一种耐氟玻璃钢管道制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐氟玻璃钢管道，所述管道自内而外依次设置碳化硅耐磨层、氟气隔绝层、防渗层以及加强层，碳化硅耐磨层、氟气隔绝层、防渗层以及加强层之间通过乙烯基树脂粘接。本实用新型专利技术主要优点是：管道内部为碳化硅耐磨层可以提高管道的内模性，氟气隔绝层使用于氟气不反应的材料进行加工，避免了氟气对管道的腐蚀，防渗层避免管道产生渗漏，加强层能够增加管道强度，达到支撑及吊装强度，因此，本管道应用于氟气输送中，解决了氟气对管道的腐蚀，提高了管道的使用寿命。提高了管道的使用寿命。提高了管道的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种耐氟玻璃钢管道


[0001]本技术主要涉及管道相关
，具体是一种耐氟玻璃钢管道。

技术介绍

[0002]玻璃钢管道具有轻质、强度高的优点，是具有树脂基体的玻璃纤维按工艺要求逐层缠绕在旋转的芯模上制成，玻璃钢管道目前在各个领域中目前已经使用广泛。
[0003]氟气化学性质十分活跃，具有很强的氧化性，除全氟化合物外，可以与几乎所有有机物和无机物反应。普通玻璃钢管道虽然能够在一定程度上达到防腐的特点，但是遇到氟气会严重缩短使用寿命，因此需要设计一种能够适用于氟气输送的玻璃钢管道，以提高管道寿命。

技术实现思路

[0004]为解决目前技术的不足，本技术结合现有技术，从实际应用出发，提供一种耐氟玻璃钢管道，解决了氟气对管道的腐蚀，提高了管道的使用寿命。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种耐氟玻璃钢管道，所述管道自内而外依次设置碳化硅耐磨层、氟气隔绝层、防渗层以及加强层，碳化硅耐磨层、氟气隔绝层、防渗层以及加强层之间通过乙烯基树脂粘接。
[0007]所述的碳化硅耐磨层由乙烯基树脂加碳化硅粉末制模而成。
[0008]所述的氟气隔绝层由乙烯基树脂加涤纶缠绕制成。
[0009]所述的涤纶缠绕两层。
[0010]所述的防渗层由乙烯基树脂加针织毡缠绕制成。
[0011]所述的针织毡缠绕两层。
[0012]所述的防渗层外部缠绕一层网格布。
[0013]所述的加强层由乙烯基树脂加玻璃钢纤维缠绕制成。
[0014]所述的氟气隔绝层加防渗层厚度大于1.2mm。
[0015]本技术的有益效果：
[0016]与现有技术相比，本技术主要优点是：管道内部为碳化硅耐磨层可以提高管道的内模性，氟气隔绝层使用于氟气不反应的材料进行加工，避免了氟气对管道的腐蚀，防渗层避免管道产生渗漏，加强层能够增加管道强度，达到支撑及吊装强度，因此，本管道应用于氟气输送中，解决了氟气对管道的腐蚀，提高了管道的使用寿命。
附图说明
[0017]附图1为本技术总体结构示意图；
具体实施方式
[0018]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0019]如图1所示，本实施例提供一种耐氟玻璃钢管道，主要用于解决氟气对管道的腐蚀，提高管道的使用寿命。
[0020]本实施例的玻璃钢管道最内层为碳化硅耐磨层1，碳化硅耐磨层1外侧为氟气隔绝层2，氟气隔绝层2使用于氟气不反应的材料进行加工，避免氟气对管道的腐蚀，氟气隔绝层2外侧为防渗层3，防渗层3能够避免管道产生渗漏，防渗层3外侧为加强层，主要用于增加管道强度，达到支撑和吊装要求。
[0021]本实施例所提供的管道结构，主要通过如下方式制得，首先，通过乙烯基树脂和碳化硅粉末制备好管模，即形成碳化硅耐磨层1，然后准好用料后开始混料缠绕，其中通过乙烯基树脂加涤纶缠绕两层形成氟气隔绝层2，在外侧再通过乙烯基树脂加针织毡缠绕两层形成防渗层3，表面缠绕一层网格布。各层树脂含量70％以上，压实、赶净气泡，厚度在1.2mm以上。待上述各层固化好之后，磨去毛刺，磨平整后使用乙烯基树脂加玻璃钢限位缠绕形成加强层，树脂含量为(30
±
5)％，如此即可制得上述的耐氟玻璃钢管道。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐氟玻璃钢管道，其特征在于，所述管道自内而外依次设置碳化硅耐磨层、氟气隔绝层、防渗层以及加强层，碳化硅耐磨层、氟气隔绝层、防渗层以及加强层之间通过乙烯基树脂粘接。2.根据权利要求1所述的耐氟玻璃钢管道，其特征在于，所述的碳化硅耐磨层由乙烯基树脂加碳化硅粉末制模而成。3.根据权利要求1所述的耐氟玻璃钢管道，其特征在于，所述的氟气隔绝层由乙烯基树脂加涤纶缠绕制成。4.根据权利要求3所述的耐氟玻璃钢管道，其特征在于，所述的涤纶缠绕两层。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘东明，
申请(专利权)人：山东恒科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：