一种线圈折角整平机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线圈折角整平机构，包括机箱；折角组件，所述折角组件设置在机箱的上端，其包括第一驱动装置和与第一驱动装置连接的折角板，所述折角板端部设置有折角部；载料组件，设置在机箱的上端，实现电感线圈的承载；整平组件，所述整平组件设置在载料组件与折角组件相对的一侧，其包括整平板，所述整平板上设置有整平部；所述整平组件作用于折角组件之后。引脚折弯后嵌设在第一限位槽中，折角板在其上部还起到对引脚压紧的作用，保证了后续整平工序的稳定，避免整平时引脚发生变形；同一载料组件上设置多个载料槽，同时对电感线圈进行折弯和整平操作，极大的提高生产效率。极大的提高生产效率。极大的提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈折角整平机构


[0001]本技术涉及电感线圈生产
，特别涉及一种线圈折角整平机构。

技术介绍

[0002]电感线圈是组成电子电路的基本元器件之一，在交流电路中，电感具有阻碍交流电流的能力，因此电感线圈在交流电中起到阻流、降压、交联耦合以及负载等作用。
[0003]现有的电感线圈一般包括线圈主体和两个引脚，在生产中，电感线圈的两个引脚需要根据实际应用进行折弯、裁切以及裁切后在进行折弯等。目前的生产中，使用人工折弯、裁切，生产过程繁复，难以控制成品精度和一致性；每次只能对单个的线圈进行折弯和裁切的操作，生产效率低下，无法满足大批量生产需求；另外，引脚的端部在裁切时可能会不平整，影响后续的安装，需要对其进行整平操作，导致操作更加的繁复。因此，本技术进行了线圈折角机的研发，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种线圈折角整平机构，以解决现有技术中折弯和整平操作效率低，精度和一致性差等问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种线圈折角整平机构，包括机箱；
[0006]折角组件，所述折角组件设置在机箱的上端，其包括第一驱动装置和与第一驱动装置连接的折角板，所述折角板端部设置有折角部；
[0007]载料组件，设置在机箱的上端，实现电感线圈的承载；
[0008]整平组件，所述整平组件设置在载料组件与折角组件相对的一侧，其包括整平板，所述整平板上设置有整平部；
[0009]所述整平组件作用于折角组件之后。
[0010]优选的，所述载料组件包括载料板，载料板上设置有多组载料槽，电感线圈设置在载料槽内；
[0011]所述载料槽内设置有实现电感线圈限位的限位块，所述限位块的两侧与载料槽形成对称的两个第一导向槽。
[0012]优选的，所述载料槽上端还设置有盖板，所述盖板上端面与载料板上端面齐平；
[0013]所述盖板上端还设置有对称的一对第一限位槽，电感线圈折弯后，其两个引脚分别嵌设在一对第一限位槽内。
[0014]优选的，所述折角组件还包括与折角板连接的第一滑轨，所述第一驱动装置可驱动折角板在第一滑轨上往复运动。
[0015]优选的，所述折角部上设置有截面为梯形的多组折角槽，每组折角槽设置有两个，且与第一限位槽相对应。
[0016]优选的，所述整平组件还包括与整平板连接的第二滑轨，所述第二驱动装置可驱动整平板在第二滑轨上往复运动。
[0017]优选的，所述整平部上设置有多组推块，每组推块设置有两个，整平时，推块可在第一限位槽内滑动。
[0018]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0019](1)截面梯形的折角槽设计，在折弯时，折角槽侧壁起到导向作用，保证了引脚能够稳定的进入折角槽以及被折弯；
[0020](2)引脚折弯后嵌设在第一限位槽中，折角板在其上部还起到对引脚压紧的作用，保证了后续整平工序的稳定，避免整平时引脚发生变形；
[0021](3)同一载料组件上设置多个载料槽，同时对电感线圈进行折弯和整平操作，极大的提高生产效率。
附图说明
[0022]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0023]图1为本技术所述线圈折角整平机构结构示意图；
[0024]图2为图1中A处的放大的结构示意图；
[0025]图3为本技术所述机构进行折角和整平时的结构示意图；
[0026]图4为图3中B处的放大的结构示意图；
[0027]图5为本技术所述载料板的结构示意图；
[0028]图6为图5中C处的放大的结构示意图。
[0029]其中：机箱1；
[0030]载料组件2，载料板21，载料槽211，第一导向槽2111，限位块212，盖板213，第一限位槽2131，卡块22；
[0031]折角组件3，第一驱动装置31，折角板32，折角部321，折角槽3211，第一滑轨33；
[0032]整平组件4，第二驱动装置41，整平板42，整平部421，推块4211，第二滑轨43。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0034]如图1～6所示，一种线圈折角整平机构，包括机箱1，开关、电路、控制板等均设置在机箱1的内部。
[0035]载料组件2，设置在机箱1的上端，实现电感线圈的承载。包括载料板21，载料板21上设置有多组载料槽211，电感线圈设置在载料槽211内；载料槽211内设置有实现电感线圈限位的限位块212，限位块212的两侧与载料槽211形成对称的两个第一导向槽2111。
[0036]载料槽211上端还设置有盖板213，盖板213上端面与载料板21上端面齐平；盖板213上端还设置有对称的一对第一限位槽2131，电感线圈折弯后，其两个引脚分别嵌设在一对第一限位槽2131内。
[0037]本实施例中，电感线圈放置在载料槽211内，其左右两端是由载料槽211的槽壁抵触规定，前后两端是由两个限位块212抵触固定；载料槽211壁和限位块212靠近电感线圈的一侧设置有台阶，盖板213刚好嵌在台阶上，盖板213的上端与载料板21的上端齐平。
[0038]每个载料组件2上有多个载料槽211，每个载料槽211放置一个电感线圈。
[0039]需要说明的是，载料组件2还包括设置在机箱1上的卡块22，其可将载料组件2固定
在在机箱1上。载料板21放置到卡块22的工序和电感线圈放置到载料槽211的工序均为上道工序相应的设备自动完成，不是本技术的保护范围，不做陈述。
[0040]另外，本折弯工序是电感线圈进行一次折弯后和裁切后的第二次折弯工序，两个引脚此时是齐平的；电感线圈放置在载料槽211内时，两个引脚分别处于两个第一导向槽2111内(如图5～6所示)，盖板213是放置在电感线圈主体的正上方，两个引脚沿盖板213的侧壁向上伸出。折弯时，引脚是以上盖处为折弯点。
[0041]折角组件3，折角组件3设置在机箱1的上端，其包括第一驱动装置31和与第一驱动装置31连接的折角板32，折角板32端部设置有折角部321；折角组件3还包括与折角板32连接的第一滑轨33，第一驱动装置31可驱动折角板32在第一滑轨33上往复运动。
[0042]折角部321上设置有截面为梯形的多组折角槽3211，每组折角槽3211设置有两个，且与第一限位槽2131相对应。
[0043]本实施例中，第一驱动装置31可为气缸、伺服电机等；折弯时，第一驱动装置31驱动折角板32沿第一滑轨33运动，折角部321沿载料组件2上端面滑动，引脚进入折角槽3211内，且被折角槽3211底部抵触，使其沿盖板213折弯，且嵌设在第一限位槽2131内；折角板32继续向前运动，折角部321运动至引脚上方，以对折弯后的引脚进行压制，防止引脚应力回弹而影响后续的整平操作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈折角整平机构，其特征在于：包括机箱；折角组件，所述折角组件设置在机箱的上端，其包括第一驱动装置和与第一驱动装置连接的折角板，所述折角板端部设置有折角部；载料组件，设置在机箱的上端，实现电感线圈的承载；整平组件，所述整平组件设置在载料组件与折角组件相对的一侧，其包括整平板，所述整平板上设置有整平部；所述整平组件作用于折角组件之后。2.根据权利要求1所述的一种线圈折角整平机构，其特征在于：所述载料组件包括载料板，载料板上设置有多组载料槽，电感线圈设置在载料槽内；所述载料槽内设置有实现电感线圈限位的限位块，所述限位块的两侧与载料槽形成对称的两个第一导向槽。3.根据权利要求2所述的一种线圈折角整平机构，其特征在于：所述载料槽上端还设置有盖板，所述盖板上端面与载料板上端面齐平；所述盖板上...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国平，陈勇，
申请(专利权)人：苏州思凯立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：