一种玻璃熔炼炉废气脱硫除尘一体化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种玻璃熔炼炉废气脱硫除尘一体化装置，具体涉及环保设备技术领域，包括进气口和防腐耐磨塔身，塔体内设置有湍流托盘，湍流托盘上方设置浆液喷淋装置，浆液喷淋装置上方依次设置有高效气液分离器和高效除雾装置，高效气液分离器上方设置有水洗喷淋装置，高效除雾装置上方设置有除雾层冲洗装置，所述高效气液分离器和高效除雾装置下方均设置有集液托盘，除雾层冲洗装置通过超净装置连接出口除雾除尘器，本实用新型专利技术提高了烟尘、二氧化硫的治理效率，延长了装置的使用寿命，运行稳定、安全且运行成本降低。安全且运行成本降低。安全且运行成本降低。

An integrated device for desulfurization and dust removal of waste gas from glass smelting furnace

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃熔炼炉废气脱硫除尘一体化装置


[0001]本技术涉及环保设备
，更具体地说，是一种玻璃熔炼炉废气脱硫除尘一体化装置。

技术介绍

[0002]喷淋型的脱硫塔是目前使用最为广泛的脱硫塔类型之一，以碱性液体作为载体，将烟气中的烟尘、二氧化硫、碳氢化合物等有害物质从烟气中分离处理，吸收沉降，最后达到净化烟气的目的。喷淋型脱硫塔具有结构简单，工艺成熟可靠的优点，广泛应用于大型电厂，中、小型低硫烟气治理，对于高硫烟气治理，有色行业以气动乳化脱硫塔、多层喷淋塔等为主。
[0003]脱硫塔内部可能存在一些固体杂质颗粒，液体流动时，会对脱硫塔塔身内壁造成刮伤，从而影响其使用寿命；另外玻璃熔炼行业烟气处理过程中，烟气中的颗粒物、二氧化硫等有害物质达不到超低排放，对环境造成严重的污染；且现有的传统湿电除尘工艺运行不稳定，安全隐患大，且运行费用高。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供了一种玻璃熔炼炉废气脱硫除尘一体化装置，通过设置高效气液分离器和高效除雾装置等多种结构，实现烟气中的烟尘、二氧化硫等污染物的高效分离，同时采用防腐耐磨等工艺延长装置的使用寿命，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃熔炼炉废气脱硫除尘一体化装置，包括进气口和防腐耐磨塔身，塔壁依次设有底涂层、中间夹层和耐磨层，防止塔体的磨损和腐蚀。
[0006]其中，塔体内设置有湍流托盘，湍流托盘上方设置浆液喷淋装置，浆液喷淋装置包括三组浆液喷淋层，用喷淋浆液中的碱液吸收烟气中的二氧化硫，此段脱硫效率达到99.5％，除尘效率达到70％，二氧化硫可达到20mg/m3以下；湍流托盘上均匀安装有多个旋流气液混合器，将进入塔体的气体均布增压，使烟气均匀上升，同时与上方喷淋装置的吸收液混合，除尘效率达到60％，同时温度降至80℃左右。
[0007]其中，浆液喷淋装置上方设置有高效气液分离器，气体在进入塔体内部后，气体流向紊乱，不能实现充分的除尘及有害物质吸收，高效气液分离器将下端降温喷淋层中上提的液滴、雾滴、气溶胶分离后，引流到除尘段，实现除尘效果，另外吸收气体中的SO2、H2S、HCl、SO3等成分，实现气体的净化效果。
[0008]高效气液分离器上方设置有水洗喷淋装置，包括支架、喷淋头与喷淋液管道，喷淋液管道的管壁包括由外向内依次设置的第一防腐层、结构层、第二防腐层和耐磨层，防止管道内壁容易受到酸性物质的腐蚀。
[0009]其中，高效气液分离器上方设置有高效除雾装置，脱硫塔在运行时产生大量雾滴，
大量水雾中还夹带有灰尘颗粒，影响塔内正常运行，高效除雾装置利用旋流耦合除雾器，除去烟气中的水滴、雾滴、气溶胶，此部分除尘效率能够达到50％。
[0010]高效除雾装置上方还设置有除雾层冲洗装置，对除雾段进行水洗喷淋。
[0011]其中，所述高效气液分离器和高效除雾装置下方均设置有集液托盘，将气液分离和除雾后的水滴、雾滴等液体收集到托盘。
[0012]其中，除雾层冲洗装置通过超净装置连接出口除雾除尘器，脱硫塔内气体向上流动，最终到达塔顶位置排出，为达到环保要求，需要将气体中的固体颗粒或其他杂质去除后，净化排放，超净装置包括净化筒，净化筒底部设有旋流板，气体由净化筒下部进入，经过旋流板后，以旋转流的形式进入净化筒，气体中的颗粒杂质及水雾由于旋转流的作用被甩至净化筒内壁聚集，此部分除尘除雾效率达到70％以上，可将烟气中的颗粒物降至5mg/m3以下；
[0013]脱硫塔在运行时产生大量雾滴，大量水雾中还夹带有灰尘颗粒，影响脱硫塔的正常运行，所述出口除雾除尘器可以将雾气中再凝聚的水滴、雾滴去除，防止烟道雨的产生，提高脱硫塔的工作效率，并且在除雾工作中起到除尘的作用。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、本技术大大提高了烟尘、二氧化硫的处理效率，解决了玻璃熔炼行业颗粒物、二氧化硫达不到超低排放的问题；
[0016]2、本技术采用防腐耐磨工艺，延长装置的使用寿命；
[0017]3、本技术稳定、安全且运行成本降低，避免了传统湿电除尘工艺运行不稳定，安全隐患大，运行费用高的问题。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图。
[0019]图中：1、湍流托盘；2、浆液喷淋层；3、高效气液分离器；4、水洗喷淋装置；5、高效除雾装置；6、除雾层冲洗装置；7、超净装置；8、出口除雾除尘器；9、集液托盘；10、塔身。
具体实施方式
[0020]下面结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]实施例：
[0022]如图1所示，一种玻璃熔炼炉废气脱硫除尘一体化装置，塔身10采用防腐耐磨工艺，环境中的烟尘废气通过进气口进入塔体，湍流托盘1将进入塔体的气体均布增压，使烟气均匀上升，同时与上端浆液喷淋装置2的吸收液混合，除尘效率达到60％，同时温度降至80℃左右；浆液喷淋装置2包括三组浆液喷淋层，用喷淋浆液中的碱液吸收烟气中的二氧化硫，此段脱硫效率达到99.5％，除尘效率达到70％，二氧化硫可达到20mg/m3以下；气体进入塔体内部后流向紊乱，高效气液分离器3将下端喷淋层中上提的液滴、雾滴、气溶胶分离后，引流到除尘段，另外吸收气体中的SO2、H2S、HCl、SO3等成分，实现除尘和气体净化的效果；高效除雾装置5利用旋流耦合除雾器，除去烟气中的水滴、雾滴、水雾中夹带的灰尘颗粒等，除尘效率达到50％；其中，高效气液分离器3和高效除雾装置5下方均设置有集液托盘9，收集
气液分离和除雾后的水滴、雾滴等液体。
[0023]脱硫塔内气体继续向上流动，为达到环保要求，需要将气体中的固体颗粒或其他杂质去除后，净化排放，超净装置7包括净化筒，净化筒底部设有旋流板，气体由净化筒下部进入，经过旋流板后，以旋转流的形式进入净化筒，气体中的颗粒杂质及水雾由于旋转流的作用被甩至净化筒内壁聚集，此部分除尘除雾效率达到70％以上，可将烟气中的颗粒物降至5mg/m3以下；
[0024]脱硫塔在运行时会产生大量雾滴，大量水雾中还夹带有灰尘颗粒，出口除雾除尘器8将雾气中再凝聚的水滴、雾滴去除，防止烟道雨的产生，并且在除雾的工作中同时除尘。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃熔炼炉废气脱硫除尘一体化装置，包括进气口，其特征在于，包括塔身(10)，塔体内设置有湍流托盘(1)，所述湍流托盘上方设置浆液喷淋装置(2)，浆液喷淋装置(2)上方依次设置有高效气液分离器(3)和高效除雾装置(5)，所述高效气液分离器(3)上方设置有水洗喷淋装置(4)，高效除雾装置(5)上方设置有除雾层冲洗装置(6)，所述高效气液分离器(3)和高效除雾装置(5)下方均设置有集液托盘(9)，除雾层冲洗装置(6)通过超净装置(7)连接出口除雾除尘器(8)。2.如权利要求1所述的一种玻璃熔炼炉废气脱硫除尘一体化装置，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李江波，刘东明，李树春，刘杰，
申请(专利权)人：山东恒科环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：