一种线圈压痕弯角机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线圈压痕弯角机构，包括下压部，所述下压部上方设置有通过驱动装置驱动的上压部，所述上压部可在驱动装置的驱动下沿竖直方向运动；所述下压部上还嵌设有载料组件，线圈设置在载料组件上；所述上压部上设置有上压块，所述下压块上设置有下压块，载料组件设置在下压部时，线圈的引脚在下压块上，上压块向下运动与下压块配合完成引脚的压痕和弯角。通过压痕块活动式的设计，在进行压痕和折角时，压痕块先与引脚抵触，对引脚起到了预定位的作用，保证了折角的稳定和精度；下压块可设置多个，可同时对多个电感进行压痕和折角操作，极大的提高生产效率和质量的稳定性。极大的提高生产效率和质量的稳定性。极大的提高生产效率和质量的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种线圈压痕弯角机构


[0001]本技术涉及电感加工
，特别涉及一种线圈压痕弯角机构。

技术介绍

[0002]电感线圈是组成电子电路的基本元器件之一，在交流电路中，电感具有阻碍交流电流的能力，因此电感线圈在交流电中起到阻流、降压、交联耦合以及负载等作用。
[0003]现有的电感线圈一般包括线圈主体和两个引脚，在生产中，电感线圈的两个引脚需要根据实际应用进行一定形状的折弯、压痕等，以适用不同的使用场景。目前的生产中，使用人工折弯和压痕，生产过程繁复，且难以控制成品精度和一致性；且每次只能对单个的线圈进行折弯和压痕的操作，生产效率低下，无法满足大批量生产需求。因此，本技术进行了线圈压痕弯角机构的研发，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]本技术目的是：提供一种线圈压痕弯角机构，以解决现有技术中折弯、压痕等操作效率低，质量不稳定等问题。
[0005]本技术的技术方案是：一种线圈压痕弯角机构，包括下压部，所述下压部上方设置有通过驱动装置驱动的上压部，所述上压部可在驱动装置的驱动下沿竖直方向运动；所述下压部上还嵌设有载料组件，线圈设置在载料组件上；
[0006]所述上压部上设置有上压块，所述下压块上设置有下压块，载料组件设置在下压部时，线圈的引脚在下压块上，上压块向下运动与下压块配合完成引脚的压痕和弯角。
[0007]优选的，所述上压部包括上端部与驱动装置连接的连接板，所述连接板下端依次设置有限位板、固定板和上压板，所述连接板、限位板、固定板和上压板通过螺栓固定连接；
[0008]所述上压块设置在限位板下端，且其下端部贯穿固定板和上压板。
[0009]优选的，所述上压块包括压痕块和折弯块，所述压痕块上端设置有向其一侧凸起的挡块，所述折弯块上端设置有限位孔；
[0010]所述固定板上端设置有限位槽，所述挡块和限位孔均设置在限位槽内，所述压痕块在挡块的限位作用下可在限位槽内沿竖直方向运动；所述限位孔内设置有销钉，折弯块可在销钉的限位作用下固定在限位槽上。
[0011]优选的，所述折弯块的下端部设置有凸缘，所述凸缘靠近压痕块的一侧。
[0012]优选的，所述下压块上设置有压痕楞，所述压痕楞设置在压痕块的正下方；
[0013]所述下压块上还设置有折弯槽，所述折弯槽设置在折弯块的正下方。
[0014]优选的，所述下压部上设置有竖直的导柱，所述导柱的上端部贯穿上压部。
[0015]优选的，所述下压部上设置有安装槽和卡位槽，所述载料组件设置在安装槽内，所述在载料组件上设置的限位柱卡设在卡位槽内
[0016]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0017](1)通过压痕块活动式的设计，在进行压痕和折角时，压痕块先与引脚抵触，对引
脚起到了预定位的作用，保证了折角的稳定和精度；
[0018](2)下压块可设置多个，可同时对多个电感进行压痕和折角操作，极大的提高生产效率和质量的稳定性；
[0019](3)下压块为独立式的设置，可单独拿出进行更换、维护，提高机构的使用寿命及降低维护成本。
附图说明
[0020]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0021]图1为本技术所述线圈压痕弯角机构的结构示意图；
[0022]图2为本技术所述下压部的结构示意图；
[0023]图3为本技术所述载料组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术所述固定板的结构示意图；
[0025]图5为本技术所述上压块的结构示意图；
[0026]图6为本技术所述上压块和下压块配合时的结构示意图；
[0027]图7为图6中A处的放大的示意图。
[0028]其中：下压部1，下压块11，压痕楞111，折弯槽112，导柱12，安装槽13，卡位槽14，上压部2，上压块21，压痕块211，挡块2111，折弯块212，限位孔2121，凸缘2122，连接板22，限位板23，固定板24，限位槽241，上压板25，驱动装置3，载料组件4，限位柱41,线圈5，引脚51。
具体实施方式
[0029]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0030]如图1～7所示，一种线圈压痕弯角机构，包括下压部1，下压部1上方设置有通过驱动装置3驱动的上压部2，上压部2可在驱动装置3的驱动下沿竖直方向运动；下压部1上还嵌设有载料组件4，线圈设置在载料组件4上；
[0031]上压部2上设置有上压块21，下压块11上设置有下压块11，载料组件4设置在下压部1时，线圈的引脚在下压块11上，上压块21向下运动与下压块11配合完成引脚的压痕和弯角。
[0032]上压部2包括上端部与驱动装置3连接的连接板22，连接板22下端依次设置有限位板23、固定板24和上压板25，连接板22、限位板23、固定板24和上压板25通过螺栓固定连接；上压块21设置在限位板23下端，且其下端部贯穿固定板24和上压板25。上压块21包括压痕块211和折弯块212，压痕块211上端设置有向其一侧凸起的挡块2111，折弯块212上端设置有限位孔2121；固定板24上端设置有限位槽241，挡块2111和限位孔2121均设置在限位槽241内，压痕块211在挡块2111和限位板23的限位作用下可在限位槽241内沿竖直方向运动；限位孔2121内设置有销钉(图中未画出)，折弯块212可在销钉和限位板23的限位作用下固定在限位槽241上。折弯块212的下端部设置有凸缘2122，凸缘2122靠近压痕块211的一侧。
[0033]下压块11上设置有压痕楞111，压痕楞111设置在压痕块211的正下方；下压块11上还设置有折弯槽112，折弯槽112设置在折弯块212的正下方。下压部1上设置有竖直的导柱12，导柱12的上端部贯穿上压部2。下压部1上设置有安装槽13和卡位槽14，载料组件4设置在安装槽13内，在载料组件4上设置的限位柱41卡设在卡位槽14内。
[0034]本实施例中，线圈放置于载料组件4上，载料组件4安装在下压部1上时如图2所示，载料组件4通过限位柱41和卡位槽14的配合安装在安装槽13内，此时载料组件4上线圈的引脚刚好位于下压块11上压痕楞111的上端；驱动装置3驱动上压部2沿导柱12向下运动，压痕块211的底端先抵触线圈的引脚，以实现对引脚预压定位；上压部2继续向下，压痕块211相对于上压部2向上运动，挡块2111在限位槽241内向上运动，折弯块212向下运动，凸缘2122向下至折弯槽112的同时，与线圈的引脚的端部相抵触并将引脚的端部向下折弯，同时压痕块211的上端部与固定板24的底端抵触，使得压痕块211对线圈的引脚产生压力，并在压痕楞111的配合下，对引脚产生压痕。
[0035]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线圈压痕弯角机构，其特征在于，包括下压部，所述下压部上方设置有通过驱动装置驱动的上压部，所述上压部可在驱动装置的驱动下沿竖直方向运动；所述下压部上还嵌设有载料组件，线圈设置在载料组件上；所述上压部上设置有上压块，所述下压部上设置有下压块，载料组件设置在下压部时，线圈的引脚在下压块上，上压块向下运动与下压块配合完成引脚的压痕和弯角。2.根据权利要求1所述的一种线圈压痕弯角机构，其特征在于：所述上压部包括上端部与驱动装置连接的连接板，所述连接板下端依次设置有限位板、固定板和上压板，所述连接板、限位板、固定板和上压板通过螺栓固定连接；所述上压块设置在限位板下端，且其下端部贯穿固定板和上压板。3.根据权利要求2所述的一种线圈压痕弯角机构，其特征在于：所述上压块包括压痕块和折弯块，所述压痕块上端设置有向其一侧凸起的挡块，所述折弯块上端设置有限位孔；所述固...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘国平，陈勇，
申请(专利权)人：苏州思凯立自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：