一种手表热压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种手表热压成型模具，涉及成型模具技术领域，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间通过竖直导杆固定连接，还包括固定在下模座顶部的定模座，所述定模座的顶部开设有成型腔，所述定模座两侧的顶部对称开设有与成型腔连通的安装槽，且两个所述安装槽的内壁均水平滑动安装有侧块，所述侧块与成型腔共同组成用于成型手表外壳的凹模，且所述侧块伸入成型腔内的部分用于成型手表外壳同侧表耳之间的部分。本发明专利技术通过设置侧块以及其侧向抽芯的方式，减少了开模时对手表外壳表耳处的牵扯力，同时侧向抽芯的方式也可以减少对表耳之间的拉扯力，避免开模时对表耳造成损伤或暗伤，进一步提高了成型的良品率。进一步提高了成型的良品率。进一步提高了成型的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种手表热压成型模具


[0001]本专利技术涉及成型模具
，具体为一种手表热压成型模具。

技术介绍

[0002]儿童智能手表的质量不仅与手表本体息息相关，还与手表带，手表外壳有巨大的关系，其中手表外壳能够对手表本体进行包覆固定，还对手表本体起到保护作用；然而手表外壳的质量与其热压成型的工艺技术具有较大的关系。
[0003]目前，在对硅胶手表的外壳加工时，通常是将硅胶制品置于高温的模具中，然后通过热压加工，经冷却后形成的，而由于手表表壳的表耳较小，并且因其为硅胶材质，因此在脱模时表耳处会受到较大的拉扯作用，从而影响到其与手表外壳本体连接处的连接稳定性，甚至可能会造成暗裂，进而影响到手表外壳的成型质量。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种手表热压成型模具，以解决上述现有技术中存在的至少一个技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种手表热压成型模具，包括下模座和上模座，所述下模座和上模座之间通过竖直导杆固定连接，还包括固定在下模座顶部的定模座，所述定模座的顶部开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种手表热压成型模具，包括下模座(1)和上模座(2)，所述下模座(1)和上模座(2)之间通过竖直导杆固定连接，其特征在于，还包括固定在下模座(1)顶部的定模座(5)，所述定模座(5)的顶部开设有成型腔(16)，所述定模座(5)两侧的顶部对称开设有与成型腔(16)连通的安装槽(17)，且两个所述安装槽(17)的内壁均水平滑动安装有侧块(18)，所述侧块(18)与成型腔(16)共同组成用于成型手表外壳的凹模，且所述侧块(18)伸入成型腔(16)内的部分用于成型手表外壳同侧表耳之间的部分；还包括安装在竖直导杆上且能竖直滑动开模或合模的动模板(3)，所述动模板(3)的底部通过固定板(4)安装有凸模(15)；还包括驱动组件，用于驱动两个侧块(18)相互靠近或远离。2.根据权利要求1所述的手表热压成型模具，其特征在于：所述侧块(18)的内部开设有贯穿孔，且贯穿孔内滑动安装有两个成型滑杆(22)，两个所述成型滑杆(22)相对的一端安装有第二弹簧(23)，所述侧块(18)的内部还开设有与贯穿孔垂直且连通设置的内槽(21)，且所述内槽(21)内滑动安装有槽块(24)，所述槽块(24)与两个成型滑杆(22)之间均转动连接有连接杆(25)，所述侧块(18)远离成型腔(16)的外壁与安装槽(17)的内壁之间连接有第一弹簧(19)，且所述第一弹簧(19)的弹力系数大于第二弹簧(23)的弹力系数；所述槽块(24)远离第二弹簧(23)的一端连接有延伸并穿出定模座(5)外的钢丝绳(20)，所述驱动组件包括两组同时向定模座(5)外拉动两个钢丝绳(20)的牵扯组件。3.根据权利要求2所述的手表热压成型模具，其特征在于：位于所述定模座(5)两侧的下模座(1)顶部均固定有长条块(13)，所述长条块(13)的顶部开设有横槽，且横槽内滑动安装有移动块(33)，且所述移动块(33)与横槽靠近定模座(5)的内壁之间连接有第三弹簧(34)，所述移动块(33)的顶部转动安装有摆杆(8)，且所述摆杆(8)位于底端的外壁固定有挡杆(14)，所述动模板(3)的侧壁固定有倾斜向上延伸的斜槽板(6)，且所述斜槽板(6)的外壁开设有斜槽，所述摆杆(8)的顶端固定有插入并滑动安装在斜槽内的销杆(9)，所述下模座(1)两侧的顶部均安装有电动滑块(10)，且两个所述电动滑块(10)能相互靠近或远离，两个所述电动滑块(10)分别与两个摆杆(8)之间转动连接有连杆(11)。4.根据权利要求3所述的手表热压成型模具，其特征在于：两组牵扯组件关于定模座(5)的竖直中心线对称设置在定模座(5)的两侧，...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴文臣，
申请(专利权)人：东莞市宝讯塑胶模具有限公司，
类型：发明
国别省市：