本实用新型专利技术公开了一种侧护板生产用成型装置，其包括：壳体，所述壳体的上壁开设有工作槽，所述工作槽的内底壁固定连接有斜块，所述斜块和工作槽的底壁均开设有底槽，所述底槽内设置有下模具，所述下模具与底槽的内侧面滑动连接，所述下模具的正上方设置有上模具，所述上模具的左右两侧均固定连接有上固定块，所述上固定块的下表面固定连接有滑动柱。本实用新型专利技术中，通过滑动柱与下固定块之间的滑动，增加按压过程中的稳定性，减少偏差，同时在上模具上移时，通过限位块对下固定块进行支撑，用于带动下模具上移，便于取出按压后的侧护板，斜块用于对塑料进行导向，导料壳将工作槽内的塑料输送至物料箱内，节约了成本。节约了成本。节约了成本。
【技术实现步骤摘要】
一种侧护板生产用成型装置
[0001]本技术涉及侧护板生产
，特别涉及一种侧护板生产用成型装置。
技术介绍
[0002]汽车护板是安装在汽车两侧的护板，在汽车发生碰撞时可以承受撞击力，并进行缓冲，以起到保护汽车内部人员安全的作用，而侧护板采用塑料材质制成，常常采用模具进行生产。
[0003]现有的技术中，在侧护板生产时，下模具不易移动，从而导致取出困难，同时塑料容易落入至模具的周围，不易回收，从而导致资源的浪费。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种侧护板生产用成型装置，减少偏差，便于取出按压后的侧护板，节约了成本。
[0005]本技术还提供具有上述一种侧护板生产用成型装置，包括：壳体，所述壳体的上壁开设有工作槽，所述工作槽的内底壁固定连接有斜块，所述斜块和工作槽的底壁均开设有底槽，所述底槽内设置有下模具，所述下模具与底槽的内侧面滑动连接，所述下模具的正上方设置有上模具；
[0006]所述上模具的左右两侧均固定连接有上固定块，所述上固定块的下表面固定连接有滑动柱，所述下模具的左右两侧均固定连接有下固定块，所述滑动柱与下固定块滑动连接，所述滑动柱的下端面固定连接有限位块，所述限位块位于下固定块的下侧；
[0007]所述壳体的右侧设置有物料箱，所述物料箱和工作槽之间固定连接有导料壳，所述工作槽、导料壳、物料箱的内部连通。通过滑动柱与下固定块之间的滑动，增加按压过程中的稳定性，减少偏差，同时在上模具上移时，通过限位块对下固定块进行支撑，用于带动下模具上移，便于取出按压后的侧护板，斜块用于对塑料进行导向，导料壳将工作槽内的塑料输送至物料箱内，节约了成本。
[0008]根据所述的侧护板生产用成型装置，所述底槽的内底壁固定连接有压簧，所述压簧的另一端与下模具固定连接。用于对下模具起到缓冲作用，减少碰撞。
[0009]根据所述的侧护板生产用成型装置，所述壳体的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的输出端贯穿支撑架的横杆部分，且与上模具固定连接。通过气缸带动上模具进行上下移动。
[0010]根据所述的侧护板生产用成型装置，所述滑动柱位于竖直方向。
[0011]根据所述的侧护板生产用成型装置，所述斜块和壳体的工作槽的内底壁开设有与限位块、下固定块滑动连接的滑槽。便于限位块和下固定块的存放。
[0012]根据所述的侧护板生产用成型装置，所述斜块的上表面且位于滑槽的周围固定连接有遮挡件。减少塑料落入滑槽内
[0013]根据所述的侧护板生产用成型装置，所述导料壳呈L形。
[0014]根据所述的侧护板生产用成型装置，所述物料箱的内底壁固定连接有第一电加热板，所述工作槽的前后两内壁均固定连接有第二电加热板。用于对塑料进行加热，防止温度下降导致塑料凝固。
[0015]上述方案具有的有益效果：通过滑动柱与下固定块之间的滑动，增加按压过程中的稳定性，减少偏差，同时在上模具上移时，通过限位块对下固定块进行支撑，用于带动下模具上移，便于取出按压后的侧护板，斜块用于对塑料进行导向，导料壳将工作槽内的塑料输送至物料箱内，节约了成本。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0018]图1为本技术一种侧护板生产用成型装置的结构图；
[0019]图2为本技术一种侧护板生产用成型装置的剖视图；
[0020]图3为图2中A处的放大图。
[0021]图例说明：
[0022]1、物料箱；2、导料壳；3、壳体；4、工作槽；5、支撑架；6、气缸；7、上模具；8、上固定块；9、滑动柱；10、下模具；11、斜块；12、第一电加热板；13、压簧；14、底槽；15、下固定块；16、限位块；17、滑槽；18、遮挡件；19、第二电加热板。
具体实施方式
[0023]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0024]参照图1
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3，本技术实施例一种侧护板生产用成型装置，其包括：壳体3，壳体3的上壁开设有工作槽4，工作槽4的内底壁固定连接有斜块11，斜块11和工作槽4的底壁均开设有底槽14，底槽14的内底壁固定连接有压簧13，压簧13的另一端固定连接有下模具10，下模具10与底槽14的内侧面滑动连接，壳体3的上表面固定连接有支撑架5，支撑架5的上表面固定连接有气缸6，气缸6的输出端贯穿支撑架5的横杆部分，且固定连接有上模具7，上模具7和下模具10均位于同一竖直方向上，用于对侧护板模具按压，上模具7上还设置有对模具冷却的进水管和出水管，采用水对模具进行冷却，用于增加成型的速度，压簧13用于对下模具10起到缓冲作用，减少碰撞。
[0025]上模具7的左右两侧均固定连接有上固定块8，上固定块8的下表面固定连接有滑动柱9，下模具10的左右两侧均固定连接有下固定块15，滑动柱9与下固定块15滑动连接，滑动柱9位于竖直方向，滑动柱9的下端面固定连接有限位块16，限位块16位于下固定块15的下侧，斜块11和壳体3的工作槽4的内底壁开设有与限位块16、下固定块15滑动连接的滑槽17，斜块11的上表面且位于滑槽17的周围固定连接有遮挡件18，遮挡件18用于防止塑料落入滑槽17内。
[0026]壳体3的右侧设置有物料箱1，物料箱1和工作槽4之间固定连接有导料壳2，导料壳2呈L形，工作槽4、导料壳2、物料箱1的内部连通，物料箱1的内底壁固定连接有第一电加热板12，工作槽4的前后两内壁均固定连接有第二电加热板19，第一电加热板12和第二电加热板19分别用于对工作槽4和物料箱1内的塑料进行加热，防止塑料凝固，斜块11用于对塑料起到导向作用，用于将塑料通过导料壳2流入物料箱1内，从而便于对其进行收集。
[0027]第一电加热板12和第二电加热板19均为现有技术，此处不再一一赘述。
[0028]工作原理：使用时，通过气缸6带动上模具7下移，过程中，上模具7下移，滑动柱9慢慢贯穿下固定块15下移，直至上模具7紧靠下模具10时，上模具7和下模具10均慢慢下移，此时压簧13慢慢压缩，滑动柱9与下固定块15之间不再相对滑动，进行挡盖上模具7和下模具10之间对侧护板按压，当按压完成后，通过气缸6的活塞杆收缩，过程中，上模具7慢慢上移，下模具10受到压簧13的施压，使得下模具10慢慢上移，当上模具7和下模具10之间相互分离，滑动柱9慢慢沿着下固定块15向上滑动，直至限位块16与下固定块15紧靠，此时上模具7继续上移，通过限位块16带动下固定块15上移，进而带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种侧护板生产用成型装置，其特征在于，包括：壳体(3)，所述壳体(3)的上壁开设有工作槽(4)，所述工作槽(4)的内底壁固定连接有斜块(11)，所述斜块(11)和工作槽(4)的底壁均开设有底槽(14)，所述底槽(14)内设置有下模具(10)，所述下模具(10)与底槽(14)的内侧面滑动连接，所述下模具(10)的正上方设置有上模具(7)；所述上模具(7)的左右两侧均固定连接有上固定块(8)，所述上固定块(8)的下表面固定连接有滑动柱(9)，所述下模具(10)的左右两侧均固定连接有下固定块(15)，所述滑动柱(9)与下固定块(15)滑动连接，所述滑动柱(9)的下端面固定连接有限位块(16)，所述限位块(16)位于下固定块(15)的下侧；所述壳体(3)的右侧设置有物料箱(1)，所述物料箱(1)和工作槽(4)之间固定连接有导料壳(2)，所述工作槽(4)、导料壳(2)、物料箱(1)的内部连通。2.根据权利要求1所述的侧护板生产用成型装置，其特征在于，所述底槽(14)的内底壁固定连接有压簧(13)，所述压簧(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：康学民，
申请(专利权)人：河北中沃橡塑科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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