一种轧辊轴头焊接设备制造技术

本发明专利技术涉及轴头焊接设备技术领域，尤其是一种轧辊轴头焊接设备，包括加工台，所述加工台顶部的中心位置固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有弧面凹槽，所述加工台的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均滑动连接有联动壳体，两个所述联动壳体之间连接有同步靠近机构；本发明专利技术通过焊接机构对轧辊主体和轴头主体的接触位置进行焊接时，轧辊主体和轴头主体始终保持同步转动，并且轧辊主体在转动的过程中，焊接位置不会产生受力，有利于减少轧辊主体和轴头主体转动对焊接的影响，保证了焊接的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊轴头焊接设备


[0001]本专利技术涉及轴头焊接设备
，尤其涉及一种轧辊轴头焊接设备。

技术介绍

[0002]轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具；轧辊是轧钢厂轧钢机上的重要零件，利用一对或一组轧辊滚动时产生的压力来轧碾钢材。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面；辊体的两端焊接有轴头，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
[0003]现有技术公开了部分有关钢辊轴头焊接设备
的专利文件，申请号为CN202110837244.5的中国专利技术，公开了一种输送钢辊轴头全自动焊接设备，包括：上料机构，包括第一输送面、第二输送面、竖向隔板、送料单元；所述竖向隔板位于所述第一输送面和所述第二输送面之间；所述第二输送面的进料端固定在所述竖向隔板的顶部。
[0004]现有技术在对辊体和轴头进行焊接时，通常需要将轴头的一端靠近轧辊一端的轴心处并接触，再对轴头和辊体接触面的侧边进行焊接，在对辊体和轴头的接触位置焊接时，通常通过轴头和辊体转动对接触侧边进行旋转焊接，轴头和辊体之间的转动速度不一致时，就容易造成辊体和轴头的焊接位置产生相对转动，从而造成焊接位置受力，容易使尚未冷却凝固的焊接点产生松动，影响焊接效果。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种轧辊轴头焊接设备。
[0006]为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种轧辊轴头焊接设备，包括加工台，所述加工台顶部的中心位置固定连接有放置块，所述放置块的顶部开设有弧面凹槽，所述加工台的两端均开设有滑动槽，所述滑动槽的内部均滑动连接有联动壳体，两个所述联动壳体之间连接有同步靠近机构；所述联动壳体的顶部固定连接有安装环，所述安装环的内部转动连接有轴头套环，所述轴头套环上连接有轴头定位机构，所述联动壳体顶部的两侧均固定连接有弧形限位环，相邻的两个所述弧形限位环之间共同转动连接有夹持挡环，相邻的所述轴头套环和所述夹持挡环之间连接有同步转动机构；所述加工台上连接有焊接机构；工作时，现有技术在对辊体和轴头进行焊接时，通常需要将轴头的一端靠近轧辊一端的轴心处并接触，再对轴头和辊体接触面的侧边进行焊接，在对辊体和轴头的接触位置焊接时，通常通过轴头和辊体转动对接触侧边进行旋转焊接，轴头和辊体之间的转动速度不一致时，就容易造成辊体和轴头的焊接位置产生相对转动，从而造成焊接位置受力，容易使尚未冷却凝固的焊接点产生松动，影响焊接效果，本技术方案能够解决以上问题，具体的工作方式如下，首先将待焊接的轧辊主体放置在放置块顶部的弧面凹槽中，并通过弧面凹槽对轧辊主体的表面进行限位，轴头主体的表面开设有
用于安装齿轮组的限位凹槽，将轴头主体从轴头套环的一端放置到轴头套环的内部，在轴头主体进入轴头套环内部的过程中，通过轴头定位机构的作用对轴头主体表面的限位凹槽进行定位，从而使轴头主体定位在轴头套环的内部，接着通过同步靠近机构的作用，使两个联动壳体沿着滑动槽相互靠近，联动壳体相互靠近的过程中，带动顶部的轴头套环和弧形限位环移动，从而在轴头主体的一端和轧辊主体一端的轴心处接触的同时，两个夹持挡环同步对轧辊主体的两端进行夹持定位，通过同步靠近机构的作用使两个轴头主体同步靠近，当轧辊主体在限位凹槽中的位置没有处于中心时，通过轴头主体在移动过程中对轧辊主体两端的挤压，使轧辊主体移动到限位凹槽的中心处，然后通过同步转动机构的作用，使轴头套环带动轴头主体转动的同时，夹持挡环在相邻的弧形限位环之间同步转动，利用两个夹持挡环对轧辊主体进行夹持定位，并带动轧辊主体随着轴头套环进行同步转动，通过焊接机构对轧辊主体和轴头主体的接触位置进行焊接时，轧辊主体和轴头主体始终保持同步转动，并且轧辊主体在转动的过程中，焊接位置不会产生受力，有利于减少轧辊主体和轴头主体转动对焊接的影响，保证了焊接的效果。
[0007]优选的，所述同步靠近机构包括两个连接架和两个连接环，所述连接架分别固定连接在所述加工台底部的两端，所述连接环分别固定连接在相邻的所述联动壳体底部，两个所述连接架之间转动连接有双向丝杆，所述双向丝杆螺纹连接在所述连接环上，所述双向丝杆的两端均固定连接有旋钮；工作时，通过转动一端的旋钮，使旋钮带动双向丝杆在两个连接架之间旋转，双向丝杆在旋转的过程中，通过和连接环的螺纹连接，使两个联动壳体沿着滑动槽相互靠近，反向转动旋钮时，使两个联动壳体相互远离。
[0008]优选的，所述轴头定位机构包括两个定位块，所述定位块分别位于相邻的所述轴头套环的顶部，所述定位块的两侧均固定连接有插设环，所述插设环的内部均滑动插设有第一限位销，所述第一限位销的底端均固定连接在相邻的所述轴头套环的表面，所述第一限位销上均套设有第一弹簧，所述第一弹簧的两端分别固定连接在相邻的所述插设环和所述第一限位销的顶端之间，所述定位块的底部均贯穿相邻的所述轴头套环且延伸至所述轴头套环的内部，所述定位块底部的两端均开设有引导斜面；工作时，将轴头主体表面的限位凹槽和定位块的位置进行对应，然后将轴头主体的一端从轴头套环内部的一端移动进去，轴头主体在移动的过程中，定位块底部一端的引导斜面受到轴头主体一端的挤压，从而使定位块向轴头套环的外部移动，并带动插设环沿着第一限位销移动，从而挤压第一弹簧产生压缩形变，当轴头主体移动到轴头套环的内部且定位块完全位于限位凹槽上方时，第一弹簧的弹性作用挤压插设环，从而使定位块的底端移动到限位凹槽的内部，对轴头主体进行限位，在轴头套环转动的过程中，通过定位块对限位凹槽的定位作用，带动轴头主体同步转动，当轴头主体焊接在轧辊主体一端的轴心处后，且焊接位置冷却固定后，轴头套环随着联动壳体反向移动，定位块另一端的引导斜面受到限位凹槽的挤压，并脱离限位凹槽，从而使轴头套环和定位块从轴头主体表面脱离。
[0009]优选的，所述夹持挡环包括弧面接触段和端面接触段，所述弧面接触段的一端内侧开设有引导斜面，两个所述端面接触段相邻的一侧设置有防滑纹;工作时，当两个夹持挡环相互靠近并对轧辊主体的两端进行夹持时，弧面接触段和轧辊主体的弧形面接触，弧面接触段上的引导斜面便于轧辊主体向弧面接触段的内部移动，端面接触段和轧辊主体的端面接触，并通过端面接触段上的防滑纹来提高接触面的摩擦力，使夹持挡环对轧辊主体进
行夹持限位时，进一步提高夹持的稳定性。
[0010]优选的，所述同步转动机构包括两个第一配合齿轮、两个第二配合齿轮和两个转动轴，所述第一配合齿轮分别固定连接在两个所述夹持挡环的表面，两个所述第二配合齿轮分别固定连接在两个所述轴头套环上，两个所述转动轴分别转动连接在两个所述联动壳体的内部，所述转动轴上均固定连接有第一主动齿轮和第二主动齿轮，所述联动壳体的顶部开设有两个连通槽，所述第一主动齿轮和所述第二主动齿轮的顶部分别从相邻的所述连通槽中延伸至所述联动壳体的外部，所述第一主动齿轮和相邻的所述第一配合齿轮相啮合，所述第二主动齿轮和相邻的所述第二配合齿轮相啮合，所述联动壳体的侧面均固定安装有电机，所述电机的输出轴分别贯穿相邻的所述联动壳体且延伸至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊轴头焊接设备，包括加工台（1），其特征在于，所述加工台（1）顶部的中心位置固定连接有放置块（2），所述放置块（2）的顶部开设有弧面凹槽（3），所述加工台（1）的两端均开设有滑动槽（4），所述滑动槽（4）的内部均滑动连接有联动壳体（5），两个所述联动壳体（5）之间连接有同步靠近机构；所述联动壳体（5）的顶部固定连接有安装环（6），所述安装环（6）的内部转动连接有轴头套环（7），所述轴头套环（7）上连接有轴头定位机构，所述联动壳体（5）顶部的两侧均固定连接有弧形限位环（8），相邻的两个所述弧形限位环（8）之间共同转动连接有夹持挡环（9），相邻的所述轴头套环（7）和所述夹持挡环（9）之间连接有同步转动机构；所述加工台（1）上连接有焊接机构。2.根据权利要求1所述的一种轧辊轴头焊接设备，其特征在于，所述同步靠近机构包括两个连接架（10）和两个连接环（11），所述连接架（10）分别固定连接在所述加工台（1）底部的两端，所述连接环（11）分别固定连接在相邻的所述联动壳体（5）底部，两个所述连接架（10）之间转动连接有双向丝杆（12），所述双向丝杆（12）螺纹连接在所述连接环（11）上，所述双向丝杆（12）的两端均固定连接有旋钮（13）。3.根据权利要求1所述的一种轧辊轴头焊接设备，其特征在于，所述轴头定位机构包括两个定位块（14），所述定位块（14）分别位于相邻的所述轴头套环（7）的顶部，所述定位块（14）的两侧均固定连接有插设环（15），所述插设环（15）的内部均滑动插设有第一限位销（16），所述第一限位销（16）的底端均固定连接在相邻的所述轴头套环（7）的表面，所述第一限位销（16）上均套设有第一弹簧（17），所述第一弹簧（17）的两端分别固定连接在相邻的所述插设环（15）和所述第一限位销（16）的顶端之间，所述定位块（14）的底部均贯穿相邻的所述轴头套环（7）且延伸至所述轴头套环（7）的内部，所述定位块（14）底部的两端均开设有引导斜面。4.根据权利要求3所述的一种轧辊轴头焊接设备，其特征在于，所述夹持挡环（9）包括弧面接触段（901）和端面接触段（902），所述弧面接触段（901）的一端内侧开设有引导斜面，两个所述端面接触段（902）相邻的一侧设置有防滑纹。5.根据权利要求4所述的一种轧辊轴头焊接设备，其特征在于，所述同步转动机构包括两个第一配合齿轮（18）、两个第二配合齿轮（19）和两个转动轴（20），所述第一配合齿轮（18）分别固定连接在两个所述夹持挡环（9）的表面，两个所述第二配合齿轮（19）分别固定连接在两个所述轴头套环（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张秀军，
申请(专利权)人：唐山鑫顺机械有限公司，
类型：发明
国别省市：