一种高磁高导粉冶炼炉废气除尘脱白一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高磁高导粉冶炼炉废气除尘脱白一体化装置，具体涉及环保设备技术领域，包括增压除尘装置，增压除尘装置上方依次设置有均风分离装置、湍流托盘、高效气液分离器、高效除雾装置、超净装置和出口除雾除尘器，所述湍流托盘与高效气液分离器之间设置有除尘喷淋装置，高效气液分离器与高效除雾装置之间、高效除雾装置与超净装置之间均设置有降温喷淋装置，本实用新型专利技术提高了冶炼炉废气烟尘的治理效率，解决了烟尘排放拖尾问题，运行安全且运行成本降低，延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。延长了装置的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种高磁高导粉冶炼炉废气除尘脱白一体化装置


[0001]本技术涉及环保设备
，更具体地说，是一种高磁高导粉冶炼炉废气除尘脱白一体化装置。

技术介绍

[0002]喷淋型的脱硫塔是目前使用最为广泛的脱硫塔类型之一，以碱性液体作为载体，将烟气中的烟尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离处理，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。喷淋型脱硫塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中、小型低硫烟气治理，对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
[0003]目前在高磁高导粉冶炼行业烟气处理过程中，烟气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质达不到超低排放、排放拖尾问题等对环境造成严重的污染；且现有的传统湿电除尘工艺运行不稳定，安全隐患大，运行费用高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种高磁高导粉冶炼炉废气除尘脱白一体化装置，通过设置增压除尘装置和降温喷淋装置等，确保了烟尘的处理效率，使得排放烟气无拖尾白烟现象，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高磁高导粉冶炼炉废气除尘脱白一体化装置，包括增压除尘装置，通过对入口烟气进行增压，同时对增压烟气进行喷淋除尘，增加除尘效率；
[0006]增压除尘装置上方依次设置有均风分离装置、湍流托盘、高效气液分离器、高效除雾装置、超净装置和出口除雾除尘器：
[0007]其中，均风分离装置对下方经过增压除尘后的烟气和粉尘进行分离处理，同时对烟气进行均布；
[0008]湍流托盘上均匀安装有多个旋流气液混合器，将进入塔体的气体均布增压，使烟气均匀上升，同时与上方喷淋装置的吸收液混合，除尘效率达到60％，同时温度降至80℃左右；
[0009]高效气液分离器可使进入塔体内的气体在受到压力作用下，在塔内均匀上升，达到气体均布的效果，并且在湍流托盘以上形成一段气液混合区，以达到捕尘效果，使细小粉尘充分被水分子包裹、捕捉，产生气溶胶而被吸收，从而将下端降温喷淋层中上提的液滴、雾滴、气溶胶分离后，引流到除尘段，实现除尘效果，另外吸收气体中的SO2、H2S、HCl、SO3等成分，实现气体净化效果；
[0010]高效除雾装置在脱硫塔内产生大量夹带灰尘颗粒的雾滴影响设备运行时，能够利用旋流耦合除雾器，除雾烟气中的水滴、雾滴、气溶胶，此部分除尘效率可达到50％；
[0011]超净装置包括净化筒，净化筒底部设有旋流板，脱硫塔内气体向上流动，最终到达
塔顶位置排出，为达到环保要求，需要将气体中的固体颗粒或其他杂质去除后，净化排放，气体由超净装置的净化筒下部进入，经过旋流板后，以旋转流的形式进入净化筒，气体中的颗粒杂质及水雾由于旋转流的作用被甩至净化筒内壁聚集，此部分除尘除雾效率达到70％以上，可将烟气中的颗粒物降至5mg/m3以下；
[0012]出口除雾除尘器在脱硫塔内产生大量夹带灰尘颗粒的雾滴影响设备运行时，能够将雾气中再凝聚的水滴、雾滴去除，防止烟道雨的产生。
[0013]所述湍流托盘与高效气液分离器之间设置有除尘喷淋装置，喷淋液管道的管壁采用耐磨结构，防止管道内壁容易受到酸性物质的腐蚀。
[0014]所述高效气液分离器与高效除雾装置之间、高效除雾装置与超净装置之间均设置有降温喷淋装置，降温喷淋装置与冷却塔相连接，通过冷水与热烟气直接对流降温，降低温度后减少烟气中的饱和湿气，使得排放烟气无拖尾白烟现象。
[0015]本技术的技术效果和优点：
[0016]1、本技术大大提高了烟尘、二氧化硫的处理效率，且解决了排放烟气的拖尾白烟现象；
[0017]2、本技术稳定、安全且运行成本降低，避免了传统湿电除尘工艺运行不稳定，安全隐患大，运行费用高的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图中：1、增压除尘装置；2、均风分离装置；3、湍流托盘；4、除尘喷淋装置；5、高效气液分离器；6、降温喷淋装置；7、高效除雾装置；8、超净装置；9、出口除雾除尘器；10、冷却塔。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：
[0022]如图1所示，一种高磁高导粉冶炼炉废气除尘脱白一体化装置，环境中的烟尘废气通过进气口进入塔体，增压除尘装置1通过对入口烟气进行增压，同时对增压烟气进行喷淋除尘，均风分离装置2对下方经过增压除尘后的烟气和粉尘进行分离处理，同时对烟气进行均布，湍流托盘3上均匀安装有多个旋流气液混合器，将进入塔体的气体均布增压，使烟气均匀上升，同时与上方喷淋装置的吸收液混合，除尘效率达到60％，同时温度降至80℃；气体进入塔体内部后流向紊乱，高效气液分离器5将下端喷淋层中上提的液滴、雾滴、气溶胶分离后，引流到除尘段，另外吸收气体中的SO2、H2S、HCl、SO3等成分，实现除尘和气体净化的效果；降温喷淋装置6与冷却塔10相连接，通过冷水与热烟气直接对流降温，降低温度后减少烟气中的饱和湿气，使得排放烟气无拖尾白烟现象；高效除雾装置7利用旋流耦合除雾器，除去烟气中的水滴、雾滴、水雾中夹带的灰尘颗粒等，除尘效率达到50％；
[0023]脱硫塔内气体继续向上流动，为达到环保要求，需要将气体中的固体颗粒或其他杂质去除后，净化排放，超净装置8包括净化筒，净化筒底部设有旋流板，气体由净化筒下部进入，经过旋流板后，以旋转流的形式进入净化筒，气体中的颗粒杂质及水雾由于旋转流的
作用被甩至净化筒内壁聚集，此部分除尘除雾效率达到70％以上，可将烟气中的颗粒物降至5mg/m3以下；脱硫塔在运行时会产生大量雾滴，大量水雾中还夹带有灰尘颗粒，出口除雾除尘器9将雾气中再凝聚的水滴、雾滴去除，防止烟道雨的产生，并且在除雾的工作中同时除尘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高磁高导粉冶炼炉废气除尘脱白一体化装置，其特征在于，包括增压除尘装置(1)，所述增压除尘装置(1)上方依次设置有均风分离装置(2)、湍流托盘(3)、高效气液分离器(5)、高效除雾装置(7)、超净装置(8)和出口除雾除尘器(9)，所述湍流托盘(3)与高效气液分离器(5)之间设置有除尘喷淋装置(4)，所述高效气液分离器(5)与高效除雾装置(7)之间、高效除雾装置(7)与超净装置(8)之间均设置有降温喷淋...

【专利技术属性】
技术研发人员：李成连，王涛，李树春，刘东明，
申请(专利权)人：山东恒科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：