炽热的还原球团的处置方法及实现该方法的保温罐技术

一种炽热的还原球团的处置方法及实现该方法的保温罐。本发明专利技术所述的处置方法完全淘汰了还原球团的冷却工序，而将炽热的还原球团在采取气氛保护的条件下装入保温罐且在保温状态下运送至炼钢炉附近备用，并在需要时以热态装入炼钢炉；本发明专利技术所述的保温罐包括壳体、隔热耐火衬等，其特征在于，它设有惰性气体的进气口和／或它的上部出料口是偏置设置的且设有导向溜槽和／或设置下部出料口。本发明专利技术主要用于淘汰现有还原球团生产工艺中的冷却工序，同时，还能够使其物理显热得到充分地利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种炽热的还原球团的处置方法及实现该方法的保温罐。技术背景直接还原炼铁是一项正在兴起的技术。采用直接还原炼铁技术所获得的中 间产品之一是金属化率较高的炽热的还原球团。为了便于贮存、运输和使用，目前的做法是利用惰性换热介质对上述中间 产品——炽热的还原球团进行冷却，并对换得的热能进行回收利用，然后，再 将该还原球团送去炼钢。上述现有技术的不足之处在于1. 冷却工序的存在，本身就是一种传统的单向思维模式的表现，它背离了 炽热的还原球团的原始特性和原本的合理用途。2. 实现还原球团在气氛保护下的冷却和余热回收设备十分复杂，初次投资 和运行费用高。3. 能量回收率低。4. 当还原球团用于炼钢时，再次升温过程是必不可少的，还原球团温度的 一降一升，就造成了能量的双重浪费。
技术实现思路
本专利技术的目的，是要提供一种炽热的还原球团的处置方法及实现该方法的 保温罐，用于炽热的还原球团的处置，以淘汰炽热的还原球团的冷却工序，彻 底消除现有技术的上述不足。本专利技术的基本构思在于，先将来自还原设备的炽热的还原球团装入保温罐 且在保温状态下运送至炼钢炉附近备用，并在需要时以热态装入炼钢炉。为了防止还原球团在高温状态下的氧化，可以使炽热的还原球团在保温罐 内受到惰性气体的气氛保护。这里所述的惰性气体，可以是氮气、氩气、氖气 或者它们之间具有不同组分的混合物，必要时，甚至可以使用煤气来获得保护气氛等；由于氮气和/或氩气比较廉价易得，使用的安全性好，因此，建议优先 选用。使用炽热的还原球团的炼钢炉，可以是转炉、平炉，也可以是电炉或者是融熔还原炉等。本专利技术还包括一种实现炽热的还原球团的处置方法的保温罐，该保温罐包 括壳体、隔热耐火衬等，其特征在于，它设有惰性气体的进气口和/或它的上部 出料口是偏置设置的且设有导向溜槽和/或设置下部出料口。本专利技术的主要优点是1. 淘汰了现有技术中的炽热球团的冷却工序，且新的处置方法非常简单易行。2. 与现有技术相比，无论是初次投资费用还是运行费用，都能够实现最小化。3. 热能利用率高。只要具备基本的管理能力，就能够轻而易举地使炽热的 还原球团的物理显热的利用率达到90%以上。4. 由于采用了保温罐的储运的方案，因此，调配及使用非常灵活，随机性 强，可以向多个使用点供料，易于与炼钢的生产节奏相匹配。5. 由于本专利技术所述的保温罐具有进行气氛保护的功能，可以防止运输和等待过程中的氧化。6. 由于本专利技术所述的保温罐的出料口的偏置设计及其设有导向溜槽和/或在底部设置下部出料口，在进行卸料操作时，使用非常方便。 附图说明本专利技术共有附图2页，共3幅。其中，图2是图1的A向视图，它们是本 专利技术所述的保温罐的实施例1的结构图，用于说明本专利技术所述的第一种保温罐 的具体结构。图3是本专利技术所述的保温罐的实施例2的结构图，本实施例是在 实施例1的基础上增加了下部出料口，用于说明本专利技术所述的第二种保温罐的 具体结构。在图1中，1是保温罐的壳体，2是保温罐的隔热耐火衬，3是在保温罐的 上部出料口处设置的导向溜槽，4是保温罐上设置的惰性气体的进气口， 5是 惰性气体的进气管上设置的开关阀，6是保温罐的上部出料口盖，7是起重吊 耳，8是翻转吊耳，9是上部出料口。图2中的各序号的含义与图1相同。在 本实施例1中，对上部出料口作了偏置处理，是为了便于清空罐内的还原球团； 而起重吊耳7略偏离保温罐的中心线，是为了适应因上部出料口的偏置造成的 保温罐的重心与罐体中心线的偏离。图3是本专利技术所述的保温罐的实施例2的结构图，本实施例在实施例1的 基础上增加了下部出料口。图中，13是在该保温罐下部设置的出料口， 12是下部出料口盖，11是下部出料口盖的旋转铰轴，10是下部出料口盖的启闭机 构。在图3中，其余各序号的含义也与图1相同。必要时，还可以设置本保温罐的支撑座或者支腿，以防止下部出料口盖12的损坏。另外，需要特别说明的是，图3中具体所示的下部出料口盖的启闭机构IO 可以是气缸与/或液压缸与/或电动或手动的推杆。当然，它也可以是其它机动 或者手动的装置，例如，利用天车驱动的启闭装置等。同时，下部出料口盖12也可以采用多种具体的结构形式，例如，采用两 瓣式的或者滑移式的结构形式等。具体实施例方式本专利技术涉及的还原球团的处置方法，其核心内容在于找到了简单、有效、 节约、方便地利用炽热的还原球团的物理显热方法；而其具体实施的本质不过 是实现炽热的还原球团的运输的过程，因此，具体的实施采用现有技术手段应 当不存在什么困难。为了把工作做得更好，建议注意以下各点1.惰性气体向 保温罐内的通入量以能够保持将炽热的还原球团掩盖为度，过多会造成浪费； 2.当装填料完毕、保温罐的盖关闭后，应关闭保温罐上的惰性气体的进气管上 的开关阀，并拔下进气管，以防止罐内惰性气体的逸出和便于运输。本方法的 具体实施过程可描述如下将保温罐置于炽热的还原球团的出料机的出料口 处，在向罐内冲入惰性气体的同时，将炽热的还原球团装入，当装载量符合预 定的要求以后，盖上保温盖，然后关闭开关阀，拔下进气管，通过适当的运输 手段，例如，采用汽车运输，将炽热的还原球团运送至使用地点附近，例如， 某转炉的备料台上待用；当该转炉需要装入此种炉料时，将该热球团加入进转 炉后，再将空罐运回原处，重新装填炽热的还原球团，并不断往复循环。仅此 而已。本专利技术涉及的保温罐，其核心内容在于它的气氛保护和使用方便的功能， 它的具体实施，仅仅是要求按照实施例提供的方案制作而已，并没有特别的困 难。为了把工作做得更好，建议注意以下各点l.确定保温罐的隔热耐火衬的厚度时，要考虑炽热的还原球团在罐内的平均存放时间，在能够满足保温性能的前提下，尽量做得薄一些，以减少连带运输的运输成本；2.保温罐上的惰性 气体的进气口最好设置在罐体的下部，以提高气氛保护的效果。权利要求1.一种炽热的还原球团的处置方法，其特征在于，先将来自还原设备的炽热的还原球团装入保温罐且在保温状态下运送至炼钢炉附近备用，并在需要时以热态装入炼钢炉。2. 如权利要求1所述的炽热的还原球团的处置方法，其特征在于，炽热的 还原球团在保温罐内受到惰性气体的气氛保护。3. 如权利要求2所述的炽热的还原球团的处置方法，其特征在于，采用的惰性气体是氮气。4. 如权利要求2所述的炽热的还原球团的处置方法，其特征在于，采用的 惰性气体是氩气。5. 如权利要求1、 2、 3或4所述的炽热的还原球团的处置方法，其特征在 于，所述的炼钢炉是转炉。6. 如权利要求1、 2、 3或4所述的炽热的还原球团的处置方法，其特征在 于，所述的炼钢炉是电炉。7. 如权利要求1、 2、 3或4所述的炽热的还原球团的处置方法，其特征在 于，所述的炼钢炉是融熔还原炉。8. —种实现炽热的还原球团的处置方法的保温罐，包括壳体、隔热耐火衬 等，其特征在于，它设有惰性气体的进气口 (4)。9. 一种实现炽热的还原球团的处置方法的保温罐，包括壳体、隔热耐火衬 等，其特征在于，它的上部出料口 (9)是偏置设置的且设有导向溜槽(3)。10. —种实现炽热的还原球团的处置方法的保温罐，包括壳体、隔热耐火衬 等，其特征在于，它设有下部出料口 (13)。11. 如权利要求8所述的实现炽热的还原球团本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炽热的还原球团的处置方法，其特征在于，先将来自还原设备的炽热的还原球团装入保温罐且在保温状态下运送至炼钢炉附近备用，并在需要时以热态装入炼钢炉。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谷卓奇，李俊玲，钱舵，霍天玺，李训明，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院有限责任公司，莱芜钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]