专用于烧结机的可再生脱硫工艺及该工艺系统的启动方法技术方案

一种专用于烧结机的可再生脱硫工艺及该工艺系统的启动方法，该工艺方法的特征在于：将待脱硫的烧结机烟气按照温度的高低分为两组，将温度高的一组待脱硫的烧结机烟气经除尘后送入再沸器，将温度低的一组待脱硫的烧结机烟气经除尘后送入脱硫工艺装置中的水洗冷却塔等。该工艺系统的启动方法的特征在于：它采用烧结机的待脱硫烟气自身携带的物理显热作为启动热源，它的启动过程分两步进行等。本发明专利技术的主要优点在于它是更加节能的，且它的稳定运行不需要对烧结机提出限制性要求。本发明专利技术特别适用于烧结机系统脱硫的技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，属于 专用于烧结机的、解吸过程所需的热能至少15%是由待脱硫烟气自身携带的物理显热提供 的、可再生脱硫的

技术介绍
在国家专利局于2009年2月11日发布的第25卷、第06期专利技术专利公报中，披露 了申请号为200810145209. 1的一种可再生脱硫的工艺方法。该方法包括被脱硫烟气的水 洗冷却、SO2的吸收和解吸以及对解吸过程的热能供应，特别是，解吸过程所需的热能至少 15%由待脱硫烟气自身携带的物理显热提供，用以解决脱硫过程中一方面需要消耗大量的 蒸汽进行加热，另一方面，又要将烟气在脱硫工艺装置中的水洗冷却塔中进行急冷降温，造 成双重的能源消耗的问题。上述工艺方法是将待脱硫烟气作为一个整体来看待。这虽然在许多领域是没有问 题的，例如在解决火力发电厂锅炉的烟气脱硫等领域中，但是，在该项技术应用于烧结机的 脱硫领域中时，暴露出了只有在该领域中才存在的特定问题，特别是当烧结工厂在追求烧 结产品的产量最大化的时候。这些特定的问题包括1.由于来自烧结机不同的风箱的、需要脱硫的烟气的温度差别很大，如果还将它 们作为一个整体来看待，或者说让它们仍然以传统的混合状态进入再沸器时，在需要截获 其蕴含的物理显热时，其中本来可以作为优质供热热源的那一部分高温烟气的品质必然显 著劣化，将待脱硫烟气中客观存在的、本来可以经济利用的、相对优质的热源，变成了相对 不能经济地将其热能提取出来的劣质热源，甚至会失去其利用价值。由此引发的直接后果 是即使烧结机的待脱硫烟气携带的可供经济利用的热量足以保证解吸过程的需要时，由 于它们的劣化而变得不能够满足解吸过程的需要，反而需要从外部提供热能进行补充。2.虽然在烧结设备和烧结工艺上采取了 一定的工艺措施后，可以在保证烧结产品 的质量和产品的稳定的基础上，通过提高待脱硫烟气的平均温度来保证脱硫系统的正常工 作，但是，从本质上说，这是以牺牲烧结机可能提高的产量和/或增加烧结产品的单位能耗 为手段，来弥补待脱硫烟气作为供热热源的品质劣化造成的损失为代价的，使本来不必进 一步提高待脱硫烟气的平均温度，就可以经济有效地截获足够的供解吸过程使用的热能， 变得非提高其平均温度不可；这就意味着，虽然现有的解吸过程所需的热能至少15%由待 脱硫烟气自身携带的物理显热提供的技术方案的确具有显著的节能效果，但是，待脱硫烟 气中可供经济利用的热能仍然存在35% 65%不等、甚至更大的浪费。3.当烧结机在保证烧结产品质量合格的条件下，以任意工作制度运行时，现有技 术会在部分烧结机和/或部分烧结机的部分工作条件下，产生提供的可供经济利用的热量 波动到设定的指标之下的问题，影响烧结机的脱硫系统的稳定运行。换言之，现有脱硫系统 的稳定运行，需要对烧结工艺提出将待脱硫烟气的温度控制在一定范围内的限制性要求，3才能稳定地实现，因而是有条件的。4.另外，如何经济、方便、安全地启动该脱硫系统，也是上述现有技术的尚未涉及 到的一个重要问题。
技术实现思路
本专利技术的目的，是要提供一种更节能的、专用于烧结机的、解吸过程所需的热能至 少66%无条件地由烧结机的待脱硫烟气自身携带的物理显热提供的、可再生脱硫工艺，以 适应烧结机特定的工艺条件，而不是对烧结工艺提出一定的限制性要求，尽可能地将烧结 机的待脱硫烟气携带的可供经济利用的热量充分挖掘出来；同时，还要提供一种经济、方 便、安全、合理的此类系统的启动方法。本专利技术要解决的技术问题是，在保证烧结机的烧结产品质量合格和产量合理优化 的条件下，如何保证烧结机的待脱硫烟气作为供热热源的品质不劣化的问题、如何最大限 度地挖掘烧结机的待脱硫烟气携带的可供经济利用的热量的问题，即进一步节能的问题和 在不对烧结工艺设定附加要求的前提下，如何实现脱硫系统稳定、可靠地运行的问题；同 时，还要解决如何充分利用待脱硫烟气自身携带的可供经济利用的热量和本专利技术自身设有 的换热系统，使本专利技术的系统以及类似系统能够经济、方便、安全地启动的问题。本专利技术的基本构思之一是一种专用于烧结机的可再生脱硫工艺，包括待脱硫烟 气的水洗冷却、SO2的吸收和解吸以及对解吸过程的热能供应，特别是，解吸过程所需的热 能至少15%由待脱硫的烟气自身携带的物理显热提供，其特征在于将待脱硫的烧结机烟 气按照温度的高低分为两组；将温度高的一组待脱硫的烧结机烟气经除尘后送入再沸器； 将温度低的一组待脱硫的烧结机烟气经除尘后送入脱硫工艺装置中的水洗冷却塔；解吸过 程所需的热能至少66%是无条件地由待脱硫的烧结机烟气自身携带的物理显热提供。在这里，将待脱硫的烧结机烟气按照温度的高低分为两组并分别处理，是避免其 中本来可以作为优质供热热源的那一部分高温烟气的品质显著劣化的关键步骤，且这一处 理方式只有在烧结机的脱硫系统中才存在；这里需要特别注意的是，它是“按照温度的高 低”分为两组并分别处理的，它所追求的是对烟气能量利用的更好的效果；由于温度低的 一组烧结机的待脱硫烟气进入再沸器时，不但不能增加再沸器所能获得的热量，反而还要 从中吸收热量，这是只将温度高的一组烧结机烟气经除尘后送入再沸器的原因；由于排除 了温度低的一组烧结机的待脱硫烟气对再沸器供热的负面作用，将使再沸器可以收得的热 量获得35% 65%不等的增加，且其增加率的上限还可以提高到75%、85%、90%，甚至更 高，使本专利技术所述的脱硫系统对烧结系统本身的工况的依赖度或者关联度大大降低，这样， 烧结系统本身的工况完全可以根据其工艺需要进行优化，在不设定附加条件的情况下，仅 仅使用烧结机的待脱硫烟气自身固有的热能，就可以使得解吸过程所需的热能至少66%是 无条件地由待脱硫的烧结机烟气自身携带的物理显热提供，成为本专利技术的新的技术特征。 这里所述的“无条件”，是指不对烧结工艺提出关于控制烟气温度的附加要求；所述的“至少 66%”，仅仅是一个下限值，它还可以是“至少85%”、“至少95%”直至100%。事实上，本发 明已经具备了使解吸过程所需的热能100%地、无条件地由待脱硫的烧结机烟气自身携带 的物理显热提供的特征。在上述专利技术构思下，被输送至再沸器的待脱硫烟气的温度将获得显著的提高，因此对除尘器的要求也将提高。此时，由于温度过高，可能造成电除尘器的不适应；如果采用 耐高温的袋式除尘器，其成本又将显著提高。因此，建议将温度高的一组待脱硫的烧结机烟 气经初步除尘后送入再沸器，再将由该再沸器排出的经降温后的待脱硫的烧结机烟气汇入 温度低的一组待脱硫的烧结机烟气经除尘后送入脱硫工艺装置中的水洗冷却塔。还可以先 使被输送至再沸器的待脱硫烟气经过初步除尘，例如采用性能较好的旋风除尘器进行预除 尘，使烟气的含尘量满足风机和再沸器换热的限制性要求，等到待脱硫烟气自再沸器排出 并显著降温后，再进行一次精除尘。这时，选用适用温度和成本均较低的普通精除尘装置， 例如普通的电除尘器或者袋式除尘器，就可以了。本专利技术的基本构思之二是一种实现专用于烧结机的可再生脱硫工艺的工艺系统 的启动方法，其特征在于它采用烧结机的待脱硫烟气自身携带的物理显热作为启动热源； 它的启动过程分二步进行，第一步是首先启动烧结机，第二步是将可再生脱硫的工艺装置 预热到设定的工作状态。基本构思之二是以如何适应本专利技术所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种专用于烧结机的可再生脱硫工艺，包括待脱硫烟气的水洗冷却、ＳＯ↓［２］的吸收和解吸以及对解吸过程的热能供应，特别是，解吸过程所需的热能至少１５％由待脱硫的烟气自身携带的物理显热提供，其特征在于：１．１将待脱硫的烧结机烟气按照温度的高低分为两组，１．２将温度高的一组待脱硫的烧结机烟气经除尘后送入再沸器，１．３将温度低的一组待脱硫的烧结机烟气经除尘后送入脱硫工艺装置中的水洗冷却塔，１．４解吸过程所需的热能至少６６％是无条件地由待脱硫的烧结机烟气自身携带的物理显热提供。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：姚朝胜，魏新民，杨东进，钱纲，黄东生，
申请(专利权)人：山东省冶金设计院有限责任公司，莱芜钢铁集团有限公司，
类型：发明
国别省市：88[中国|济南]