从炼焦煤中去除水分的工艺制造技术

一种从炼焦煤中去除水分的工艺，属于炼焦行业中入炉炼焦煤调湿的技术领域。该工艺包括对炼焦煤的破碎和采用热烟气作为脱水介质的除水工序等，其特征在于：至少部分炼焦煤的破碎工序及其除水过程的一部分是由锤式破碎干燥机合并进行的。本发明专利技术能够充分把握和利用炼焦煤在粉碎过程中存在的剧烈撞击、翻腾的效果，提高了炼焦煤脱水的经济性和有效性。它适用于具有调湿的功能要求的焦炉备煤系统以及应用于现有的、尚没有调湿功能的焦炉备煤系统的扩容改造。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种从炼焦煤中去除水分的工艺，属于炼焦行业中入炉炼焦煤调湿 的

技术介绍
由于炼焦煤调湿具有显著的节能、提高焦炭的产量和质量等诸多优越性，越来 越多地受到焦炭生产厂家的重视。在现有的炼焦煤调湿的
中，从炼焦煤中脱除水分的方法通常都是在将 经过配煤后的炼焦煤粉碎后，采用独立的脱水工序来完成的。例如，有的厂家采用滚筒 式的干燥工艺，有的厂家采用流化床式的干燥工艺等等。现有技术的主要不足之处在于1.没能把握和利用炼焦煤在粉碎过程中存在的剧烈撞击、翻腾的效果，浪费了 有利于对炼焦煤进行干燥的这一大好时机。2.工艺流程长，占地面积大，无论是初次投资还是运行、维护费用均较高。
技术实现思路
本专利技术的目的，是要提供一种从炼焦煤中去除水分的工艺。本专利技术要解决的技术问题包括1.要充分把握和利用炼焦煤在粉碎过程中存在 的剧烈撞击、翻腾的效果，实现对炼焦煤进行经济有效的干燥。2.缩短炼焦煤调湿的工 艺流程，降低初次投资以及运行、维护费用。本专利技术的基本构思是一种从炼焦煤中去除水分的工艺，包括对炼焦煤的破碎 和采用热烟气作为脱水介质的除水工序等，其特征在于至少部分炼焦煤的破碎工序及 其除水过程的一部分是由锤式破碎干燥机合并进行的；例如，至少30%、40%, 50%, 60%, 70%,乃至全部炼焦煤的破碎工序及其除水过程的一部分是由锤式破碎干燥机合 并进行的。为了充分利用从锤式破碎干燥机排出的热烟气的干燥能力以及使炼焦煤得到进 一步的脱水，当炼焦煤由所述的锤式破碎干燥机排出后，还设置有利用热烟气进行气力 输送的步骤；为了降低能耗，也可以设置有利用热烟气和流化床进行干燥的步骤。由于工艺上的需要，当上述方法的脱水效果高于期望值时，还可以将所述的锤 式破碎干燥机与普通煤粉破碎机并联在一起，且将它们各自加工的粉粒状炼焦煤汇流并 设有混合的步骤将它们充分混合，然后送往贮煤塔。为了取得更好的混合效果，建议所 述的混合的步骤采用的是强力混合机。推荐采用的方案是，全部炼焦煤的破碎工序及其除水过程的一部分都是由锤式 破碎干燥机合并进行的。本专利技术的主要优点在于1.由于充分把握和利用炼焦煤在粉碎过程中存在的剧烈撞击、翻腾的效果，提高了炼焦煤脱水的经济性和有效性。2.工艺较紧凑。由于把除水步骤延伸到了破碎的步骤中来，且使二者在功能上 重叠，因而在具有同等脱水量的条件下，使得整个工艺更加紧凑；同时还充分利用了可 以提高了炼焦煤脱水的经济性和有效性的有利时机。3.当后续的补充干燥步骤采用流化床的方法时，系统的能耗将更低。4.由于热风在锤式破碎机内部产生了对粉粒煤有选择性的附加携带作用，有利 于提高同等规格的锤式破碎机的产能。5.可较为方便地应用于尚没有调湿功能的焦炉备煤系统的扩容改造。 附图说明本专利技术有附图5页，共5幅。其中图1是本专利技术的实施例1的示意图。图2是本专利技术的实施例2的示意图。图3是本专利技术的实施例3的示意图。图4是本专利技术的实施例4的示意图。图5是本专利技术的实施例5的示意图。具体实施方式本专利技术的具体实施方式可结合实施例进行说明。实施例1，如图1所示。在图1中，1是烟气炉。对该烟气炉的基本要求在于所产烟气的含氧量应足 够低，以保证后续工序防爆要求；它的含水量应较低，以保证后续除水过程的经济性； 一般来说，它产生的烟气温度可控制在200°C至500°C之间，建议优先选择的温度范围为 300°C至450°C。2是烟气炉的助燃空气入口。3是烟气炉的燃料入口，例如，它可以是 高炉煤气的入口等。4是给锤式破碎干燥机输送热风的专用风机；5是锤式破碎干燥机的 旁路风机；这里之所以设置两台风机，是为了避免因锤式破碎干燥机存在的压降而导致 的过高的压力损失。6是锤式破碎干燥机，它是在一般锤式破碎机的基础上增加了热风输 入、输出风道改进而成，使之在破碎的同时，还具有对被破碎物料的干燥作用。7是经 配煤后的炼焦原料煤进入锤式破碎干燥机的通道。8是热风的旁路通道；在本图中，它 是在锤式破碎干燥机排风、排料口附近并入排风通道的，以避开锤式破碎干燥机内部压 降较大的区域；当然，它也可以从靠近锤式破碎干燥机的、锤式破碎干燥机的排风、排 料通道9处并入。10是利用热烟气进行气力输送的通道；之所以将其垂直布置，是为了 便于粉粒煤的输送；事实上，本通道形成的是一个沸腾式的干燥段。11是重力收尘器。 12是连接重力收尘器11和布袋收尘器13的通道。14是尾气的排放通道。15是收得的 粉粒煤的输出通道；该通道具体采用的输出手段具有广泛的可选择性，例如，可用采用 皮带输送机，也可以采用螺旋输送机等等。本实施例的工作过程和有必要进一步说明的事项如下本实施例的主要工作过程在于，当热风和炼焦原料煤被同时送入锤式破碎干燥 机6后，热风流经锤式破碎干燥机的锤碎室，充分把握和利用了炼焦煤在粉碎过程中存在的剧烈撞击、翻腾的时机，对炼焦煤进行具有较高效率的除水作业；在锤式破碎干燥 机6的内部，又由于热风具有对粉粒煤有选择性的附加携带作用，有利于提高同等规格 的锤式破碎机的产能；当粉粒煤连同流经锤式破碎干燥机6的热风到达锤式破碎干燥机6 的排料口附近时，引入旁路热风，使粉粒煤进入气力输送通道10，并继续对其进行沸腾 式的除水的过程；然后，将它们依次送往重力收尘器11和布袋收尘器13，对粉粒煤加以 收集，并通过输出通道15输送至贮煤塔；而尾气则由尾气的排放通道14放散。需注意的是，风机4的风量和风压应当优先并充分满足锤式破碎干燥机的需 要，而旁路风机5则是辅助性的，用于防止在锤式破碎干燥机的内部因压力降过大造成 的能源浪费。另外需要指出的是，烟气炉是可以被替代的。例如，当附近有合适的燃烧废 气或者其它适用于炼焦煤脱水的干燥介质可供利用时，就可以直接引用该废气或干燥介 质，以节约能源。实施例2，如图2所示。本实施例是在实施例1的基础上的一种改进方案。它用流化床式的后续除水手 段代替了实施例1中的气力输送通道10。在图2中，16是流化床式除水设备；具体来说，它是一台具有多层结构的机械 振动式流化床设备。17是流化床式除水设备16的第一沉降室；18是该沉降室的排料通 道。19是流化床式除水设备16的第二沉降室；20是该沉降室的排料通道。21是用细 实线及箭头表示的在流化床式除水设备16内的热气流的流动路径和方向。22是用粗实线 及箭头表示的在流化床式除水设备16内的粉粒状炼焦煤的流动路径和方向。23是连接流 化床式除水设备16与重力收尘器11的通道。M是粉粒煤的提升设备，例如，它可以是 一台斗式提升机或者是一台螺旋提升机等。25是被提升的粉粒煤送往流化床式除水设备 16上部的通道。沈是经过除水后的粉粒状炼焦煤的输出通道；在本实施例中，该通道采 用的是皮带运输机。在本实施例中，当热风连同粉粒状炼焦煤从锤式破碎干燥机的排风、排料通道9 排出后，首先进入流化床式除水设备16的第一沉降室17，由于气流速度急剧放缓，绝大 多数粉粒煤将沉降到该沉降室17的底部，而气流则沿着用细实线及箭头表示的路径和方 向21流动并从流化床式除水设备16的上部排出，然后，由通道23进入重力收尘器11。沉降到第一沉降室17的底部的粉粒煤经由排料通道18进入提升设备M的下 部，并被提升到合适的高度，然后沿着通道本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种从炼焦煤中去除水分的工艺，包括对炼焦煤的破碎和采用热烟气作为脱水介质的除水工序等，其特征在于：至少部分炼焦煤的破碎工序及其除水过程的一部分是由锤式破碎干燥机合并进行的。

【技术特征摘要】
1.一种从炼焦煤中去除水分的工艺，包括对炼焦煤的破碎和采用热烟气作为脱水介 质的除水工序等，其特征在于至少部分炼焦煤的破碎工序及其除水过程的一部分是由 锤式破碎干燥机合并进行的。2.如权利要求1所述的从炼焦煤中去除水分的工艺，其特征在于当炼焦煤由所述 的锤式破碎干燥机排出后，还设置有利用热烟气进行气力输送的步骤。3.如权利要求1所述的从炼焦煤中去除水分的工艺，其特征在于当炼焦煤由所述 的锤式破碎干燥机排出后，还设置有利用热烟气...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朝胜，郭怀功，苏兴民，魏新民，张守墨，李俊玲，文香悦，赵子维，李务春，郝小娟，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院有限责任公司，莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]