一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具，属于注塑模具技术领域，包括模仁、镶件搭载模块和若干镶件，所述镶件搭载模块设于模仁内，若干镶件沿直线可拆卸地设于镶件搭载模块内，任一所述镶件底部开有深骨位槽，且相邻两所述深骨位槽互相连通，通过卡块和搭载块组合为工字形镶件搭载模块，同时在镶件搭载模块上设置镶件，并在镶件与模仁平齐的面上开设骨位槽，在最大程度避开改变模仁内部结构的同时能进行长骨位的加工。结构的同时能进行长骨位的加工。结构的同时能进行长骨位的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具。

技术介绍

[0002]机顶盒是随着电视信号多样化而产生的家庭数码终端设备，能把包括卫星电视信号，地面电视信号和互联网信号在内的多种信号进行解调并输出至电视，在生产机顶盒时，目前一般采用注塑工艺进行生产。
[0003]注塑模具是注塑工艺中最核心的部件，而在生产过程中，往往存在深骨位加工加高的需求，而传统切割工艺很难做到在模具上加工出对应形状，对此通常有两种解决方法，其一为通过电火花放电加工的方式对模具本身进行深骨位加工，此种方法耗时极长，且面对改模需要时灵活性不足；其二为通过开设嵌合槽来加装镶件。
[0004]而由于机顶盒本身底部面积较大，需要的加工出的骨位较长，传统镶件结构很难在不破坏模具内部结构(如液体流道)的前提下达成加工长骨位的目的。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具，具有不破坏模具内部结构的同时能加工长骨位，且模块化可根据生产需要灵活更换的特点。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具，其特征在于：包括模仁、镶件搭载模块和若干镶件，所述镶件搭载模块设于模仁内，若干镶件沿直线可拆卸地设于镶件搭载模块内，任一所述镶件底部开有深骨位槽，且相邻两所述深骨位槽互相连通。
[0008]通过在模仁内设置镶件搭载模块，再将镶件可拆卸设于镶件搭载模块内并使镶件底部的深骨位槽相互连通，不需要在模仁上直接开槽的情况下构成注塑机顶盒用深骨位所需的长条形沟槽模具。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述模仁内开有液体流道，所述模仁内开有容纳槽，所述液体流道位于容纳槽侧方，且液体流道与容纳槽间预留有空间。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述镶件搭载模块包括卡块和搭载块，所述搭载块包括连接柱和搭载柱，所述连接柱和搭载柱相连，所述连接柱穿过容纳槽与卡块螺接。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述镶件包括镶件卡块和功能块，所述深骨位槽设置于功能块下表面，所述深骨位槽贯穿功能块下表面两端。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述搭载柱在和连接柱相连的面上开有若干嵌合槽，所述功能块穿过嵌合槽后与镶件卡块螺接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，若干镶件嵌合于搭载柱内，所述搭载柱嵌
合于模仁内。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]本技术中，卡块和搭载柱通过连接柱组合为镶件搭载模块，避开了模仁内部结构，同时在镶件搭载模块上设置镶件，并在镶件与模仁平齐的面上开设骨位槽，使得镶件可进行应用在机顶盒底部长深骨位的加工。
附图说明
[0016]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术镶件搭载模块的结构示意分解图；
[0019]图3为本技术镶件的结构示意分解图；
[0020]主要元件符号说明：
[0021]图中：1、模仁；11、液体流道；12、容纳槽；2、镶件搭载模块；21、卡块；22、连接柱；23、搭载柱；24、嵌合槽；3、镶件；31、镶件卡块；32、功能块；33、深骨位槽。
具体实施方式
[0022]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
[0023]请参阅图1
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3，本技术为一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具，包括模仁1、镶件搭载模块2和若干镶件3，镶件搭载模块2设于模仁1内，若干镶件3可拆卸地安装在搭载模块2内，并且各镶件3沿着同一直线呈线性排列，任一镶件3底面开设有深骨位槽33，且每相邻两深骨位槽33互相连通，各镶件3底面的深骨位槽33逐一连通构成用于注塑机顶盒龙骨结构的长条形模具槽，注塑生产时，熔融状态的原料注入并填充模仁1的主体空间构成机顶盒的主体结构，同时，熔融状态的原料还会注入各深骨位槽33连接而成的长条形模具槽中构成凸出于机顶盒主体表面的龙骨结构，并且，本实施例中的镶件3可进行拆卸更换，当有镶件3损坏或需要变更深骨位槽33的形状时，可通过更换镶件3的方式进行处理，相较于整体更换模仁1而造成的资源损耗和工时损耗，本实施例的可拆卸结构具有显著的技术进步。
[0024]为在不破坏模具内部结构如液体流道11的前提下放置镶件搭载模块2，所述模仁1内开有液体流道11，所述模仁1内开有容纳槽12，所述液体流道11位于容纳槽12侧方，且液体流道11与容纳槽12间预设有一定间隔，注塑生产时，熔融状态的原料注入模仁1附近的型腔时需要通过模仁1内的液体流道11，通过在液体流道11和容纳槽12之间预设有一定间隔，使得液体流道11和容纳槽12二者空间内不相交，同时容纳槽12对镶件搭载模块2 提供放置空间并限制镶件搭载模块2的形状，使得不影响模仁1 内部结构如液体流道11原有布局的前提下在模仁1内设置镶件搭载模块2。
[0025]为将镶件搭载模块2固定于容纳槽12内，镶件搭载模块2包括卡块21和搭载块，搭载块包括连接柱22和搭载柱23，连接柱 22和搭载柱23相连，连接柱22穿过容纳槽12与卡块21螺接，注塑生产时，需要避免镶件搭载模块2的移动改变型腔的形状导致注塑成品形状不
稳定，在配合容纳槽12形状的前提下，通过卡块21、连接柱22和搭载柱23的配合，使镶件搭载模块2固定于容纳槽12内，避免镶件搭载模块2的移动。
[0026]为达成使用镶件3构成长深骨位槽以加工长骨位的目的，镶件3包括镶件卡块31和功能块32，深骨位槽33设置于功能块32 下表面，深骨位槽33贯穿功能块32下表面两端，使用时，通过将镶件拆解为卡块31和功能块32，实现镶件3可更换的功能，在镶件3损坏或需要变更深骨位槽33的形状时可直接更换功能块32，进一步降低更换维修所需的资源损耗和工时损耗。
[0027]为使镶件3安装于镶件搭载模块2内，搭载柱23在和连接柱 22相连的面上开有若干嵌合槽24，功能块32穿过嵌合槽24后与镶件卡块31螺接，使用时，镶件卡块31和功能块32相互配合使镶件3固定安装于镶件搭载模块2内，注塑生产时，需要避免镶件3的移动改变型腔的形状导致注塑成品形状不稳定，通过将功能块32穿过嵌合槽24后与镶件卡块31螺接，使镶件3固定于嵌合槽24内，避免镶件3的移动。
[0028]为使模仁1有深骨位槽33的一面平整且无深骨位槽33以外的缝隙，保证加工准确性，若干镶件3嵌合于搭载柱23内，所述搭载柱23嵌合于模仁1内，注塑生产时，需要避免除骨位以外的凸起存在，通过将镶件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具，其特征在于：包括模仁(1)、镶件搭载模块(2)和若干镶件(3)，所述镶件搭载模块(2)设于模仁(1)内，若干镶件(3)沿直线可拆卸地设于镶件搭载模块(2)内，任一所述镶件(3)底部开有深骨位槽(33)，且相邻两所述深骨位槽(33)互相连通。2.根据权利要求1所述的一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具，其特征在于：所述模仁(1)内开有液体流道(11)，所述模仁(1)内开有容纳槽(12)，所述液体流道(11)位于容纳槽(12)侧方，且液体流道(11)与容纳槽(12)间预留有空间。3.根据权利要求2所述的一种用于机顶盒底部骨位加高的生产模具，其特征在于：所述镶件搭载模块(2)包括卡块(21)和搭载块，所述搭载块包括连接柱(22)和搭载柱(23)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，刘德平，覃宏先，叶波，张育富，余加新，姜根龙，梁高辽，陈成，
申请(专利权)人：珠海市艾茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：