用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，包括：（1）高水分颗粒筛分的步骤；（2）将筛分出来的大于4mm的煤料进行破碎，4mm以下的煤料颗粒进行调湿的步骤；（3）除尘造粒的步骤；（4）送入炼焦煤塔的步骤。本发明专利技术避免了煤料的过度破碎和重复干燥，减少了煤干燥升温所需热量，提高煤调湿效率，并利用焦炉烟道气余热或其他工艺流程中的余热、废热作为系统的干燥调湿热源，降低了总体能耗。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及炼焦煤调湿工艺，尤其是涉及一种用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺。
技术介绍
煤调湿工艺(CMC)是指“炼焦装炉煤水分控制”技术，它与煤干燥的区别在于：其基本原理是一种通过加热来降低并稳定、控制炼焦装炉煤水分调整、稳定在相对低的水平，使之即有利于降低热耗，稳定焦炉操作，保护焦炉炉体，又不致因水分过低引起焦炉和回收系统操作困难，另外，可充分利用焦炉上升管荒煤气、焦炉烟道气或红焦等的余热作为热源。从而达到提高焦炭质量或增加弱粘结性煤的配入量、减少炼焦污水量，降低吨焦的能耗的目的。同时，入炉焦煤的含湿量降低，煤的堆密度加大，相应提高了焦炭产量。随着我国煤调湿技术的发展，已有多种煤调湿技术，主要包括以低压蒸汽为热载体的多管回转式干燥及以焦炉烟道气为热载体的流化床干燥技术等。经过运行实践的考验，现行煤调湿装置均存在着一些缺陷，采用低压蒸汽作为热载体，需要耗费高品位的能源—蒸汽。利用烟道气作为热载体，需要将高温烟气长距离输送，烟气热损失较大，同时，大风量高温风机能耗也相当大。并且从烟气物理特性来看，其热容量较低，其次，国内的众多的独立焦化企业焦炉热源采用焦炉煤气，焦炉烟道气水分含量高，因此，焦炉烟道气作为煤调湿的直接换热介质，无论载热和载湿能力相对较低，影响脱湿效率和系统的调节能力。综上所述，现有的煤调湿技术均存在系统能耗高、调湿能力低、基础投资大、运行成本高、控制调节复杂及维护维修量大等问题。
技术实现思路
本专利技术为了解决上述问题，提供了一种能耗低、调湿能力强、成本低的用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，包括：(1)高水分颗粒筛分的步骤；(2)将筛分出来的大于4mm的煤料进行破碎，4mm以下的煤料颗粒进行调湿的步骤；(3)除尘造粒的步骤；(4)送入炼焦煤塔的步骤。本专利技术用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，步骤(1)采用了具有干燥调湿功能的筛分系统，所述筛分系统由调幅调频振动型筛分机和带有调湿功能的流化床筛分机组成，调幅调频振动型筛分机将小于10mm的煤料筛分出来，再通过带有调湿功能的流化床筛分机将4mm以下的煤料筛分出来，将筛分出来的大于4mm的煤料以及调幅调频振动型筛分机筛分出来10mm以上的煤料进行破碎至4mm以下；将4mm以下的煤料进行调湿。本专利技术用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，破碎大于4mm的煤料时采用破碎机，对4mm以下的煤料采用内置热流化床式调湿机进行调湿，所述内置热流化床式调湿机由加热区和布风区两部分组成，加热区采用模块式组装结构，热风出口处设置热风干燥区并设置悬挂式蛇形水管换热面；布风区设有风箱、布风板和风帽。本专利技术用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，内置热流化床式调湿机的热介质为190℃以下的饱和热水，饱和热水主要用于调湿机内的湿煤和流化介质加热之用，满足干燥需要，饱和热水由低温余热给水加热器提供，流化床内的物料的流化速度在0.4m/s以下。而低温余热给水加热器设置在焦炉烟道出口与焦炉烟囱之间，避免高温烟气长距离输送，节约风机能耗和烟气热损失。本专利技术用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，所述低温余热给水加热器的热源包括焦炉烟道气余热，进水温度为80℃，出水温度为130℃至190℃。本专利技术用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，步骤(3)中采用多种复合式除尘器，用于回收筛分机、调湿机排放气体中的煤粉尘并对煤粉尘造粒。本专利技术用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，经破碎、调湿之后的煤料以及除尘造粒的煤料在进入炼焦煤塔之前通过煤料混合装置混合。本专利技术根据炼焦煤物性特点及调湿工艺的要求，针对不同粒径的煤颗粒含水量不同，根据物料平衡及热量平衡的原理，按照工艺流程中能流合理分配原则，在传统的煤炼焦工艺流程中，嵌入了筛分、调湿、除尘造粒等工序，采用了煤料梯级筛分、选择性破碎、干燥调湿、除尘造粒技术，系统工艺避免了煤料的过度破碎和重复干燥，减少了煤干燥升温所需热量，提高煤调湿效率，并利用焦炉烟道气余热或其他工艺流程中的余热、废热作为系统的干燥调湿热源，降低了工艺流程的总体能耗，形成了一种高效节能的炼焦煤调湿工艺。本专利技术主要针对在炼焦煤水分含量较高，常规的筛分机对高水分的煤料较难筛分时，其中筛分出的粒径大于4mm的煤料约50％，此部分煤料含水量较低，满足入炉炼焦的湿度要求，无需干燥脱湿，但其颗粒较大，将其通过传送带送入煤破碎机破碎；筛分出粒径在4mm以下的煤料，此部分煤料粒径大小满足炼焦入炉的要求，无需破碎，但其含水量较高，特别雨季时季如我国南方潮湿地区，煤料平均含水率14％以上时，普通的筛分机很难将其进行筛分，严重影响煤调湿工艺流程，同时增加煤调湿机的负荷。而通过具有干燥调湿功能的筛分系统后就可以克服高水分煤料难以筛分的问题，其送入调湿机进行干燥调湿。煤破碎机破碎后的煤料与经过调湿机干燥脱湿后的煤料送入煤混合装置混合后，送入炼焦煤塔。此工艺流程适应高水分煤料的筛分处理，使得煤调湿工艺流程运行顺畅，避免了煤料的过度破碎和重复干燥。对整个煤调湿过程来说，可以节省50％的粉碎机的电耗，并减少了煤干燥升温所需热量。而调湿机采用流化床式内置换热器强化换热技术，弥补了热源品位低，两级换热造成的温压低的缺陷。因此，可以利用200℃左右的焦炉烟道气或其他余热、废热作为加热热源，通过低温余热给水加热器产生180℃以下饱和热水，作为内置换热器的热介质。由低温余热给水加热器提供饱和热水作为传热介质，其进水温度为80℃，出水温度为130℃-190℃，可以提供把煤的水分从11％降至6％所需的热量，最大热量可以把含湿量达15％的煤降至含湿量为6％，并且使床温保持在50℃～110℃之间可调。本专利技术的内置热流化床式调湿机主要的技术特征是采用低温传热介质、低速流化方式进行强化换热，实现湿煤的干燥、脱湿。由于采用较低流化速度，其所用的流化介质的流量很小，一般为用炼焦烟道气直接流化干燥的烟气流量的1/6左右，使得绝大部分细颗粒的煤料不会被流化介质扬析。并且100℃左右的流化介质载湿能力较强，提升了煤调湿机脱湿效率。本专利技术在各个工序环节上配备了煤粉除尘功能，采用多种复合式除尘器用于回收筛分机、调湿机等处的排放气体中的煤粉尘。经除尘后的废气中含尘量在50mg/Nm3以下，达到环保排放标准。本专利技术的有益效益是：1.配置合理，高效节能根据物料平衡及热量平衡的原理，实现工艺流程中能量合理分配原则，达到了能质级匹、等效替代、低值高用、梯级高效，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，其特征在于，包括：(1)高水分颗粒筛分的步骤；(2)将筛分出来的大于4mm的煤料进行破碎，4mm以下的煤料颗粒进行调湿的步骤；(3)除尘造粒的步骤；(4)送入炼焦煤塔的步骤。

【技术特征摘要】
1.一种用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，其特征在于，包括：
(1)高水分颗粒筛分的步骤；
(2)将筛分出来的大于4mm的煤料进行破碎，4mm以下的煤料颗粒进行调
湿的步骤；
(3)除尘造粒的步骤；
(4)送入炼焦煤塔的步骤。
2.根据权利要求1所述的用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，其特征在
于，步骤(1)采用了具有干燥调湿功能的筛分系统，所述筛分系统由调幅
调频振动型筛分机和带有调湿功能的流化床筛分机组成，调幅调频振动型
筛分机将小于10mm的煤料筛分出来，再通过带有调湿功能的流化床筛分机
将4mm以下的煤料筛分出来，将筛分出来的大于4mm的煤料以及调幅调频
振动型筛分机筛分出来10mm以上的煤料进行破碎；将4mm以下的煤料进行
调湿。
3.根据权利要求2所述的用于高水分炼焦煤高效节能调湿工艺，其特征在
于，破碎大于4mm的煤料时采用破碎机，对...

【专利技术属性】
技术研发人员：惠建明，郁鸿凌，
申请(专利权)人：无锡亿恩科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32