一种耐折弯型复合管道结构制造技术

本实用新型专利技术涉及复合管道的技术领域，更具体地，涉及一种耐折弯型复合管道结构，包括金属基体层、设于所述金属基体层外侧的外包层、及设于所述金属基体层内侧的内包层，所述内包层内侧设有内嵌层，所述内嵌层的外壁与所述内包层的内壁滑动连接。本实用新型专利技术在内包层变形后挤压内嵌层时，内嵌层可以通过与内包层的旋转滑动或者轴向滑动，使内嵌层受到挤压的壁面滑动至内包层未发生形变的位置，未受到挤压的完好的壁面与内包层发生形变位置接触，避免内嵌层受到局部大幅度的变形导致破裂，提高了复合管的防变形破裂的性能，有效解决了现有技术中复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的技术问题。破裂的技术问题。破裂的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种耐折弯型复合管道结构


[0001]本技术涉及复合管道的
，更具体地，涉及一种耐折弯型复合管道结构。

技术介绍

[0002]复合管是以金属管为基体，与塑料材料复合而成。常见的金属管为衬塑复合金属管，即塑料材料在金属管的内壁形成内衬，在金属管壁与输送介质之间形成隔离，避免金属管腐蚀，金属管又可提供更好的结构强度和阻氧作用。
[0003]现有技术提供了一种复合管，包括丁腈橡胶内层、金属复合层和丁腈橡胶外层，金属复合层位于丁腈橡胶内层与丁腈橡胶外层之间，金属复合层为螺旋缠绕在丁腈橡胶内层上的金属丝。现有技术采用金属丝缠绕在内层外壁作为金属复合层，金属丝呈螺旋状紧密排列在内层与外层之间，而且金属丝与内层和外层之间均设有氯丁胶粘合层，这样金属丝可以与内层和外层密实地结合在一起，使得复合管整体强度变大，通过金属丝简单的缠绕，便能在复合管内层与外层之间形成均匀密实的金属复合层，不仅结构简单，而且方便制造。
[0004]然而现有技术在实际使用时，若复合管受到外部撞击或折弯，导致金属复合层产生塑性变形，变形位置挤压塑料内层会产生较大的变形，进而引起塑料内层破裂，存在复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于克服现有技术中复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的不足，提供一种耐折弯型复合管道结构。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0007]提供一种耐折弯型复合管道结构，包括金属基体层、设于所述金属基体层外侧的外包层、及设于所述金属基体层内侧的内包层，所述外包层与所述内包层均通过粘接剂与所述金属基体层粘接配合，所述内包层内侧设有内嵌层，所述内嵌层的外壁与所述内包层的内壁滑动连接。
[0008]本技术的一种耐折弯型复合管道结构，金属基体层为复合管增加了抗机械冲击能力和强度，提高了复合管的耐磨性和稳定性，设置在金属基体层外侧的外包层起到保护金属基体层的作用，提高金属基体层的耐腐蚀性能，设置在金属基体层内侧的内包层在金属基体层内壁与输送介质之间形成隔离，避免金属基体层腐蚀，并且外包层与内包层均通过粘接剂与金属基体层粘接配合，增强了金属基体层的综合性能；当复合管受到外力撞击时，金属基体层会产生变形，并且会将形变幅度传导至内包层，金属基体层和内包层的变形幅度和位置一致，由于内嵌层的外壁与内包层的内壁滑动连接而外包层、内包层与金属基体层的位置固定，在内包层变形后挤压内嵌层时，内嵌层可以通过与内包层的旋转滑动或者轴向滑动，使内嵌层受到挤压的壁面滑动至内包层未发生形变的位置，未受到挤压的完好的壁面与内包层发生形变位置接触，避免内嵌层受到局部大幅度的变形导致破裂，提
高了复合管的防变形破裂的性能，有效解决了现有技术中复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的技术问题。
[0009]进一步地，所述内嵌层的外表面设置有轴向增强结构。在内嵌层的外表面设置轴向增强结构，增强内嵌层的抗机械冲击能力、抗折弯能力以及轴向刚度。
[0010]进一步地，所述轴向增强结构为若干条均匀分布在所述内嵌层表面的嵌带，所述嵌带沿所述内嵌层的轴向延伸。设置若干条均匀分布在内嵌层表面的嵌带作为轴向增强结构，并且嵌带沿内嵌层的轴向延伸，实现增强内嵌层的抗机械冲击能力、抗折弯能力以及轴向刚度的效果。
[0011]进一步地，所述嵌带外凸出所述内嵌层的表面，所述嵌带远离所述内嵌层的一侧的表面为弧面，所述嵌带与所述内包层的内壁滑动连接。设置嵌带外凸出所述内嵌层的表面，使内嵌层的结构强度提高，并且设置嵌带远离所述内嵌层的一侧的表面为弧面，进一步提升内嵌层的整体结构强度，通过嵌带与内包层的内壁滑动连接，实现内嵌层与内包层之间的滑动连接，具有结构简单，有效提高结构强度的优点。
[0012]进一步地，所述嵌带的厚度不大于所述内嵌层的厚度。设置嵌带的厚度不大于内嵌层的厚度，使内嵌层更易于加工，避免内嵌层与嵌带之间的壁厚过大出现缩孔的现象，同时嵌带厚度过大会增加对内嵌层的径向挤压效果，使内嵌层的抗机械冲击能力、抗折弯能力以及轴向刚度降低。
[0013]进一步地，所述内包层的内壁设有若干用于配合所述嵌带的嵌槽，所述嵌带卡入所述嵌槽内，且所述嵌带的外壁与所述嵌槽的内壁贴合，所述嵌带与所述嵌槽可沿所述内包层的轴向相对滑动。在内包层的内壁设置若干用于配合嵌带的嵌槽，使嵌带卡入嵌槽中，设置嵌带的外壁与所述嵌槽的内壁贴合，增大嵌带与内包层之间的接触面积，增加内嵌层与内包层之间的切向摩擦力，限制嵌带只能在嵌槽内沿内包层的轴向相对滑动，从而限制内嵌层只能相对内包层在轴向上移动，使用更方便。
[0014]进一步地，所述内嵌层的外壁与所述内包层的内壁贴合。设置内嵌层的外壁与内包层的内壁贴合，进一步增加内嵌层与内包层之间的接触面积，增加内嵌层与内包层之间的切向摩擦力，限制嵌带只能在嵌槽内沿内包层的轴向相对滑动，从而限制内嵌层只能相对内包层在轴向上移动，使用更方便。
[0015]进一步地，所述嵌槽的深度不小于所述内包层厚度的一半。设置嵌槽的深度不小于内包层厚度的一半，一方面可以有助于避免内包层的厚度过大导致局部缩孔的情况出现，同时还可以将金属基体层的变形情况精确传导给内嵌层，避免厚度过度而弹性降低，使内嵌层可以为内嵌层分担弹性形变，避免内包层受到的形变过大出现破裂。
[0016]进一步地，所述金属基体层为镀锌钢管。镀锌钢管具有持久耐用、可靠性好、耐磨防腐、抗氧化强的优点，作为金属基体层可有效提高复合管的综合性能，提高复合管的防破裂能力。
[0017]进一步地，所述外包层与所述内包层均由聚乙烯构成。聚乙烯材料化学稳定性很好,产品性能稳定，对多种化学物质的耐受性较佳，弹性较好，可反复弯折，抗弯曲疲劳强度高，可有效提升复合管的抗机械冲击能力和抗弯折能力。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]本技术的内嵌层的外壁与内包层的内壁滑动连接而外包层、内包层与金属基
体层的位置固定，在内包层变形后挤压内嵌层时，内嵌层可以通过与内包层的旋转滑动或者轴向滑动，使内嵌层受到挤压的壁面滑动至内包层未发生形变的位置，未受到挤压的完好的壁面与内包层发生形变位置接触，避免内嵌层受到局部大幅度的变形导致破裂，提高了复合管的防变形破裂的性能，有效解决了现有技术中复合管受到外力撞击或折弯时塑料内层容易破裂的技术问题。
附图说明
[0020]图1为实施例一的一种耐折弯型复合管道结构的结构示意图；
[0021]图2为实施例二的一种耐折弯型复合管道结构的结构示意图；
[0022]图3为图2中A的局部放大图。
[0023]附图中：1、外包层；2、金属基体层；3、内包层；4、内嵌层；5、嵌槽；6、嵌带。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本技术作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐折弯型复合管道结构，包括金属基体层(2)、设于所述金属基体层(2)外侧的外包层(1)、及设于所述金属基体层(2)内侧的内包层(3)，其特征在于：所述外包层(1)与所述内包层(3)均通过粘接剂与所述金属基体层(2)粘接配合，所述内包层(3)内侧设有内嵌层(4)，所述内嵌层(4)的外壁与所述内包层(3)的内壁滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述内嵌层(4)的外表面设置有轴向增强结构。3.根据权利要求2所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述轴向增强结构为若干条均匀分布在所述内嵌层(4)表面的嵌带(6)，所述嵌带(6)沿所述内嵌层(4)的轴向延伸。4.根据权利要求3所述的一种耐折弯型复合管道结构，其特征在于：所述嵌带(6)外凸出所述内嵌层(4)的表面，所述嵌带(6)远离所述内嵌层(4)的一侧的表面为弧面，所述嵌带(6)与所述内包层(3)的内壁滑动连接。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：代营伟，李锦松，张海涛，
申请(专利权)人：河南联塑实业有限公司，
类型：新型
国别省市：