高炉液态渣的处理与能量回收方法及其用途技术

技术编号:3780252 阅读:237 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
一种高炉液态渣的处理与能量回收方法及其用途,包括管网的设置、控制装置的设置等,其特征在于:设置密闭空间;使高炉液态渣进入密闭空间内;在密闭空间内,将进入密闭空间内的高炉液态渣粒化,并使用流态水使其凝固;凝固后的固体渣的排渣温度≥密闭空间内的水的沸点;从密闭空间内,排出产生的固体渣;从密闭空间内,收集产生的流态水并加以利用。主要用于解决高炉渣处理系统耗水量高的问题、现有的渣处理系统对高炉液态渣所蕴含的热量不能回收利用和/或回收利用率极低的问题、以及提高回收所得的能量的品质的问题等。本发明专利技术除了可以用于高炉液态渣的处理与能量回收的技术领域以外,还可以用于海水淡化的技术领域等等。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高炉液态渣的处理与能量回收方法及其用途
技术介绍
在生产铁水的同时,高炉还产出大量的液态渣。高炉液态渣蕴含着很高的热能。包 括熔解热和物理显热在内,每吨高炉液态渣蕴含的热量接近IOOkg标准煤所含的热量。目前,高炉炉前水力冲渣是熔渣处理的首选方式,水力冲渣工艺通常有4种方式 沉淀池沉淀法、拉萨法、茵芭法和轮法炉渣粒化装置。这些方法的共同特点在于,要求冷却 水的温度低于70°C,否则,就会产生大量的泡沫渣,影响水渣的质量。为了利用高炉液态渣蕴含的热能,利用冲渣余热水采暖被称为“一项重大节能措 施”(请参见《高炉炼铁生产技术手册》,周传典主编,冶金工业出版社出版,2002年8月第 一版、第一次印刷,第606 608页),即使如此,该项目对冲渣余热水的利用范围也仅在从 53°C 55°C到43 V 45 V的温降范围内。现有技术的主要不足之处在于1.现有的渣处理方法在进行渣处理的同时,需要消耗大量的水,所需的水量大约 为吨渣吨水。一个年产量为1000万吨的炼铁厂,每年仅用于渣处理的耗水量就在350万吨 左右。如果不是采用精料原则,由于其渣量的增加,用于渣处理的耗水量还本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高炉液态渣的处理与能量回收方法,包括管网的设置、控制装置的设置等,其特征在于:1.1设置密闭空间,1.2使高炉液态渣进入密闭空间内,1.3在密闭空间内,将进入密闭空间内的高炉液态渣粒化,并使用流态水使其凝固,1.4凝固后的固体渣的排渣温度≥密闭空间内的水的沸点,1.5从密闭空间内,排出产生的固体渣,1.6从密闭空间内,收集产生的流态水并加以利用。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:钱纲姚朝胜王子金魏新民谷卓奇于国华钱舵
申请(专利权)人:山东省冶金设计院有限责任公司
类型:发明
国别省市:88[中国|济南]

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