一种带弯角的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带弯角的模具，包括相对设置的上模座和下模座，还包括上模芯、下模芯以及防粘连组件，上模芯可拆卸的固定安装于上模座底部，上模芯底部开设有上模腔，上模腔的两相对长边上分别设置有一个凸条；下模芯可拆卸的固定安装于下模座顶部，下模芯顶部开设有下模腔，下模腔中间设置有带弯角的凸台，凸台两侧分别开设一个与凸条相匹配的凹槽，每个凸条底部均设置一个防粘连组件，所述防粘连组件用于防止脱模时绝缘片黏附在上模芯上；上述带弯角的模具能够快速生产出带弯角的绝缘片，且能避免在脱模过程中绝缘片黏附在上模上。上。上。

【技术实现步骤摘要】
一种带弯角的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种带弯角的模具。

技术介绍

[0002]模具的作用为在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑成形加工。
[0003]公开号CN213500408U的中国专利公开了一种便于安装拆卸的橡胶圈压塑模具，通过设置挡板、活动轴和螺栓，在使用过程中拧出螺栓，旋转挡板，使挡板远离放置槽，即可拆卸模具，把模具放入至放置槽中旋转挡板，使挡板的一端在放置槽边口处，拧入螺栓即可安装模具，缩短了模具更换所需的时间，加快了工作效率。
[0004]类似于这样的现有模具存在一定的局限性，因为在实际应用的过程中，橡胶圈、绝缘片等生产出来后需要被加工成各种形状来满足电子产品装配或者使用过程中的需求；尤其在小微型电子电工产品中，绝缘片往往需要被加工成各种带弯角形状来满足产品装配的工艺，该模具不合适生产带弯角的绝缘片产品；另外，在上模和下模分离的过程中，橡胶圈极易黏附在上模上，强行脱模会造成橡胶圈拉扯变形甚至撕裂，毁坏产品。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种带弯角的模具，能够快速生产出带弯角的绝缘片，且能避免在脱模过程中绝缘片黏附在上模上，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种带弯角的模具，包括相对设置的上模座和下模座，还包括:
[0008]上模芯，所述上模芯可拆卸的固定安装于上模座底部，上模芯底部开设有上模腔，上模腔的两相对长边上分别设置有一个凸条；
[0009]下模芯，所述下模芯可拆卸的固定安装于下模座顶部，下模芯顶部开设有下模腔，下模腔中间设置有带弯角的凸台，凸台两侧分别开设一个与凸条相匹配的凹槽；
[0010]防粘连组件，每个所述凸条底部均设置一个防粘连组件，所述防粘连组件用于防止脱模时绝缘片黏附在上模芯上。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述防粘连组件包括：
[0012]若干弹簧，固定设置于开设在凸条底部的安装槽内，弹簧长度小于安装槽深度；
[0013]限位块，顶部固定连接于弹簧底端，限位块与安装槽相适配，限位块活动插接于安装槽内。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述限位块底部设置有限位板，所述凸条底部开设有与限位板相适配的槽口，限位板移动至槽口内时，限位板底部与凸条底部位于同一水平面上。
[0015]作为本技术进一步的方案：所述凸台顶部端面与下模芯顶部端面之间的距离
和绝缘片厚度相同。
[0016]作为本技术进一步的方案：所述上模座底部四角分别设置一个导向柱，所述下模座顶部四角分别开设一个与导向柱相适配的导向孔。
[0017]作为本技术进一步的方案：所述上模芯和下模芯内均设有多个固定螺孔，上模座与上模芯、下模座与下模芯通过该固定螺孔利用螺栓螺纹连接。
[0018]本技术至少具有以下有益效果：
[0019](1)通过在上模芯底部开设上模腔，上模腔的两相对长边上分别设置一个凸条，下模芯的下模腔内设置带弯角的凸台以及在凸台两侧分别开设一个与凸条相匹配的凹槽，合模时，下模腔内的绝缘片受到上模芯的挤压，凸条将绝缘片需要弯折的部分压入下模芯的凹槽内，快速生产出带弯角的绝缘片，从而能够机械化、规模化的生产带弯角的绝缘片，提高产品的生产效率和合格率。
[0020](2)通过在凸条底部设置一个防粘连组件，在上模座和下模座分离的过程中，限位块在弹簧弹力的作用下，在上模芯与下模芯分离之前，限位块始终抵压在绝缘片上，从而防止在脱模过程中绝缘片黏附在上模芯上，避免绝缘片被拉扯损坏。
[0021](3)通过将上模芯和下模芯设置为可拆卸的固定安装，可以更换不同尺寸的上模芯和下模芯，从而能够生产出不同形状规格的绝缘片产品，提高模具的适用范围。
附图说明
[0022]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0023]图1是本技术整体结构剖面示意图；
[0024]图2是本技术上模芯结构剖面示意图；
[0025]图3是本技术下模芯结构剖面示意图；
[0026]图4是图1中A处结构放大示意图；
[0027]图5是本技术下模芯结构立体示意图。
[0028]图中：1、上模座；2、下模座；3、上模芯；4、上模腔；5、凸条；6、下模芯；7、下模腔；8、凸台；9、凹槽；10、弹簧；11、安装槽；12、限位块；13、限位板；14、槽口；15、导向柱；16、导向孔；17、固定螺孔。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
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5所示，本技术提供的技术方案为：一种带弯角的模具，包括相对设置的上模座1和下模座2，在外部动力驱动下上模座1可在下模座2正上方上下移动，完成合模与分模，还包括上模芯3、下模芯6以及防粘连组件，上模芯3可拆卸的固定安装于上模座1底部，上模芯3底部开设有上模腔4，上模腔4贯穿上模芯3的两相对侧面，在上模腔4的两相对长边上分别设置有一个凸条5；下模芯6可拆卸的固定安装于下模座2顶部，下模芯6顶部开设有下模腔7，上模芯3的外形与下模腔7相适配，下模腔7内用于放置待加工的绝缘片，
下模腔7中间设置有带弯角的凸台8，凸台8两侧分别开设一个与凸条5相匹配的凹槽9，合模时，下模腔7内的绝缘片受到上模芯3的挤压，凸条5将绝缘片需要弯折的部分压入下模芯6的凹槽9内，快速生产出带弯角的绝缘片，每个凸条5底部均设置一个防粘连组件，防粘连组件用于防止脱模时绝缘片黏附在上模芯3上。
[0031]如图4所示，在本实施例中，防粘连组件包括若干弹簧10和限位块12，若干弹簧10固定设置于开设在凸条5底部的安装槽11内，弹簧10长度小于安装槽11深度；限位块12顶部固定连接于弹簧10底端，限位块12与安装槽11相适配，限位块12活动插接于安装槽11内，优选的，在限位块12底部设置限位板13，凸条5底部开设有与限位板13相适配的槽口14，限位板13移动至槽口14内时，限位板13底部与凸条5底部位于同一水平面上；在合模时，上模座1下移的过程中，限位板13先抵触到绝缘片，对绝缘片起到限位的作用，上模座1继续下移，弹簧10压缩，限位板13最终被推至槽口14内；在上模座1和下模座2分离的过程中，限位块12在弹簧10弹力的作用下，上模芯3与下模芯6分离之前，限位板13始终抵压在绝缘片上，从而防止在脱模过程中绝缘片黏附在上模芯3上，避免绝缘片被拉扯损坏，降低产品的损本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带弯角的模具，包括相对设置的上模座(1)和下模座(2)，其特征在于，还包括:上模芯(3)，所述上模芯(3)可拆卸的固定安装于上模座(1)底部，上模芯(3)底部开设有上模腔(4)，上模腔(4)的两相对长边上分别设置有一个凸条(5)；下模芯(6)，所述下模芯(6)可拆卸的固定安装于下模座(2)顶部，下模芯(6)顶部开设有下模腔(7)，下模腔(7)中间设置有带弯角的凸台(8)，凸台(8)两侧分别开设一个与凸条(5)相匹配的凹槽(9)；防粘连组件，每个所述凸条(5)底部均设置一个防粘连组件，所述防粘连组件用于防止脱模时绝缘片黏附在上模芯(3)上。2.根据权利要求1所述的一种带弯角的模具,其特征在于，所述防粘连组件包括：若干弹簧(10)，固定设置于开设在凸条(5)底部的安装槽(11)内，弹簧(10)长度小于安装槽(11)深度；限位块(12)，顶部固定连接于弹簧(10)底端，限位块(12)与安装槽(11)相适配，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，刘德平，覃宏先，叶波，张育富，余加新，姜根龙，梁高辽，陈成，
申请(专利权)人：珠海市艾茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：