一种切割器制造技术

本实用新型专利技术提供一种切割器，涉及切割器技术领域，包括底板，所述底板的顶部中心处设有T型块，所述T型块的两端通过螺钉与底板固定连接，所述T型块的顶部中心处开设有第一弧槽，所述底板的顶部且靠近T型块一侧固定连接有控制面板，所述底板的顶部且位于T型块的两侧均开设有T型滑槽；切割组件，所述切割组件固定安装在T型块顶部；移动组件，所述移动组件固定安装矮T型滑槽内，所述移动组件包括T型滑板。本实用新型专利技术中通过第二电机带动第一双向螺杆转动，第一双向螺杆转动带动T型滑板向相反方向移动，可以起到带动T型滑板顶部的夹持组件移动的效果，从而可以起到对不同长度的管道进行夹持固定的作用。持固定的作用。持固定的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种切割器


[0001]本技术涉及切割器
，尤其涉及一种切割器。

技术介绍

[0002]管道的用途很广泛，主要用于给水、排水、供热、供煤气、长距离输送石油和天然气、农业灌溉、水利工程和各种工业装置中。在制作管道时，会根据现场需要的长度对管子进行定长切割，因此需要用到切割器。
[0003]切割器通常在对管道切割的过程中需要对管道进行固定，而现有切割器通常不便于对不同长度的管道进行夹持固定，实用性较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在现有切割器通常不便于对不同长度的管道进行夹持固定，实用性较低的问题，而提出的一种切割器。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种切割器，包括底板，所述底板的顶部中心处设有T型块，所述T型块的两端通过螺钉与底板固定连接，所述T型块的顶部中心处开设有第一弧槽，所述底板的顶部且靠近T型块一侧固定连接有控制面板，所述底板的顶部且位于T型块的两侧均开设有T型滑槽；切割组件，所述切割组件固定安装在T型块顶部；移动组件，所述移动组件固定安装矮T型滑槽内，所述移动组件包括T型滑板；夹持组件，所述夹持组件固定安装在T型滑板顶部。
[0006]优选的，所述底板的底部四角均固定有支撑腿，所述支撑腿的底部均固定有橡胶垫。
[0007]优选的，所述切割组件包括两个气缸，两个所述气缸位于第一弧槽两侧并嵌入到T型块并顶部，所述气缸的输出端固定有凸型板，所述凸型板的底部中心处开设有弧形槽，所述弧形槽的两侧内壁且靠近中心处轴承转动连接有转杆，所述转杆的表面套设并固定有切割刀片，所述凸型板的一侧壁嵌入并固定有第一电机，所述第一电机的输出端与转杆的一端固定连接。
[0008]优选的，所述底板的内部中心处轴承转动有第一双向螺杆，所述第一双向螺杆的两端位于T型滑槽内，所述第一双向螺杆的两端贯穿T型滑板并与其螺纹连接，所述第一双向螺杆的两端贯穿底板并与其轴承转动的连接，所述底板的一端中心处固定有U型板，所述U型板的内部固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第一双向螺杆的一端固定连接。
[0009]优选的，所述夹持组件包括四个固定板，四个所述固定板分别位于两个T型滑板顶部两侧并与其固定连接，两个所述固定板之间均设有第二双向螺杆和两个夹持板，所述第二双向螺杆的两端均贯穿夹持板并与其螺纹连接，所述第二双向螺杆的两端贯穿固定板并与其轴承转动连接，其中两个所述固定板的一侧壁均固定有第三电机，所述第三电机的输出端均与第二双向螺杆的一端固定连接，所述夹持板的一侧壁且靠近顶部均开设有第二弧槽。
[0010]优选的，两个所述固定板之间且位于第二双向螺杆两侧均设有限位杆，所述限位杆的两侧均贯穿夹持板并与其滑动连接，所述限位杆的两端与两侧的固定板固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过第二电机带动第一双向螺杆转动，第一双向螺杆转动带动T型滑板向相反方向移动，可以起到带动T型滑板顶部的夹持组件移动的效果，从而可以起到对不同长度的管道进行夹持固定的作用。
[0013]2、本技术中，通过第三电机带动第二双向螺杆转动，第二双向螺杆转动带动夹持板向相反的方向移动的效果，从而可以达到对不同直径的管道进行夹持固定的作用。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种切割器的整体结构立体图；
[0015]图2为本技术提出一种切割器的整体结构剖视图；
[0016]图3为本技术提出一种切割器的切割组件结构立体图；
[0017]图4为本技术提出一种切割器的夹持组件结构立体图。
[0018]图例说明：1、底板；2、支撑腿；3、橡胶垫；4、T型块；5、螺钉；6、第一弧槽；7、切割组件；71、气缸；72、凸型板；73、弧形槽；74、第一电机；75、转杆；76、切割刀片；8、控制面板；9、T型滑槽；10、移动组件；101、T型滑板；102、第一双向螺杆；103、U型板；104、第二电机；11、夹持组件；111、固定板；112、夹持板；113、第二弧槽；114、第二双向螺杆；115、限位杆；116、第三电机。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种切割器，包括底板1，底板1的顶部中心处设有T型块4，T型块4的两端通过螺钉5与底板1固定连接，T型块4的顶部中心处开设有第一弧槽6，底板1的顶部且靠近T型块4一侧固定连接有控制面板8，底板1的顶部且位于T型块4的两侧均开设有T型滑槽9；切割组件7，切割组件7固定安装在T型块4顶部；移动组件10，移动组件10固定安装矮T型滑槽9内，移动组件10包括T型滑板101；夹持组件11，夹持组件11固定安装在T型滑板101顶部。
[0022]其整个实施例1达到的效果为，通过底板1的顶部中心处设有T型块4，T型块4的两端通过螺钉5与底板1固定连接，可以起到固定住T型块4的效果，再通过T型块4的顶部中心处开设有第一弧槽6，可以起到支撑管道的效果，再通过底板1的顶部且靠近T型块4一侧固定连接有控制面板8，可以起到方便控制该装置的效果，再通过底板1的顶部且位于T型块4的两侧均开设有T型滑槽9，可以起到对T型滑板101进行限位的效果；再通过切割组件7，切割组件7固定安装在T型块4顶部，可以起到切割的效果；再通过移动组件10，移动组件10固
定安装矮T型滑槽9内，移动组件10包括T型滑板101，可以起到移动夹持位置的效果；再通过夹持组件11，夹持组件11固定安装在T型滑板101顶部，可以起到管道的效果。
[0023]实施例2，如图1
‑
4所示，底板1的底部四角均固定有支撑腿2，支撑腿2的底部均固定有橡胶垫3；切割组件7包括两个气缸71，两个气缸71位于第一弧槽6两侧并嵌入到T型块4并顶部，气缸71的输出端固定有凸型板72，凸型板72的底部中心处开设有弧形槽73，弧形槽73的两侧内壁且靠近中心处轴承转动连接有转杆75，转杆75的表面套设并固定有切割刀片76，凸型板72的一侧壁嵌入并固定有第一电机74，第一电机74的输出端与转杆75的一端固定连接；底板1的内部中心处轴承转动有第一双向螺杆102，第一双向螺杆102的两端位于T型滑槽9内，第一双向螺杆102的两端贯穿T型滑板101并与其螺纹连接，第一双向螺杆102的两端贯穿底板1并与其轴承转动的连接，底板1的一端中心处固定有U型板103，U型板103的内部固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种切割器，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部中心处设有T型块(4)，所述T型块(4)的两端通过螺钉(5)与底板(1)固定连接，所述T型块(4)的顶部中心处开设有第一弧槽(6)，所述底板(1)的顶部且靠近T型块(4)一侧固定连接有控制面板(8)，所述底板(1)的顶部且位于T型块(4)的两侧均开设有T型滑槽(9)；切割组件(7)，所述切割组件(7)固定安装在T型块(4)顶部；移动组件(10)，所述移动组件(10)固定安装矮T型滑槽(9)内，所述移动组件(10)包括T型滑板(101)；夹持组件(11)，所述夹持组件(11)固定安装在T型滑板(101)顶部。2.根据权利要求1所述的一种切割器，其特征在于：所述底板(1)的底部四角均固定有支撑腿(2)，所述支撑腿(2)的底部均固定有橡胶垫(3)。3.根据权利要求1所述的一种切割器，其特征在于：所述切割组件(7)包括两个气缸(71)，两个所述气缸(71)位于第一弧槽(6)两侧并嵌入到T型块(4)并顶部，所述气缸(71)的输出端固定有凸型板(72)，所述凸型板(72)的底部中心处开设有弧形槽(73)，所述弧形槽(73)的两侧内壁且靠近中心处轴承转动连接有转杆(75)，所述转杆(75)的表面套设并固定有切割刀片(76)，所述凸型板(72)的一侧壁嵌入并固定有第一电机(74)，所述第一电机(74)的输出端与转杆(75)的一端固定连接。4.根据权利要求1所述的一种切割器，其特征在于：所述底板(1)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛镇平，
申请(专利权)人：葛镇平，
类型：新型
国别省市：