一种酸性氧化镁球团矿及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种酸性氧化镁球团矿及其制备方法，将磁铁矿粉９０～９５％，膨润土１～２％以及粒径－２００目＞９０％的镁石粉４～８％，在配料室配加镁石粉及膨润土进行干混，控制球团矿原料中ＭｇＯ／ＳｉＯ↓［２］＝０．４～０．５５；同时焙烧温度保持在１２５０℃～１３００℃之间，即可生产出本发明专利技术之酸性氧化镁球团矿。在不增加设备投资和不改变原有工艺的情况下，改善球团矿低温还原粉化率指标，使低温还原膨胀率降低５０％；球团矿的软融温度提高１２０℃～１５０℃，提高球团矿的高温冶金性能，改善高炉冶炼条件。并且原料来源充足，生产工艺简单，便于操作和掌握，具有提高球团矿使用比例，进行普遍推广的优势与价值。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于炼铁原料球团矿造块
，具体地说是涉及一种磁 铁精矿粉配加镁石粉生产酸性氧化镁球团矿及其制备的方法。
技术介绍
高炉的用料结构是炼铁生产能否实现优质、低耗、高产的重要前提 和物质基础，从而一向为人们所关注与重视，并在高炉原料生产工艺中投入大 量的资金及精力，采取了很多先进的技术手段以改变球团矿的成分组成，进而 改善原料的冶金性能，为实现优质、低耗、高产的目标做了大量工作，并取得 了一定的成效。目前，国内球团矿的产量迅速增加，使用率亦不断提高。而球团种类无怪 乎酸性球团和碱性球团两种，也有将二者搭配使用的情况。但是，普通酸性球 团矿存在着还原膨胀率高，软化，熔低温度低，高温冶金性能差等问题，尤其 是球团矿的荷重软化问题更为突出。由于普通酸性球团矿软化初期温度低，造 成高炉内软熔带增厚，降低了高炉的透气性，从而影响高炉的炉况和产量。为此，中国专利申请号2006100182999提供了《一种铁矿球团及其制备方 法》，是在铁矿中外加2 4wtn/。的镁橄榄石和0.2 0.8wtQ/。的粘结齐l」，加水混匀， 混匀后的混合料中的水分含量为6 llwt%;再造球、干燥，然后在温度为900 。C 1000。C条件下预热，预热时间为15 25min;最后在温度为1260°C 1320 'C条件下焙烧20 40min。该方法在不增加设备投资的条件下能明显改善球团矿 的各项性能指标和炉况。但其缺陷是 一是需要特殊制备由羧甲基淀粉钠、聚 丙烯酰胺、腐殖酸钠、耐水腻子粉、高岭土、硫酸亚铁及碳酸钠组成的粘结剂; 二是原料需加水混合，难以混合均匀；三是制备工序较多，工艺略显复杂
技术实现思路
本专利技术的目的就是针对上述存在的问题，旨在提供一种成分搭配合 理，工艺简单易行，能明显改善高炉用料的高温冶金性能，提高高炉利用系数， 降低燃料消耗和生产成本的酸性氧化镁球团矿及其制备方法。为实现上述目的，本专利技术所采取的技术解决方案是本专利技术酸性氧化镁球团矿，其原料组成重量百分比含量为 磁铁矿粉90 95%，膨润土 1 2%，镁石粉4 8%。 所述的磁铁矿粉化学成分为TFe66 69wt%， FeO 16.2 28.5 wt%， Si024.1 6.3wt%， CaO 0.10 0.22 wt%， MgO 0.14 0.34 wt%;膨润十的化学成分 为TFe 1.15 1.20 wt%， FeO 0.15 0.20 wt%， Si0268 71 wt%， CaO 1.45 1.55 wt%， MgO 1.45 1.55 wt%。所述的镁石粉包括粒径一200目>90%的菱镁石粉和轻烧镁粉，其化学成分 为TFe0.58 0.68 wt%， FeO 0.30 0.42 wt%， Si021.48 1.56 wt%， CaO 1.60 1.75 wt% ， MgO 41 47 wt% 。本专利技术酸性氧化镁球团矿的制备方法，是在配料室配加镁石粉及膨润土进 行干混，控制球团矿原料中MgO/ SiO2 = 0.4 0.55;焙烧温度保持在1250°C 130(TC之间。其余为常规工艺。采用本专利技术，在不增加任何设备投资和基本不改变原有工艺的条件下，改 善了球团矿低温还原粉化率指标，低温还原膨胀率降低50%;使球团矿的软融 温度提高120°C 150°C，软化区间变化减小，有利于提高球团矿的高温冶金性 能，改善高炉冶炼条件，提高高炉的利用系数。同时本专利技术原料来源充足，配 料容易，生产工艺简单，便于操作和掌握，具有提高其使用比例，进行普遍推 广的条件与价值。 具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明。表l实施例原料组成、有效化学成分及配比一览表<table>table see original document page 4</column></row><table>将上表屮实施例1、 2、 3所列的原料准备好后，在配料室按照各自对应的比例配加镁石粉及膨润土，并进行干混。要严格控制球团矿原料中MgO/ Si02 的比值在0.4 0.55之间。烧结时的焙烧温度不能过低， 一般应保持在1250°C 130(TC之间。其余采用常规工艺即可生产出本专利技术之酸性氧化镁球团矿。按照上述原料组分、化学成分、配比及方法生产的酸性氧化镁球团矿完全 达到了高炉冶炼的需要，实现了本专利技术的目的。选用粒度为10 12.5mm酸性氧 化镁球团矿作为试样，经检验其各项性能指标如表2所示表2酸性氧化镁球团矿各项性能指标检验结果实施例低温还原粉化率(％)抗压强 度(kg)线膨胀 率(o/o)体积膨 胀率％高温软熔性能rc)RDI63RDl315RDL05T,0T40.ATITm实施例183.0588,018.42234.44.4313..9122813711191524实施例28587.668.14209.72.828.712731347981516实施例384.287.818.36223.63.4710.8125913591121519表中RDI63 、 RDI3.15 、 RDU5分别表示检验后的试样用6.3mm、 3.15mm 和0.5mm的方孔筛过筛所得出的低温还原粉化指标；T10:表示软化开始温度，即料层收縮10%时的温度； T40:表示软化终了温度，即料层收縮40%时的温度；△ Tl:表示软化温度区间，AT1二T4o — Th);Tm:表示滴落开始温度，即第一滴滴下时的温度。由上表所列检验指标不难看出，在焙烧温度大于1250。C的条件下，酸性氧 化镁球团矿抗压强度完全可以满足高炉冶炼的要求，而普通焙烧炉设计的焙烧 温度均可达到这一要求。在其他冶炼条件相同的前提下，加入MgO有利于提高 球团矿的高温冶金性能，其软融温度接近高碱度烧结矿的软融温度，使高炉了 料柱软融温度区间变窄，改善透气性，有利于冶炼的顺行。酸性氧化镁球团矿 使低温还原粉化率指标有所改善，还原膨胀指数明显得到改善。因此，酸性氧 化镁球团矿比普通酸性球团矿更具有显著的高温冶金性能优势。权利要求1、一种酸性氧化镁球团矿，其特征在于，原料组成重量百分比含量为磁铁矿粉90～95％，膨润土1～2％，镁石粉4～8％。2、 根据权利要求1所述的酸性氧化镁球团矿，其特征在于，所述的磁铁矿 私M七学成分为TFe66 69wt%， FeO 16.2 28.5 wt%， Si024.1 6.3 wt%， CaO 0.10 0.22 wt%, MgO 0.14 0.34 wt%;膨润土的化学成分为TFe 1.15 1.20 wt%， FeO 0.15 0.20 wt%， Si0268 71 wt0/o， CaO 1.45 1.55 wt%， MgO 1. 45 1.55 wt%。3、 根据权利要求1所述的酸性氧化镁球团矿，其特征在于，所述的镁石粉 包括粒径一200目〉90%的菱镁石粉和轻烧镁粉，其化学成分为TFe0.58 0.68 wt%， FeO 0.30 0.42 wt%， Si02 1.48 1.56 wt%， CaO 1.60 1.75 wt%， MgO 41 47 wt%。4、 一种酸性氧化镁球团矿的制备方法，其特征在于，在配料室配加镁石粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种酸性氧化镁球团矿，其特征在于，原料组成重量百分比含量为：磁铁矿粉９０～９５％，膨润土１～２％，镁石粉４～８％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永君，
申请(专利权)人：鞍钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]