一种防排烟复合型风管制造技术

本实用新型专利技术提供一种防排烟复合型风管，包括风管本体、保温层和防火层；所述风管本体呈矩形体状，所述风管本体顶面和底面对称设有开口；所述保温层呈矩形体状并套装在所述风管本体的外侧面上；所述防火层呈矩形体状并套装在所述保温层的外侧面上；所述防火层的外侧面转角处沿着所述防火层的长向方向固定设有呈L形的边条。本实用新型专利技术用于解决现有的防排烟风管安装工作量较大，安装质量不稳定且整体防火耐火较差的问题。火较差的问题。火较差的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种防排烟复合型风管


[0001]本技术属于风管
，具体涉及一种防排烟复合型风管。

技术介绍

[0002]在建筑机电工程中，防排烟风管主要运用于工程的地下室排烟系统或排风兼排烟系统、空调通风系统以及穿防火分区的风管的保护。尤其是多系统的集中送排风井道转换风道，一般都因风量大而设计成超大尺寸的风管，加工和安装难度都很大。
[0003]上述的防排烟风管一般是由镀锌钢板风管和包覆在镀锌钢板风管外的防火板组成。在加工时，防排烟风管内衬镀锌钢板风管的加工制作应保证尺寸规格准确，且防排烟风管外敷防火板应保证板材平整，并与镀锌钢板风管连接牢固。在安装时，需要先对内层镀锌钢板风管进行安装，再通过人工将切割好的防火板固定在镀锌钢板风管的外侧，其安装质量不稳定，易影响防排烟风管的整体防火耐火效果。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的缺陷，本技术提供一种防排烟复合型风管，用于解决现有的防排烟风管安装质量不稳定且整体防火耐火效果较差的问题。
[0005]本技术提供一种防排烟复合型风管，包括风管本体、保温层和防火层；
[0006]所述风管本体呈矩形体状，所述风管本体顶面和底面对称设有开口；
[0007]所述保温层呈矩形体状并套装在所述风管本体的外侧面上；
[0008]所述防火层呈矩形体状并套装在所述保温层的外侧面上；
[0009]所述防火层的外侧面转角处沿着所述防火层的长向方向固定设有呈L形的边条。
[0010]在上述技术方案中，本技术还可以做如下改进。
[0011]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述保温层包括四个保温板，四个所述保温板首尾连接呈矩形体状并包裹在风管本体的外侧面上。
[0012]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述防火层包括四个防火板，四个所述防火板首尾连接呈矩形体状并包裹在保温层的外侧面上。
[0013]优选的技术方案，其附加技术特征在于：相邻的两个所述防火板之间通过所述边条固定连接，所述边条上沿着所述边条的长向方向间隔设有数个第一通孔，每个所述第一通孔内均设有抽芯铆钉或者自攻螺钉，所述抽芯铆钉或者自攻螺钉伸入至所述防火板内。
[0014]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述开口处固定设有矩形状的角钢法兰，所述角钢法兰上间隔设有数个第二通孔。
[0015]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述角钢法兰的四个顶角处固定设有斜撑。
[0016]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述角钢法兰的端面处设有位于数个第二通孔内侧的矩形槽，其中一个所述矩形槽内嵌设有密封条，所述密封条的直径大于两倍所述矩形槽的槽深。
[0017]优选的技术方案，其附加技术特征在于：还包括两个横担，两个所述横担对称固定设置在所述防火层的下端，所述横担的一端水平向外伸出至所述防火层的下外侧，所述横担的一端竖直固定设有吊杆。
[0018]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述风管本体内竖直和/或者水平设有加固杆，所述加固杆的外侧设有套管，所述套管与加固杆之间设有岩棉层。
[0019]优选的技术方案，其附加技术特征在于：所述防火层的外侧沿着所述防火层的长向方向间隔套设有数个加固环。
[0020]本技术的有益效果为：本技术通过设置风管本体、保温层和防火层，设置的保温层和防火层使风管本体具有良好的保温性和防火性，同时通过边条可以使防火层被紧固的套装在保温层的外侧，使整体安装质量更加稳定。另外通过在工厂预制地面组拼、分段提升安装，整个操作流程简单高效，降低安装周期，提高安装效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1是本技术实施例1的一种防排烟复合型风管的结构示意图。
[0023]图2是本技术实施例2的一种防排烟复合型风管的结构示意图。
[0024]图3是本技术实施例2的A局部放大示意图。
[0025]图4是本技术实施例2的加固杆的结构示意图。
[0026]图中，各个标记的表示含义如下：
[0027]1、风管本体；11、开口；12、角钢法兰；121、第二通孔；122、矩形槽；123、密封条；13、斜撑；2、保温层；3、防火层；4、边条；41、第一通孔；5、横担；51、吊杆；6、加固杆；61、套管；62、岩棉层；7、加固环。
具体实施方式
[0028]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并详细说明如下：
[0029]实施例1
[0030]请参阅图1，本实施例提供一种防排烟复合型风管，包括风管本体1、保温层2和防火层3；
[0031]所述风管本体1呈矩形体状，所述风管本体1顶面和底面对称设有开口11；
[0032]所述保温层2呈矩形体状并套装在所述风管本体1的外侧面上；
[0033]所述防火层3呈矩形体状并套装在所述保温层2的外侧面上；
[0034]所述防火层3的外侧面转角处沿着所述防火层3的长向方向固定设有呈L形的边条4。
[0035]本实施例通过设置风管本体1、保温层2和防火层3，设置的风管本体1选用镀锌钢板，保温层2选用岩棉，防火层3选用镁质板，边条4选用彩钢板，设置的保温层2和防火层3使
风管本体1具有良好的保温性和防火性，同时通过边条4可以使防火层3被紧固的套装在保温层2的外侧，使风管本体1、保温层2和防火层3整体结构更加稳定。
[0036]请参阅图1，所述保温层2包括四个保温板，四个所述保温板首尾连接呈矩形体状并包裹在风管本体1的外侧面上。
[0037]通过设置四个保温板，四个保温板围合在风管本体1的外侧面上，对风管本体1进行包裹，实现对风管本体1的保温。
[0038]请参阅图1，所述防火层3包括四个防火板，四个所述防火板首尾连接呈矩形体状并包裹在保温层2的外侧面上。
[0039]通过设置四个防火板，四个防火板对应设置在四个保温板的外侧面上，对保温层2和风管本体1进行包裹，用于增加风管的防火性。
[0040]请参阅图1，相邻的两个所述防火板之间通过所述边条4固定连接，所述边条4上沿着所述边条4的长向方向间隔设有数个第一通孔41，每个所述第一通孔41内均设有抽芯铆钉或者自攻螺钉，所述抽芯铆钉或者自攻螺钉伸入至所述防火板内。
[0041]本实施例中的边条4为四个，通过将抽芯铆钉或者自攻螺钉从第一通孔41处伸入到防火板内，可以实现相邻的两个防火板的紧密连接，这样间接的使保温层2和风管本体1被固定在防火层3内，保证整体结构的稳定性。
[0042]请参阅图1，所述开口11处固定设有矩形状的角钢法兰12，所述角钢法兰12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防排烟复合型风管，其特征在于：包括风管本体、保温层和防火层；所述风管本体呈矩形体状，所述风管本体顶面和底面对称设有开口；所述保温层呈矩形体状并套装在所述风管本体的外侧面上；所述防火层呈矩形体状并套装在所述保温层的外侧面上；所述防火层的外侧面转角处沿着所述防火层的长向方向固定设有呈L形的边条。2.根据权利要求1所述的一种防排烟复合型风管，其特征在于：所述保温层包括四个保温板，四个所述保温板首尾连接呈矩形体状并包裹在风管本体的外侧面上。3.根据权利要求2所述的一种防排烟复合型风管，其特征在于：所述防火层包括四个防火板，四个所述防火板首尾连接呈矩形体状并包裹在保温层的外侧面上。4.根据权利要求3所述的一种防排烟复合型风管，其特征在于：相邻的两个所述防火板之间通过所述边条固定连接，所述边条上沿着所述边条的长向方向间隔设有数个第一通孔，每个所述第一通孔内均设有抽芯铆钉或者自攻螺钉，所述抽芯铆钉或者自攻螺钉伸入至所述防火板内。5.根据权利要求1所述的一种防排烟复...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘威，毛林章，杨慧玲，段龙，何江洪，韩洁，谭艺璇，
申请(专利权)人：重庆机电控股集团机电工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：