走向，确认外点位线段，同理，确认所对应内点位之间的内点位线段，对若干个点位依次处理，确认出若干个外点位线段以及内点位线段；
16、再确认外点位线段与对应的内点位线段之间是否平行，若所有对应的线段均平行，则不进行任何处理，反之，只要存在一组所对应的线段不平行，则通过信号生成端生成形变信号，并将形变信号传输至展示单元内；
17、u型圆管分析端，对u型圆管内部的中心轴线进行确认，并通过镜像处理，确认对应的对称点位，再根据对称点位的线段，使两组线段进行反向放大或缩小处理，分析两组线段是否存在重合情况，具体方式为：
18、确认u型圆管的两端圆面，并确认圆心，根据所确认的圆心，构建属于此u型圆管的中心轴线，且中心轴线位于u型圆管内部中心位置处；
19、选取u型圆管内圆的一个边点，此边点位于一端圆面的周边圆圈内，再根据u型圆管的外形走向，确认另一端面的边点，根据两个边点的确认，确认位于u型圆管的内部圆弧；
20、再选取u型圆管外圆的一个边点，同理，确认位于u型圆管的外部圆弧；
21、根据所确认的中心轴线，将外部圆弧进行逐渐缩小，将内部圆弧进行逐渐放大，其放大缩小过程中，圆心不变，判断两组圆弧之间是否存在重合情况，若存在，则不进行任何处理，若不存在，则通过信号生成端生成形变信号，并将形变信号传输至展示单元内。
22、优选的，一种冷凝器质量检测方法，包括以下步骤：
23、步骤一、首先根据所采集的制冷参数，判定对应的冷凝器是否存在问题，若存在问题，进行下一步处理；
24、步骤二、对存在问题的冷凝器进行气压测试处理，分析测试参数是否正常，若异常，则进行下一步处理，若正常，则直接将冷凝器内部单管放置于酚酞试液中将内部的锈蚀去除；
25、步骤三、通过声波设备生成对应单管的模型，再确认针状小孔的具体位置，截断模型，得到截断管体模型，再分析截断管体模型是属于正规圆管还是u型圆管；
26、步骤四、若为正规圆管，从正规圆管内确认对位点位，再分析对位点位之间的线段，以及所对应内侧对位点位的线段，分析两组线段之间是否平行，根据分析结果，判定此截断管体模型是否形变；
27、若为u型圆管，对u型圆管内部的中心轴线进行确认，并通过镜像处理，确认对应的对称点位，再根据对称点位的线段，使两组线段进行反向放大或缩小处理，分析两组线段是否存在重合情况，判定此u型圆管是否存在形变问题。
28、有益效果
29、本专利技术提供了一种冷凝器质量检测方法及系统。与现有技术相比具备以下有益效果：
30、本专利技术通过进行逐步测试，优先确认制冷效率，再确认气压参数，后续再确认针状小孔的具体位置，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种冷凝器质量检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器质量检测系统，其特征在于，所述评定单元，评定异常冷凝器的具体方式为：
3.根据权利要求2所述的一种冷凝器质量检测系统，其特征在于，所述单管模型截取端，进行截断并分析的具体方式为：
4.根据权利要求3所述的一种冷凝器质量检测系统，其特征在于，所述正规圆管分析端，进行判定的具体方式为：
5.根据权利要求3所述的一种冷凝器质量检测系统，其特征在于，所述U型圆管分析端，进行分析的具体方式为：
6.一种冷凝器质量检测方法，该方法基于权利要求1-5任一项所述的检测系统进行运行，其特征在于，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器质量检测系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器质量检测系统，其特征在于，所述评定单元，评定异常冷凝器的具体方式为：
3.根据权利要求2所述的一种冷凝器质量检测系统，其特征在于，所述单管模型截取端，进行截断并分析的具体方式为：
4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚平，高敏，毛丹萍，
申请(专利权)人：江苏华宏空调设备工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。