一种液压摆式剪板机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液压摆式剪板机，包括剪板机，剪板机的内侧设置有对板件进行滑落引导的滑台和挡板，滑台和挡板的内部均设置有竖杆，竖杆的外侧设置有位于滑台和挡板之间的承重组件，竖杆的外侧设置有支撑承重组件的复位件，本实用新型专利技术通过滑台、阻力层和挡板，配合竖杆、承重板、角块和复位弹簧，能通过滑台的斜面将剪板机剪切后的板件引导至承重板上进行收集，由于引导路径上有阻力层，板件滑落不会产生过大的冲击碰撞，同时由于承重板与滑台之间设有一定的间差，且称重板受力之后能通过复位弹簧压缩进行下降，滑落至承重板上的板件会层层堆积，可通过该方式尽量避免板件之间的互相碰撞。碰撞。碰撞。

【技术实现步骤摘要】
一种液压摆式剪板机


[0001]本技术涉及摆式剪板机
，具体涉及一种液压摆式剪板机。

技术介绍

[0002]液压摆式剪板机是一种在板件剪切使用中较为广泛的设备，通过主油缸驱动刀片向下做剪切运动，能将不同厚度的钢板剪切成各种尺寸大小，摆式剪板机的刀架在剪切过程中围绕固定轴线作圆弧摆动，通过杠杆作用的效果，降低支点的受力，达到提高剪切刃和机器组件寿命的目的，整机结构配合紧凑。
[0003]现有液压摆式剪板机的剪切口与地面之间的垂直落差较大，液压摆式剪板机在对板件剪切加工后，板件会直接从剪切口掉落至地面上，掉落过程中板件可能会发生不同角度的倾斜，使角落处或侧边先着地与地面进行撞击，撞击时受力点集中，会使板件产生不同程度的形变，影响板件加工后的成品率，十分不便，因此设计一种可对剪切后的板件进行出料引导的液压摆式剪板机。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种液压摆式剪板机，以解决。
[0005]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种液压摆式剪板机，包括剪板机，所述剪板机的内侧设置有对板件进行滑落引导的滑台和挡板，所述滑台和所述挡板的内部均设置有竖杆，所述竖杆的外侧设置有位于所述滑台和所述挡板之间的承重组件，所述竖杆的外侧设置有支撑所述承重组件的复位件，所述复位件处于压缩状态时，所述承重组件外的容纳空间扩大。
[0006]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0007]进一步的，滑台安装在剪板机的内壁两侧之间，挡板呈L形，并设置在滑台外侧远离剪板机的一端，滑台靠近剪板机中心的一侧设置有朝向挡板倾斜的斜面。
[0008]进一步的，所述挡板的外侧开设有以所述挡板的中心为原点呈对称分布的第二安装槽，挡板靠近滑台的一侧安装有位于第二安装槽外侧的防护层，滑台靠近挡板的一侧开设有与第二安装槽位置对应的第一安装槽。
[0009]进一步的，承重组件包括承重板、角块和软化层，承重板位于防护层和滑台靠近挡板的一侧之间，承重板与防护层呈九十度垂直，软化层安装在承重板靠近剪板机中心的一侧。
[0010]进一步的，角块呈矩形阵列分布的设置在承重板的外侧，并延伸至第一安装槽和第二安装槽内，角块的表面开设有通孔，竖杆安装在第一安装槽和第二安装槽内壁相互远离的两侧之间，并贯穿通孔。
[0011]进一步的，竖杆外侧靠近剪板机中心的一端安装有贴合第一安装槽和第二安装槽内壁的套环，套环的另一侧与角块靠近剪板机中心的一侧贴合。
[0012]进一步的，复位件由复位弹簧构成，复位弹簧插接在竖杆的外侧，并设置于角块远
离剪板机中心的一侧与第一安装槽和第二安装槽的内壁之间。
[0013]进一步的，滑台靠近剪板机中心一侧的两端设置有贴合剪板机内壁的侧板，滑台靠近剪板机中心的一侧等距离开设有线型槽，线型槽内安装有阻力层，阻力层靠近剪板机中心的一侧为弧形面，并延伸至线型槽外。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]本技术通过滑台、阻力层和挡板，配合竖杆、承重板、角块和复位弹簧，通过滑台的斜面将剪板机剪切后的板件引导至承重板上进行收集，由于引导路径上有阻力层，板件滑落不会产生过大的冲击碰撞，同时由于承重板与滑台之间设有一定的间差，且称重板受力之后能通过复位弹簧压缩进行下降，滑落至承重板上的板件会层层堆积，可通过该方式尽量避免板件之间的互相碰撞。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种液压摆式剪板机的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例中承重组件的使用状态示意图；
[0018]图3为本技术实施例中承重组件与复位弹簧连接关系的结构示意图；
[0019]图4为本技术实施例中滑台与挡板连接关系的结构示意图；
[0020]图5为本技术实施例中承重组件的结构示意图；
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、剪板机；2、滑台；201、侧板；202、线型槽；203、阻力层；204、第一安装槽；3、挡板；301、第二安装槽；4、竖杆；401、套环；5、防护层；6、承重板；601、角块；602、通孔；603、软化层；7、复位弹簧。
具体实施方式
[0023]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0024]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0025]请参阅图1
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5，本技术的一种液压摆式剪板机，包括剪板机1，剪板机1的内侧设置有对板件进行滑落引导的滑台2和挡板3，滑台2和挡板3的内部均设置有竖杆4，竖杆4的外侧设置有位于滑台2和挡板3之间的承重组件，竖杆4的外侧设置有支撑承重组件的复位件，复位件处于压缩状态时，承重组件外的容纳空间扩大。
[0026]请参阅图2，为了对板件进行出料引导，滑台2安装在剪板机1的内壁两侧之间，挡板3呈L形，并设置在滑台2外侧远离剪板机1的一端，滑台2靠近剪板机1中心的一侧设置有朝向挡板3倾斜的斜面，剪切完成的板件可直接落在滑台2外侧的斜面，通过该斜面进行滑动出料，挡板3能通过自身L形状的特点对板件滑动出料的范围进行限制，使板件出料后能堆积在一起便于收集，挡板3的外侧开设有以挡板3的中心为原点呈对称分布的第二安装槽301，挡板3靠近滑台2的一侧安装有位于第二安装槽301外侧的防护层5，当板件滑落至挡板
3内侧后，防护层5减少板件冲击挡板3造成冲击力，避免挡板3受撞过多造成损坏，同时防护层5位于第二安装槽301的外侧，不影响承重板6外侧角块601与第二安装槽301的正常连接，以及承重板6在挡板3与滑台2之间的正常升降，滑台2靠近挡板3的一侧开设有与第二安装槽301位置对应的第一安装槽204，第一安装槽204和第二安装槽301给竖杆4的安装提供了空间。
[0027]请参阅图3，为了避免板件滑落后互相碰撞，承重组件包括承重板6、角块601和软化层603，承重板6位于防护层5和滑台2靠近挡板3的一侧之间，承重板6与防护层5呈九十度垂直，软化层603安装在承重板6靠近剪板机1中心的一侧，软化层603和防护层5均为一种橡胶层，软化层603可减少板件降落在承重板6上产生的冲击力，减轻对承重板6造成的影响，延长承重板6的使用寿命，角块601呈矩形阵列分布的设置在承重板6的外侧，并延伸至第一安装槽204和第二安装槽301内，角块601的表面开设有通孔602，竖杆4安装在第一安装槽204和第二安装槽301内壁相互远离的两侧之间，并贯穿通孔602，角块601通过通本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压摆式剪板机，包括剪板机(1)，其特征在于：所述剪板机(1)的内侧设置有对板件进行滑落引导的滑台(2)和挡板(3)，所述滑台(2)和所述挡板(3)的内部均设置有竖杆(4)；所述竖杆(4)的外侧设置有位于所述滑台(2)和所述挡板(3)之间的承重组件，所述竖杆(4)的外侧设置有支撑所述承重组件的复位件，所述复位件处于压缩状态时，所述承重组件外的容纳空间扩大。2.根据权利要求1所述的液压摆式剪板机，其特征在于：所述滑台(2)安装在所述剪板机(1)的内壁两侧之间，所述挡板(3)呈L形，并设置在所述滑台(2)外侧远离所述剪板机(1)的一端，所述滑台(2)靠近所述剪板机(1)中心的一侧设置有朝向所述挡板(3)倾斜的斜面。3.根据权利要求1所述的液压摆式剪板机，其特征在于：所述挡板(3)的外侧开设有以所述挡板(3)的中心为原点呈对称分布的第二安装槽(301)，所述挡板(3)靠近所述滑台(2)的一侧安装有位于所述第二安装槽(301)外侧的防护层(5)，所述滑台(2)靠近所述挡板(3)的一侧开设有与所述第二安装槽(301)位置对应的第一安装槽(204)。4.根据权利要求3所述的液压摆式剪板机，其特征在于：所述承重组件包括承重板(6)、角块(601)和软化层(603)；所述承重板(6)位于所述防护层(5)和所述滑台(2)靠近所述挡板(3)的一侧之间，所述承重板(6)与所述防护层(5)呈九十度垂直，所述软化层(603)安装在所述承重板(6)靠近所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯俊斌，
申请(专利权)人：襄阳龙玺瑞汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：