一种塑料制品成型模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种塑料制品成型模具。本实用新型专利技术提供一种能够快速上模和下模进更换的塑料制品成型模具。本实用新型专利技术提供了这样一种塑料制品成型模具，包括有支座、定位杆、下模具、气缸、安装架和上模具，支座顶部左右两侧均安装有定位杆，两根定位杆之间滑动式设置有下模具，支座顶部后侧安装有气缸，气缸的伸缩杆顶部安装有安装架，安装架下部前侧左右对称固接有定位杆。通过控制气缸的伸缩杆上下移动，使下模具内的原料被挤压成型，通过将下模具向上滑动取出，将上模具向前滑出取出，从而减少工作人员更换上模具和下模具的操步骤，使工作人员在更换上模具和下模具时更加简单和快速。模具时更加简单和快速。模具时更加简单和快速。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品成型模具


[0001]本技术涉及一种成型模具，尤其涉及一种塑料制品成型模具。

技术介绍

[0002]塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称，包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品，塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料。
[0003]授权公布号为CN109093896A的专利，公布了一种用于生产塑料制品的即换式模具，包括动模，其特征在于：所述动模的内部设置有凹槽，所述凹槽的一侧通过固定座安装有安装板，且固定座与凹槽内壁固定连接，所述安装板正表面的中央位置处安装有滑轨，且滑轨的外侧设置有一组滑块，所述滑块表面的中央位置处设置有动模镶件，上述专利通过螺栓和承接座对动模镶件进行固定，在对动模镶件进行固定时，需要工作人员使用工具转动螺栓实现动模镶件拆卸和固定，进而导致对动模镶件进行更换时的操作较为繁琐，使工作人员动模镶嵌件更换效率较低。
[0004]鉴于此，需要提供一种能够快速上模和下模进更换的塑料制品成型模具。

技术实现思路

[0005]为了克服现有专利在对动模镶件进行固定时，需要工作人员使用工具转动螺栓实现动模镶件拆卸和固定，进而导致对动模镶件进行更换时的操作较为繁琐，使工作人员动模镶嵌件更换效率较低的缺点，本技术的技术问题是：提供一种能够快速上模和下模进更换的塑料制品成型模具。
[0006]本技术的技术实施方案为：一种塑料制品成型模具，包括有支座、定位杆、下模具、气缸、安装架和上模具，支座顶部左右两侧均安装有定位杆，两根定位杆之间滑动式设置有下模具，支座顶部后侧安装有气缸，气缸的伸缩杆顶部安装有安装架，安装架下部前侧左右对称固接有定位杆，安装架上的两个定位杆之间滑动式设置有上模具。
[0007]更为优选的是，还包括有第一导套、第一卡杆、第一弹性件、第二导套、第二卡杆和第二弹性件，支座顶部前侧左右两侧对称固接有第一导套，第一导套上滑动式设置有第一卡杆，第一卡杆与支座上相邻的定位杆卡接，第一卡杆上套有第一弹性件，第一弹性件两端分别与第一导套和第一卡杆连接，上模具顶部左右两侧均固接有第二导套，第二导套上滑动式设置有第二卡杆，第二卡杆与安装架上相邻的定位杆卡接，第二卡杆上套有第二弹性件，第二弹性件两端分别与第二导套和第二卡杆连接。
[0008]更为优选的是，还包括有脱模板、第三弹性件、电机和凸轮，下模具内滑动式设置有脱模板，脱模板下部左右两侧均套有第三弹性件，第三弹性件两端分别与脱模板和支座底部连接，支座下部右侧安装有电机，电机的输出轴上通过联轴器连接有转轴，转轴上固接有凸轮，凸轮向上转动挤压脱模板。
[0009]更为优选的是，还包括有放置框，支座上部前侧固接有用于收集塑料制品的放置框。
[0010]更为优选的是，还包括连接杆，两根第一卡杆前部之间固接有连接杆。
[0011]更为优选的是，支座底部左右两侧均开有防滑槽。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下优点：1、通过控制气缸的伸缩杆上下移动，使下模具内的原料被挤压成型，通过将下模具向上滑动取出，将上模具向前滑出取出，从而减少工作人员更换上模具和下模具的操步骤，使工作人员在更换上模具和下模具时更加简单和快速。
[0013]2、通过第一卡杆和第二卡杆分别能够对下模具和上模具进行限位，避免在塑料制品成型操作时，下模具和上模具的位置发生变化。
[0014]3、通过启动电机，从而实现对塑料制品进行脱自动模，从而无需工作人员手动对塑料制品进行脱模，节省劳动力。
附图说明
[0015]图1为本技术的立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的支座、定位杆和下模具的立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的第一导套合第一卡杆的立体结构示意图。
[0018]图4为本技术的电机、凸轮合脱模板的立体结构示意图。
[0019]附图中各零部件的标记如下：1、支座，2、定位杆，3、下模具，4、气缸，5、安装架，6、上模具，7、第一导套，8、第一卡杆，9、第一弹性件，10、第二导套，11、第二卡杆，12、第二弹性件，13、电机，1301、转轴，14、凸轮，15、脱模板，16、第三弹性件，17、防滑槽，18、放置框，19、连接杆。
具体实施方式
[0020]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]一种塑料制品成型模具，参阅图1
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图4所示，包括有支座1、定位杆2、下模具3、气缸4、安装架5和上模具6，支座1顶部左右两侧均通过螺栓连接的方式设置有定位杆2，两根定位杆2之间滑动式设置有下模具3，支座1顶部后侧通过螺栓连接的方式安装有气缸4，气缸4的伸缩杆顶部通过螺栓连接的方式安装有安装架5，安装架5下部前侧左右对称通过焊接的方式设置有定位杆2，安装架5上的两个定位杆2之间滑动式设置有上模具6。
[0023]当工作人员需要使用本装置生产塑料制品时，工作人员将热熔后的塑料倒入下模具3内，随后工作人员启动气缸4，控制气缸4的伸缩杆向下移动，气缸4的伸缩杆通过安装架5带动上模具6向下移动与下模具3贴合，进而使下模具3内的原料被挤压成型，待上模具6与下模具3之间的原料冷却成型后，工作人员控制气缸4的伸缩杆向上移动，从而使上模具6与下模具3分离，随后工作人员从上模具6与下模具3之间将成型后的塑料制品取下，再将气缸4关闭，当工作人员需要对下模具3和上模具6进行更换时，工作人员将下模具3向上滑动，使下模具3从支座1上的两根定位杆2上脱离，随后工作人员将新的下模具3滑入支座1上的两
根定位杆2之间，进而完成下模具3的更换，当工作人员需要对上模具6进行更换时，工作人员将上模具6向前滑出取出，随后再将新的上模具6向后滑入到安装架5上的两根定位杆2之间，进而完成上模具6更换，从而减少工作人员更换上模具6和下模具3的操步骤，使工作人员在更换上模具6和下模具3时更加简单和快速。
[0024]实施例2
[0025]在实施例1的基础之上，参阅图3所示，还包括有第一导套7、第一卡杆8、第一弹性件9、第二导套10、第二卡杆11和第二弹性件12，支座1顶部前侧左右两侧对称通过焊接的方式设置有第一导套7，第一导套7上滑动式设置有第一卡杆8，第一卡杆8与支座1上相邻的定位杆2卡接，第一卡杆8上套有第一弹性件9，第一弹性件9两端分别与第一导套7和第一卡杆8连接，上模具6顶部左右两侧均通过焊接的方式设置有第二导套10，第二导套10上滑动式设置有第二卡杆11，第二卡杆11与安装架5上相邻的定位杆2卡接，第二卡杆11上套有第二弹性件12，第二弹性件12两端分别与第二导套10和第二卡杆11连接。
[0026]初始时，第一卡杆8对下模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品成型模具，其特征是，包括有支座(1)、定位杆(2)、下模具(3)、气缸(4)、安装架(5)和上模具(6)，支座(1)顶部左右两侧均安装有定位杆(2)，两根定位杆(2)之间滑动式设置有下模具(3)，支座(1)顶部后侧安装有气缸(4)，气缸(4)的伸缩杆顶部安装有安装架(5)，安装架(5)下部前侧左右对称固接有定位杆(2)，安装架(5)上的两个定位杆(2)之间滑动式设置有上模具(6)。2.按照权利要求1所述的一种塑料制品成型模具，其特征是，还包括有第一导套(7)、第一卡杆(8)、第一弹性件(9)、第二导套(10)、第二卡杆(11)和第二弹性件(12)，支座(1)顶部前侧左右两侧对称固接有第一导套(7)，第一导套(7)上滑动式设置有第一卡杆(8)，第一卡杆(8)与支座(1)上相邻的定位杆(2)卡接，第一卡杆(8)上套有第一弹性件(9)，第一弹性件(9)两端分别与第一导套(7)和第一卡杆(8)连接，上模具(6)顶部左右两侧均固接有第二导套(10)，第二导套(10)上滑动式设置有第二卡杆(11)，第二卡杆(11)与安装架(5)上相邻的定位...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯楚如，陆英东，谭冠坚，
申请(专利权)人：赣州德利兴塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：