一种模具行位定位机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具行位定位机构，属于定位机构技术领域,包括模具主体，所述模具主体包括上部的前开模组件和下部的后开模组件，所述前开模组件和后开模组件之间设有行位机构；所述前开模组件包括前模仁，所述前模仁的一侧设置有斜导柱；所述行位机构包括垫板和滑动设置在垫板上的行位块，所述垫板固定设置在后开模组件上，所述行位块上开设有斜导孔，所述斜导柱的底端一侧滑动设置在斜导孔内。本实用新型专利技术提供了一种模具行位定位机构通过设置一种行位机构让行位定位精准且回位时能够精准回位，生产品质稳定性，减少不良的比例，降低生产成本，提高生产效率，且设置的行位机构结构简单，便于使用及维护，实用性高。实用性高。实用性高。

【技术实现步骤摘要】
一种模具行位定位机构


[0001]本技术属于定位机构
，具体涉及一种模具行位定位机构。

技术介绍

[0002]在现有技术中，常规设计的塑胶产品模具，产品易拉伤，脱花，段差大，定位不准，很容易导致以下问题点：
[0003]1、由于行位回位的不准确，在生产时由行位所产生的段差太大，需人工打沙，生产品质稳定性很差，易出现大比例不良，造成很大的生产成本损失，降低生产效率；
[0004]2、其结构复杂，不便于使用及维护，实用性较差。

技术实现思路

[0005]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种模具行位定位机构，具有行位回位精准，结构简单，容易维护的特点。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种模具行位定位机构，包括模具主体，所述模具主体包括上部的前开模组件和下部的后开模组件，所述前开模组件和后开模组件之间设有行位机构；
[0008]所述前开模组件包括前模仁，所述前模仁的一侧设置有斜导柱；
[0009]所述行位机构包括垫板和滑动设置在垫板上的行位块，所述垫板固定设置在后开模组件上，所述行位块上开设有斜导孔，所述斜导柱的底端一侧滑动设置在斜导孔内，所述后开模组件通过紧固件与限位机构连接，所述所述限位机构与行位块活动连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述前模仁下方设置有母模仁，所述斜导柱远离母模仁的一侧固定设置有铲基，所述母模仁的一侧设置有销钉孔。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述后开模组件包括后模仁，所述后模仁上方设置有公模仁，所述后模仁的一侧开设有限位槽，所述限位槽的外侧开设有避让槽，所述限位机构位于限位槽中。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述行位块底部开设有两个定位槽，所述行位块的靠近公模仁的一侧设置有销钉，所述行位块的两侧均设置有压条，所述垫板与压条通过紧固件连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述限位机构包括限位柱，所述限位柱的底部位于弹簧中并与弹簧活动连接，所述弹簧的底部固定在限位槽内，所述限位柱的顶部与行位块活动连接。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述垫板的端部上远离销钉的一侧设置有弹簧螺钉，所述垫板上开设有镂空槽，所述垫板上设置有让位孔，所述让位孔远离弹簧螺钉的一侧设置有避让孔。
[0015]本技术的有益效果为：
[0016]1、通过设置一种行位机构让行位定位精准且回位时能够精准回位，生产品质稳定
性高，减少不良的比例，降低生产成本，提高生产效率。
[0017]2、结构简单，便于使用及维护，实用性高。
附图说明
[0018]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0019]图1为本技术的正视剖视图；
[0020]图2为本技术中行位机构的立体图；
[0021]图3为本技术中行位机构的正视剖视图；
[0022]图4为本技术中垫板的立体图；
[0023]图5为本技术中限位机构的立体图；
[0024]主要元件符号说明
[0025]图中：1、模具主体；2、前开模组件；21、前模仁；22、斜导柱；23、铲基；24、母模仁；241、销钉孔；3、后开模组件；31、后模仁；311、限位槽；312、避让槽；32、公模仁；4、行位机构；41、行位块；411、斜导孔；412、销钉；413、定位槽；42、压条；43、垫板；431、弹簧螺钉；432、镂空槽；433、避让孔；434、让位孔；5、限位机构；51、限位柱；52、弹簧。
具体实施方式
[0026]为更进一步阐述本技术为实现预定技术目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0027]请参阅图1
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5，一种模具行位定位机构，包括模具主体1，所述模具主体1包括上部的前开模组件2和下部的后开模组件3，所述前开模组件2和后开模组件3之间设有行位机构4；
[0028]所述前开模组件2包括前模仁21，所述前模仁21的一侧设置有斜导柱22；
[0029]所述行位机构4包括垫板43和滑动设置在垫板43上的行位块41，所述垫板43固定设置在后开模组件3上，所述行位块41上开设有斜导孔411，所述斜导柱22的底端一侧滑动设置在斜导孔411内，所述后开模组件3通过紧固件与限位机构5连接，所述所述限位机构5与行位块41活动连接。
[0030]具体的，所述前模仁21下方设置有母模仁24，所述斜导柱22远离母模仁24的一侧固定设置有铲基23，所述母模仁24的一侧设置有销钉孔241。
[0031]所述后开模组件3包括后模仁31，所述后模仁31上方设置有公模仁32，所述后模仁31的一侧开设有限位槽311，所述限位槽311的外侧开设有避让槽312，所述限位机构5位于限位槽311中。
[0032]本实施例中，在模具合模时，斜导柱22向合模方向移动带动行位块41往开模反方向移动，合模完成后斜导柱22落入避让槽312中防止斜导柱22与后模仁31发生碰撞，行位块41由限位机构5限制而停止移动，铲基23在合模完成后压紧行位块41使行位块41锁紧不后退，此时塑料从母模仁24上的注塑口进入母模仁24与公模仁32的腔体中形成产品，模具在开模后前开模组件2向开模方向移动，前模仁21上的斜导柱22在斜导孔411中向开模方向移动的同时带动行位块41向一侧移动，开模到位后行位块41由于限位槽311中的限位机构5限
制而停止移动。
[0033]具体的，所述行位块41底部开设有两个定位槽413，所述行位块41的靠近公模仁32的一侧设置有销钉412，所述行位块41的两侧均设置有压条42，所述垫板43与压条42通过紧固件连接。
[0034]所述限位机构5包括限位柱51，所述限位柱51的底部位于弹簧52中并与弹簧52活动连接，所述弹簧52的底部固定在限位槽311内，所述限位柱51的顶部与行位块41活动连接。
[0035]所述垫板43的端部上远离销钉412的一侧设置有弹簧螺钉431，所述垫板43上设置有镂空槽432，所述垫板43上设置有让位孔434，所述让位孔434远离弹簧螺钉431的一侧设置有避让孔433。
[0036]本实施例中，在开模时行位块41在斜导柱22的作用下向一侧移动时会将限位机构5中限位柱51往限位槽311中压，直至行位块41上定位槽413位于限位柱51的上方时限位柱51弹出至定位槽413中与弹簧螺钉431一起作用来定位行位块41的位置，在合模时靠近公模仁32的一侧定位槽413位于限位柱51的上方时与行位块41上的销钉412和铲基23一起作用在合模完成时定位行位块41的位置，行位机构4上的压条42用于在开模与合模是压住行位块41使行位块41只能在垫板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具行位定位机构，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)包括上部的前开模组件(2)和下部的后开模组件(3)，所述前开模组件(2)和后开模组件(3)之间设有行位机构(4)；所述前开模组件(2)包括前模仁(21)，所述前模仁(21)的一侧设置有斜导柱(22)；所述行位机构(4)包括垫板(43)和滑动设置在垫板(43)上的行位块(41)，所述垫板(43)固定设置在后开模组件(3)上，所述行位块(41)上开设有斜导孔(411)，所述斜导柱(22)的底端一侧滑动设置在斜导孔(411)内，所述后开模组件(3)通过紧固件与限位机构(5)连接，所述限位机构(5)与行位块(41)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种模具行位定位机构，其特征在于：所述前模仁(21)下方设置有母模仁(24)，所述斜导柱(22)远离母模仁(24)的一侧固定设置有铲基(23)，所述母模仁(24)的一侧设置有销钉孔(241)。3.根据权利要求1所述的一种模具行位定位机构，其特征在于：所述后开模组件(3)包括后模仁(31)，所述后模仁(31)上方设置有公模仁(32)，所述后...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈峰，刘德平，覃宏先，叶波，张育富，余加新，姜根龙，梁高辽，陈成，
申请(专利权)人：珠海市艾茂电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：