一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机，涉及钢筋加工技术领域，包括：底板；移位机构，设于底板上，用以钢筋的位置调整，其中：移位机构包括驱动部件、导向部件、夹持部件、调位块和限制架，限制架固定连接于底板的顶部一侧边缘处，底板的顶部另一侧边缘处固定连接有定位架。该适用多种尺寸钢筋的弯曲机，通过移位机构的使用，可以对弯折的钢筋进行自动移动，避免人力的使用，降低了使用过程中的危险性，同时，钢筋与钢板条均可使用，提高了使用的多样性，该适用多种尺寸钢筋的弯曲机，通过弯折机构的使用，可以轻易地调整钢筋的弯曲角度，使整体的使用更加便捷，并且，改变弯度时更加顺滑，提高使用的适用性。提高使用的适用性。提高使用的适用性。

【技术实现步骤摘要】
一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机


[0001]本技术涉及钢筋加工
，具体为一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机。

技术介绍

[0002]无论是在众多的在建项目施工工地，还是钢筋生产车间，都常常需要对大批量钢筋进行弯折处理，对于钢筋的弯折，较为传统的做法主要由人工进行操作，但是人工进行钢筋弯折不但需要消耗大量的人力，而且还需占用大量的施工空间。
[0003]授权公开号“CN202316848U”记载了“一种钢筋弯曲机，包括弯曲盘面，弯曲盘面上装配有工作圆盘、定位方钢和滚筒，工作圆盘上设有中心轴孔和若干弯曲轴孔，工作圆盘的弯曲轴孔呈不规则分布，弯曲时，钢筋受到呈不规则分布的弯曲销轴的共同作用，钢筋与销轴的接触部分不会发生滑动，保证了钢筋的弯曲精度，提高了钢筋弯曲机的稳定性；由于工作圆盘采用不锈钢支撑，避免了因工作圆盘生锈而影响钢筋的弯曲精度，延长了钢筋弯曲机的使用寿命”。
[0004]上述专利提高了钢筋弯曲机的稳定性；由于工作圆盘采用不锈钢支撑，避免了因工作圆盘生锈而影响钢筋的弯曲精度，延长了钢筋弯曲机的使用寿命，但是，其移动仍然是依靠人力进行推动，使弯折的过程中容易出现意外，同时，其弯折过程中，不易进行调整，弯折钢板条时不够方便，功能单一，使用不过灵活。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机，通过移位机构的使用，可以对弯折的钢筋进行自动移动，避免人力的使用，降低了使用过程中的危险性，同时，钢筋与钢板条均可使用，提高了使用的多样性，通过弯折机构的使用，可以轻易地调整钢筋的弯曲角度，使整体的使用更加便捷，并且，改变弯度时更加顺滑，提高使用的适用性。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机，包括：
[0007]底板；
[0008]移位机构，设于底板上，用以钢筋的位置调整，其中：所述移位机构包括驱动部件、导向部件、夹持部件、调位块和限制架，所述限制架固定连接于底板的顶部一侧边缘处，所述底板的顶部另一侧边缘处固定连接有定位架，所述导向部件设置于限制架上，且导向部件连接于定位架上，所述调位块设置于导向部件上，所述驱动部件设于定位架上，所述夹持部件设有两组，两组所述夹持部件分别设于限制架和调位块上；以及
[0009]弯折机构，设于定位架上，用以钢筋的弯折，其中：所述弯折机构包括控制部件和弯折板，所述定位架上转动连接有定位辊轴，所述弯折板的一端转动连接于定位架的顶部，且弯折板的另一端转动连接有弯折辊轴，所述控制部件设于底板上，且控制部件连接于弯折板。
[0010]进一步的，所述驱动部件包括传动组件、调位电机和驱动锥齿轮，所述调位电机通
过螺栓固定连接于定位架上，所述驱动锥齿轮固定连接于调位电机的输出端。
[0011]进一步的，所述传动组件包括调位螺纹杆和从动锥齿轮，所述调位螺纹杆的两端分别转动连接于定位架和限制架上，所述从动锥齿轮固定连接于调位螺纹杆的一端，且从动锥齿轮与驱动锥齿轮相互啮合。
[0012]进一步的，所述导向部件包括导向杆和平衡杆，所述平衡杆的两端分别转动连接于定位架和限制架上，所述导向杆设有两个，两个导向杆的两端分别转动连接于定位架和限制架上。
[0013]进一步的，所述夹持部件包括夹持弹簧和夹板，所述夹持弹簧设有两组，两组所述夹持弹簧的一端分别固定连接于调位块的外表面一侧上下两端边缘处，所述夹板设有两个，两个所述夹板分别转动连接于调位块的外表面一侧上下两端边缘处，且每个夹板的移动均固定连接于每组夹持弹簧的另一端。
[0014]进一步的，所述控制部件包括调角气缸和连铰，所述调角气缸转动连接于底板上，所述连铰固定连接于调角气缸的输出端，且连铰转动连接于弯折板的一端。
[0015]本技术提供了一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机。具备以下有益效果：
[0016](1)、该适用多种尺寸钢筋的弯曲机，通过移位机构的使用，可以对弯折的钢筋进行自动移动，避免人力的使用，降低了使用过程中的危险性，同时，钢筋与钢板条均可使用，提高了使用的多样性。
[0017](2)、该适用多种尺寸钢筋的弯曲机，通过弯折机构的使用，可以轻易地调整钢筋的弯曲角度，使整体的使用更加便捷，并且，改变弯度时更加顺滑，提高使用的适用性。
附图说明
[0018]图1为本技术的第一视角立体图；
[0019]图2为本技术的第二视角立体图；
[0020]图3为本技术的弯折机构立体图；
[0021]图4为本技术的移位机构立体图。
[0022]图中：1、底板；2、调角气缸；3、连铰；4、弯折板；5、弯折辊轴；6、定位架；7、定位辊轴；8、从动锥齿轮；9、驱动锥齿轮；10、调位电机；11、调位螺纹杆；12、调位块；13、夹板；14、限制架；15、平衡杆；16、导向杆；17、夹持弹簧。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机，包括：
[0025]底板1；
[0026]移位机构，设于底板1上，用以钢筋的位置调整，其中：移位机构包括驱动部件、导向部件、夹持部件、调位块12和限制架14，限制架14固定连接于底板1的顶部一侧边缘处，底
板1的顶部另一侧边缘处固定连接有定位架6，导向部件设置于限制架14上，且导向部件连接于定位架6上，调位块12设置于导向部件上，驱动部件设于定位架6上，夹持部件设有两组，两组夹持部件分别设于限制架14和调位块12上；以及
[0027]弯折机构，设于定位架6上，用以钢筋的弯折，其中：弯折机构包括控制部件和弯折板4，定位架6上转动连接有定位辊轴7，弯折板4的一端转动连接于定位架6的顶部，且弯折板4的另一端转动连接有弯折辊轴5，控制部件设于底板1上，且控制部件连接于弯折板4。
[0028]本实施方案中：限制架14与定位架6相互对应在底板1的两端，调位块12与限制架14的形状使钢筋只能进行单向移动，同时，调位块12的移动，控制钢筋进行移动，保证使用过程中的一端性，弯折板4上的弯折辊轴5与定位辊轴7进行配合使用，保证钢筋的弯折，并且，其自身可以转动，使钢筋的移动更加容易。
[0029]具体的，驱动部件包括传动组件、调位电机10和驱动锥齿轮9，调位电机10通过螺栓固定连接于定位架6上，驱动锥齿轮9固定连接于调位电机10的输出端。
[0030]本实施例中：调位电机10的型号可以根据需要选择市面上已有的，在此不过多赘述，通过驱动锥齿轮9将其动力进行输出，保证使用。
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机，其特征在于，包括：底板(1)；移位机构，设于底板(1)上，用以钢筋的位置调整，其中：所述移位机构包括驱动部件、导向部件、夹持部件、调位块(12)和限制架(14)，所述限制架(14)固定连接于底板(1)的顶部一侧边缘处，所述底板(1)的顶部另一侧边缘处固定连接有定位架(6)，所述导向部件设置于限制架(14)上，且导向部件连接于定位架(6)上，所述调位块(12)设置于导向部件上，所述驱动部件设于定位架(6)上，所述夹持部件设有两组，两组所述夹持部件分别设于限制架(14)和调位块(12)上；以及弯折机构，设于定位架(6)上，用以钢筋的弯折，其中：所述弯折机构包括控制部件和弯折板(4)，所述定位架(6)上转动连接有定位辊轴(7)，所述弯折板(4)的一端转动连接于定位架(6)的顶部，且弯折板(4)的另一端转动连接有弯折辊轴(5)，所述控制部件设于底板(1)上，且控制部件连接于弯折板(4)。2.根据权利要求1所述的一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机，其特征在于，所述驱动部件包括传动组件、调位电机(10)和驱动锥齿轮(9)，所述调位电机(10)通过螺栓固定连接于定位架(6)上，所述驱动锥齿轮(9)固定连接于调位电机(10)的输出端。3.根据权利要求2所述的一种适用多种尺寸钢筋的弯曲机，其特征在于，所述传动组件包括调...

【专利技术属性】
技术研发人员：张贵舟，刘艳，陈阿文，
申请(专利权)人：厦门树鑫建设集团有限公司，
类型：新型
国别省市：