一种ARR型精锻三叉体模具制造技术

技术编号:33107040 阅读:14 留言:0更新日期:2022-04-16 23:52
本申请提供了一种ARR型精锻三叉体模具,包括预制坯模具和整形模具,预制坯模具包括第一上冲头、第一上模、预制三叉体毛坯、第一下模和第一下冲头;整形模具包括第二上冲头、第二上模、整形三叉体毛坯、第二下模、第二下冲头和球头平面定位冲头;第一上模和第一上冲头固定至第一上模架,第一下模和第一下冲头固定至第一下模架,第一压力机合模时对预制三叉体毛坯进行锻压,完成预制坯的锻压加工;第二上模和第二上冲头固定至第二上模架,第二下模和第二下冲头固定至第二下模架,球头平面定位冲头固定至第二下模架侧面位置,第二压力机合模时侧面为横向运动,对整形三叉体毛坯进行锻压,对产品完成整形锻压加工。产品完成整形锻压加工。产品完成整形锻压加工。

【技术实现步骤摘要】
一种ARR型精锻三叉体模具


[0001]本申请涉及三叉体模具
,尤其涉及一种ARR型精锻三叉体模具。

技术介绍

[0002]目前,多部分AAR型精锻三叉体现有工艺是加热+红冲锻造成型,该工艺存在的缺陷是高能耗和低的材料利用率,锻造完成后还需要进行粗车加工,材料利用率低,能耗高,生产效率低。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种ARR型精锻三叉体模具,用于提高材料利用率,降低能耗,同时节省一道粗车球头加工工艺。
[0004]为达到上述目的,本申请的实施例提出如下技术方案:
[0005]一种ARR型精锻三叉体模具,包括预制坯模具和整形模具,所述预制坯模具包括第一上冲头、第一上模、预制三叉体毛坯、第一下模和第一下冲头;
[0006]所述第一上模位于所述第一下模的正上方,所述第一上模和所述第一下模相互靠近的一面分别设有第一半型腔,两个所述第一半型腔拼合形成第一型腔,所述预制三叉体毛坯位于所述第一型腔内部,所述预制三叉体毛坯的外壁与所述第一型腔的内壁紧密配合;
[0007]所述第一上冲头与所述第一上模固定连接,所述第一下冲头与所述第一下模固定连接,所述第一上冲头的下端面位于所述第一型腔内部,所述第一下冲头的上端位于所述第一型腔内部,所述第一上冲头位于所述第一下冲头的人正上方,所述第一上冲头的下表面与所述预制三叉体毛坯的上表面紧密配合,所述第一下冲头的上表面与所述预制三叉体毛坯的下表面紧密配合;
[0008]所述整形模具包括第二上冲头、第二上模、整形三叉体毛坯、第二下模、第二下冲头和球头平面定位冲头;
[0009]所述第二上模位于所述第二下模的正上方,所述第二上模和所述第二下模相互靠近的一面分别设有第二半型腔,两个所述第二半型腔拼合形成第二型腔,所述整形三叉体毛坯位于所述第二型腔内部,所述整形三叉体毛坯的外壁与所述第二型腔的内壁紧密配合;
[0010]所述第二上冲头与所述第二上模固定连接,所述第二下冲头与所述第二下模固定连接,所述第二上冲头的下端面位于所述第二型腔内部,所述第二下冲头的上端位于所述第二型腔内部,所述第二上冲头位于所述第二下冲头的人正上方,所述第二上冲头的下表面与所述整形三叉体毛坯的上表面紧密配合,所述第二下冲头的上表面与所述整形三叉体毛坯的下表面紧密配合;
[0011]所述第二上模和所述第二下模相互靠近的一面分别设有半定位槽,两个所述半定位槽拼合形成定位插槽,所述定位插槽沿水平方向设置,所述定位插槽与所述第二型腔连
通,所述球头平面定位冲头固定连接在所述定位插槽内部,所述球头平面定位冲头靠近所述第二型腔的一面与所述整形三叉体毛坯的外壁紧密配合。
[0012]一些实施方式中,所述第一上模的下表面设有第一上销孔,所述第一下模的上表面设有第一下销孔,所述第一上销孔与所述第一下销孔沿竖直方向对齐。
[0013]一些实施方式中,所述第二上模的下表面设有第二上销孔,所述第二下模的上表面设有第二下销孔,所述第二上销孔与所述第二下销孔沿竖直方向对齐。
[0014]一些实施方式中,所述第一上模上设有第一上安装孔,所述第一上安装孔位于所述第一型腔的正上方,所述第一上安装孔沿竖直方向贯穿所述第一上模,所述第一上安装孔的下端与所述第一型腔的上端连通,所述第一上冲头与所述第一上安装孔插接,所述第一上冲头的外壁与所述第一上安装孔的内壁紧配合。
[0015]一些实施方式中,所述第一下模上设有第一下安装孔,所述第一下安装孔位于所述第一型腔的正下方,所述第一下安装孔沿竖直方向贯穿所述第一下模,所述第一下安装孔的上端与所述第一型腔的下端连通,所述第一下冲头与所述第一下安装孔插接,所述第一下冲头的外壁与所述第一下安装孔的内壁紧配合。
[0016]一些实施方式中,所述第二上模上设有第二上安装孔,所述第二上安装孔位于所述第二型腔的正上方,所述第二上安装孔沿竖直方向贯穿所述第二上模,所述第二上安装孔的下端与所述第二型腔的上端连通,所述第二上冲头与所述第二上安装孔插接,所述第二上冲头的外壁与所述第二上安装孔的内壁紧配合。
[0017]一些实施方式中,所述第二下模上设有第二下安装孔,所述第二下安装孔位于所述第二型腔的正下方,所述第二下安装孔沿竖直方向贯穿所述第二下模,所述第二下安装孔的上端与所述第二型腔的下端连通,所述第二下冲头与所述第二下安装孔插接,所述第二下冲头的外壁与所述第二下安装孔的内壁紧配合。
[0018]有益效果:
[0019]本实施例提供的ARR型精锻三叉体模具,第一上模和第一上冲头固定至第一上模架,第一下模和第一下冲头固定至第一下模架,第一压力机合模时对预制三叉体毛坯进行锻压,完成预制坯的锻压加工。第二上模和第二上冲头固定至第二上模架,第二下模和第二下冲头固定至第二下模架,球头平面定位冲头固定至第二下模架侧面位置,第二压力机合模时侧面为横向运动,第二上模和第二下模上下运动,对整形三叉体毛坯进行锻压,对产品完成整形锻压加工。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1是本申请实施例中ARR型精锻三叉体模具中预制坯模具的结构示意图;
[0022]图2是本申请实施例中ARR型精锻三叉体模具中整形模具的结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]101、预制坯模具;102、整形模具;103、第一上冲头;104、第一上模;105、预制三叉
体毛坯;106、第一下模;107、第一下冲头;108、第二上冲头;109、第二上模;110、整形三叉体毛坯;111、第二下模;112、第二下冲头;113、球头平面定位冲头;114、第一上销孔;115、第一下销孔;116、第二上销孔;117、第二下销孔。
具体实施方式
[0025]下面结合附图和实施例对本申请的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本申请,但不能用来限制本申请的范围。
[0026]在本申请实施例的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0027]在本申请实施例的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”应作广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体连接;可以是机械连接,也可以是电连接;本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ARR型精锻三叉体模具,其特征在于,包括预制坯模具和整形模具,所述预制坯模具包括第一上冲头、第一上模、预制三叉体毛坯、第一下模和第一下冲头;所述第一上模位于所述第一下模的正上方,所述第一上模和所述第一下模相互靠近的一面分别设有第一半型腔,两个所述第一半型腔拼合形成第一型腔,所述预制三叉体毛坯位于所述第一型腔内部,所述预制三叉体毛坯的外壁与所述第一型腔的内壁紧密配合;所述第一上冲头与所述第一上模固定连接,所述第一下冲头与所述第一下模固定连接,所述第一上冲头的下端面位于所述第一型腔内部,所述第一下冲头的上端位于所述第一型腔内部,所述第一上冲头位于所述第一下冲头的正上方,所述第一上冲头的下表面与所述预制三叉体毛坯的上表面紧密配合,所述第一下冲头的上表面与所述预制三叉体毛坯的下表面紧密配合;所述整形模具包括第二上冲头、第二上模、整形三叉体毛坯、第二下模、第二下冲头和球头平面定位冲头;所述第二上模位于所述第二下模的正上方,所述第二上模和所述第二下模相互靠近的一面分别设有第二半型腔,两个所述第二半型腔拼合形成第二型腔,所述整形三叉体毛坯位于所述第二型腔内部,所述整形三叉体毛坯的外壁与所述第二型腔的内壁紧密配合;所述第二上冲头与所述第二上模固定连接,所述第二下冲头与所述第二下模固定连接,所述第二上冲头的下端面位于所述第二型腔内部,所述第二下冲头的上端位于所述第二型腔内部,所述第二上冲头位于所述第二下冲头的正上方,所述第二上冲头的下表面与所述整形三叉体毛坯的上表面紧密配合,所述第二下冲头的上表面与所述整形三叉体毛坯的下表面紧密配合;所述第二上模和所述第二下模相互靠近的一面分别设有半定位槽,两个所述半定位槽拼合形成定位插槽,所述定位插槽沿水平方向设置,所述定位插槽与所述第二型腔连通,所述球头平面定位冲头固定连接在所述定位插槽内部,所述球头平面定位冲头靠近所述第二型腔的一面与所述整形三叉体毛坯的外壁紧密配合。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵朱宣卢春民贺艳亮彭宏文
申请(专利权)人:宁波凯敏盛机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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