一种底面可碰穿的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种底面可碰穿的模具，包括模具支架，所述模具支架内布设有相对设置的定模座和动模座，动模座和定模座合模后形成注塑型腔，所述动模座内开设有与注塑型腔连通的通孔，所述通孔内滑动设置碰穿镶件，所述碰穿镶件远离注塑型腔的一端设置有驱动件，所述驱动件用于驱动碰穿镶件抵触到注塑型腔底面；上述底面可碰穿的模具便于对碰穿镶件的长度进行调节，且可以避免碰穿镶件高度过高，上模座与下模座不能合模，无法形成注塑型腔，以及因为碰穿镶件长期使用过程中碰撞磨损，导致碰穿面无法接触到注塑型腔底面，碰穿面与型腔底部有缝隙，注塑过程中塑胶易跑到此缝隙间造成产品局部多胶无法使用。产品局部多胶无法使用。产品局部多胶无法使用。

【技术实现步骤摘要】
一种底面可碰穿的模具


[0001]本技术涉及模具
，具体涉及一种底面可碰穿的模具。

技术介绍

[0002]在模具注塑过程中，通常要根据铸件的需要形成通孔，有圆形孔，方形孔，和多边形孔。碰穿就是合模后孔位部份的模面碰到而使注塑液在此位置不能流动，使产品铸造后形成需要的孔位。如图1所示，传统注塑五金板材工艺的模具，包括上模芯1及下模芯2，上模芯1与下模芯2合模后，二者之间的间隙构成产品型腔3。其构成碰穿面的碰穿镶件4通常设计为与上模芯1或与下模芯2一体成型，主要依靠注塑机锁模力作用使其紧密贴合，起到碰穿作用，从而能够在注塑成型的产品上形成通孔。
[0003]与模芯一体成型的碰穿镶件对碰穿面高度、方向加工精度提出很高要求，若高度高出太多，上模芯与下模芯不能合模，无法形成产品型腔；若高度太低，碰穿面无法接触到型腔底部，碰穿面与型腔底部有缝隙，注塑过程中塑胶易跑到此缝隙间造成产品局部多胶无法使用，另外注塑完成后，注塑产品会包覆粘连在碰穿镶件的外周，注塑产品不易从型腔内取出。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种底面可碰穿的模具，便于对碰穿镶件的长度进行调节，使碰穿面始终接触到型腔底部，且注塑产品能快速从型腔内取出，以解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种底面可碰穿的模具，包括模具支架，所述模具支架内布设有相对设置的定模座和动模座，动模座和定模座合模后形成注塑型腔，所述动模座内开设有与注塑型腔连通的通孔，所述通孔内滑动设置碰穿镶件，所述碰穿镶件远离注塑型腔的一端设置有驱动件，所述驱动件用于驱动碰穿镶件抵触到注塑型腔底面。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述模具支架内均匀布设至少两个液压缸，所述液压缸伸缩端固定安装有升降板，所述升降板顶部四角分别设置一个导向柱，所述导向柱远离升降板的一端贯穿动模座并活动插接于开设在定模座内的导向孔中，所述动模座固定套设于导向柱上。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述升降板与所述动模座之间设置有脱模机构，所述脱模机构包括：
[0009]脱模板，活动设置于升降板顶部，所述脱模板四角分别活动套设于对应的导向柱上，所述脱模板底部固定设置脱模柱，所述脱模柱底端活动贯穿升降板；
[0010]多个脱模杆，均匀固定设置于脱模板顶部，所述脱模杆顶端均贯穿动模座并与注塑型腔内的注塑产品贴合；
[0011]多个弹簧，每个所述脱模杆上均套设一个弹簧，弹簧固定设置于脱模板与动模座
之间。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述脱模机构还包括固定设置于模具支架内的支撑块，所述支撑块位于脱模柱正下方。
[0013]作为本技术进一步的方案：所述驱动件为固定安装于动模座上的电动伸缩杆，所述电动伸缩杆伸缩端与碰穿镶件远离注塑型腔的一端固定连接。
[0014]作为本技术进一步的方案：所述通孔远离所述驱动件的一端内设置有密封环，所述密封环气密贴合于碰穿镶件外周。
[0015]本技术至少具有以下有益效果：
[0016](1)通过在动模座内设置可调节的碰穿镶件，在动模座与定模座合模形成注塑型腔后，再通过驱动件驱动碰穿镶件移动至注塑型腔底面形成碰穿，便于对碰穿镶件的长度进行调节，且可以避免碰穿镶件高度过高，上模座与下模座不能合模，无法形成注塑型腔，以及因为碰穿镶件长期使用过程中碰撞磨损，导致碰穿面无法接触到注塑型腔底面，碰穿面与型腔底部有缝隙，注塑过程中塑胶易跑到此缝隙间造成产品局部多胶无法使用，从而提高注塑成型产品的品质和模具的使用寿命。
[0017](2)通过设置脱模机构，在注塑完成后，脱模柱下移至抵触到模具支架上，脱模柱将脱模板顶起，弹簧压缩，脱模板推动多个脱模杆上移，多个脱模杆从多个点位将注塑成型产品从动模座上分离，从而快速将注塑成型产品脱模，达到注塑成型产品快速脱模的目的。
附图说明
[0018]下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1是现有技术中的碰穿镶件结构示意图；
[0020]图2是本技术合模时整体结构示意图；
[0021]图3是本技术定模座与动模座结构示意图；
[0022]图4是本技术脱模时整体结构示意图。
[0023]图中：1、上模芯；2、下模芯；3、产品型腔；4、碰穿镶件；5、模具支架；6、定模座；7、动模座；8、注塑型腔；9、通孔；10、驱动件；11、液压缸；12、升降板；13、导向柱；14、导向孔；15、脱模板；16、脱模柱；17、脱模杆；18、弹簧；19、密封环；20、支撑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4所示，本技术提供了一种底面可碰穿的模具，包括模具支架5，模具支架5安装于外部的注塑机上，模具支架5内布设有相对设置的定模座6和动模座7，动模座7可相对于定模座6往复移动，动模座7和定模座6合模后形成注塑型腔8，注塑机将塑胶注射到注塑型腔8内，塑胶在注塑型腔8内形成注塑成型的产品，动模座7内开设有与注塑型腔8连通的通孔9，通孔9内滑动设置碰穿镶件4，碰穿镶件4的形状可以是圆柱形、矩形柱或者多边形柱等，碰穿镶件4的具体形状根据实际生产的注塑产品需要决定，碰穿镶件4远离注
塑型腔8的一端设置有驱动件10，驱动件10用于驱动碰穿镶件4抵触到注塑型腔8底面，在动模座7与定模座6合模后，驱动件10驱动碰穿镶件4向注塑型腔8内移动，碰穿镶件4远离驱动件10的一端端面抵触贴紧到注塑型腔8底面，在注塑型腔8内形成碰穿，即可注塑出有通孔9的注塑成型产品。
[0026]在动模座7与定模座6合模形成注塑型腔8后再驱动碰穿镶件4移动至注塑型腔8底面形成碰穿，此种设置相对于与模芯一体成型的碰穿镶件4，可以避免碰穿镶件4高度高出太多，上模座与下模座不能合模，无法形成注塑型腔8，也可以避免因为碰穿镶件4长期使用过程中碰撞磨损，导致碰穿面无法接触到注塑型腔8底面，碰穿面与型腔底部有缝隙，注塑过程中塑胶易跑到此缝隙间造成产品局部多胶无法使用，而且用驱动件10便于对碰穿镶件4的长度进行调节。
[0027]所述模具支架5内均匀布设至少两个液压缸11，液压缸11伸缩端固定安装有升降板12，液压缸11用于驱动升降板12在模具支架5内往复移动，升降板12顶部四角分别设置一个导向柱13，导向柱13远离升降板12的一端贯穿动模座7并活动插接于开设在定模座6内的导向孔14中，动模座7固定套设于导向柱13上，升降板12往复移动带动动模座7往复移动，动模座7往复移动即可完成与定模座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种底面可碰穿的模具，包括模具支架(5)，所述模具支架(5)内布设有相对设置的定模座(6)和动模座(7)，动模座(7)和定模座(6)合模后形成注塑型腔(8)，其特征在于：所述动模座(7)内开设有与注塑型腔(8)连通的通孔(9)，所述通孔(9)内滑动设置碰穿镶件(4)，所述碰穿镶件(4)远离注塑型腔(8)的一端设置有驱动件(10)，所述驱动件(10)用于驱动碰穿镶件(4)抵触到注塑型腔(8)底面。2.根据权利要求1所述的一种底面可碰穿的模具,其特征在于，所述模具支架(5)内均匀布设至少两个液压缸(11)，所述液压缸(11)伸缩端固定安装有升降板(12)，所述升降板(12)顶部四角分别设置一个导向柱(13)，所述导向柱(13)远离升降板(12)的一端贯穿动模座(7)并活动插接于开设在定模座(6)内的导向孔(14)中，所述动模座(7)固定套设于导向柱(13)上。3.根据权利要求2所述的一种底面可碰穿的模具,其特征在于，所述升降板(12)与所述动模座(7)之间设置有脱模机构，所述脱模机构包括：脱模板(15)，活动设置于升降板(12)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，刘德平，覃宏先，叶波，张育富，余加新，姜根龙，梁高辽，陈成，
申请(专利权)人：珠海市艾茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：