一种压力罐组装焊接用辅助组件制造技术

本实用新型专利技术涉及压力罐生产技术领域，且公开了一种压力罐组装焊接用辅助组件，包括止推部和连接块，止推部通过弹性部件与连接块弹性连接，止推部的底面设置导向组件，在圆柱状的密封容器旋转焊接过程中，钣金件旋转过程中带动滚动体旋转，滚动体带动内衬部和活动杆在安装槽内旋转，通过两个止推部底面呈内八字分布的滚动体，倾斜的设置的滚动体能够随着钣金件旋转，而滚动体旋转过程中，滚动体能够给钣金件表面施加倾斜于钣金件圆周面的力，两列滚动体分别推动两部分钣金件相互靠近，在焊接过程中保证两部分钣金件接缝受到相互靠近的力，避免焊浆未完全冷却就受力，提高焊接位置的冷却效果，密封性强，产品质量高。产品质量高。产品质量高。

【技术实现步骤摘要】
一种压力罐组装焊接用辅助组件


[0001]本技术涉及压力罐生产
，尤其涉及一种压力罐组装焊接用辅助组件。

技术介绍

[0002]针对压力罐的焊接，通常将两部分需要焊接的钣金件放置在两列平行的辊上，通过液压油油缸推动另一辊在钣金件上方下压并旋转钣金件进行焊接，而呈三角形分布的三根辊对两个需要焊接的钣金件只能提供摩擦力，两部分钣金件在旋转焊接过程中的间隙固定不便，在焊点未完全冷却时就需要受力，在一定程度上影响焊点的密封性，导致拼接的钣金件焊接处会存在泄露的概率，限制了焊接的质量，存在一定可优化空间。
[0003]为此，我们提出一种压力罐组装焊接用辅助组件。

技术实现思路

[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种压力罐组装焊接用辅助组件。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种压力罐组装焊接用辅助组件，包括止推部和连接块，连接块的相对的两侧壁面对称设置相同的止推部，连接块的顶面固定连接有用于和油缸安装的吊耳，所述止推部通过弹性部件与连接块弹性连接，止推部的底面设置导向组件，所述导向组件包括滚动体、安装槽，止推部的底面开设安装槽，所述滚动体位于安装槽内且止推部拆卸连接，每个止推部的底面平行设置两排滚动体。
[0006]作为上述方案的进一步限定，所述导向组件还包括内衬部和活动杆，所述滚动体与内衬部固定连接，活动杆与内衬部弹性连接，内衬部的两个端面对称设置相同的活动杆。
[0007]作为上述方案的进一步限定，所述内衬部为内部中空的圆柱体，内衬部的端面开设圆孔，活动杆与内衬部的圆孔滑动连接，内衬部的内壁面固定连接有弹簧且弹簧与活动杆固定连接，滚动体与内衬部过盈配合且滚动体套在内衬部的圆周面。
[0008]作为上述方案的进一步限定，所述安装槽具有两个直径不同的圆柱形槽，较大直径的圆形槽两端对称设置两个直径较小的圆形槽，安装槽较大部分直径大于滚动体的外径，两个止推部底面的滚动体呈内八字分布。
[0009]作为上述方案的进一步限定，所述弹性部件包括位移通道、导向部、垫片、端板和侧翼板，所述止推部和连接块共同开设位移通道，导向部通过侧翼板与止推部固定连接且导向部与位移通道滑动连接，垫片与连接块固定连接，导向部穿过垫片与端板固定连接，垫片和端板之间设置有复位簧。
[0010]作为上述方案的进一步限定，所述位移通道为圆形孔，位移通道位于连接块壁面的位移通道断面面积大于止推部壁面的位移通道断面面积，侧翼板与止推部侧壁面固定连接，导向部的下端面与侧翼板顶面固定连接。
[0011]作为上述方案的进一步限定，所述垫片为环形板，导向部穿过垫片的中空部分并
延伸至止推部的上方，端板与导向部的端面固定连接，导向部穿过复位簧，复位簧的一端与垫片的上端面固定连接且复位簧的另一端与端板的下端面固定连接。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供了一种压力罐组装焊接用辅助组件。具备以下有益效果：
[0014](1)、该一种压力罐组装焊接用辅助组件，通过将吊耳与液压油缸的输出轴通过螺丝锁紧，液压油缸推动吊耳带动止推部和连接块靠近钣金件，两个止推部分别与需要焊接的两部分贴合，在圆柱状的密封容器旋转焊接过程中，通过弹性连接的两个止推部分别与两部分钣金件贴合，钣金件旋转过程中带动滚动体旋转，滚动体带动内衬部和活动杆在安装槽内旋转，通过两个止推部底面呈内八字分布的滚动体，倾斜的设置的滚动体能够随着钣金件旋转，而滚动体旋转过程中，滚动体能够给钣金件表面施加倾斜于钣金件圆周面的力，两列滚动体分别推动两部分钣金件相互靠近，在焊接过程中保证两部分钣金件接缝受到相互靠近的力，避免焊浆未完全冷却就受力，提高焊接位置的冷却效果，密封性强，产品质量高。
[0015](2)、该一种压力罐组装焊接用辅助组件，通过推动其中一个活动杆进入安装槽较小部分内，将另一活动杆推入内衬部内并将内衬部和滚动体推入安装槽内然后松开活动杆，内衬部内的弹簧推动活动杆进入安装槽较小直径的圆孔内，实现对滚动体和内衬部的安装和拆解，便于组装和维保。
[0016](3)、该一种压力罐组装焊接用辅助组件，通过在两个止推部分别与两部分需焊接的钣金件贴合时，当钣金件的圆周面不平整或者存在凸起时，通过钣金件给滚动体施加压力，滚动体推动止推部带动导向部在位移通道内上滑，导向部带动端板竖直位移并使得复位簧形变，允许止推部和滚动体在钣金件的圆周面产生垂直方向的位移并始终与钣金件贴合，两个止推部能够同时与直径不等的圆筒状钣金件贴合并产生推力，稳定性强，灵活程度高。
附图说明
[0017]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义。
[0018]图1为本技术立体图；
[0019]图2为技术止推部和连接块仰视图；
[0020]图3为技术内衬部和滚动体立体图；
[0021]图4为技术弹性部件与止推部安装示意图。
[0022]图例说明：
[0023]10、止推部；11、连接块；12、吊耳；20、滚动体；21、安装槽；22、内衬部；23、活动杆；30、位移通道；31、导向部；32、垫片；33、端板；34、侧翼板。
具体实施方式
[0024]一种压力罐组装焊接用辅助组件，如图1
‑
图3所示，包括止推部10和连接块11，连接块11的相对的两侧壁面对称设置相同的止推部10，连接块11的顶面固定连接有用于和油
缸安装的吊耳12，止推部10通过弹性部件与连接块11弹性连接，止推部10的底面设置导向组件，导向组件包括滚动体20、安装槽21，止推部10的底面开设安装槽21，滚动体20位于安装槽21内且止推部10拆卸连接，每个止推部10的底面平行设置两排滚动体20，导向组件还包括内衬部22和活动杆23，滚动体20与内衬部22固定连接，活动杆23与内衬部22弹性连接，内衬部22的两个端面对称设置相同的活动杆23，内衬部22为内部中空的圆柱体，内衬部22的端面开设圆孔，活动杆23与内衬部22的圆孔滑动连接，内衬部22的内壁面固定连接有弹簧且弹簧与活动杆23固定连接，滚动体20与内衬部22过盈配合且滚动体20套在内衬部22的圆周面，安装槽21具有两个直径不同的圆柱形槽，较大直径的圆形槽两端对称设置两个直径较小的圆形槽，安装槽21较大部分直径大于滚动体20的外径，两个止推部10底面的滚动体20呈内八字分布，通过将吊耳12与液压油缸的输出轴通过螺丝锁紧，液压油缸推动吊耳12带动止推部10和连接块11靠近钣金件，两个止推部10分别与需要焊接的两部分贴合，在圆柱状的密封容器旋转焊接过程中，通过弹性连接的两个止推部10分别与两部分钣金件贴合，钣金件旋转过程中带动滚动体20旋转，滚动体20带动内衬部22和活动杆23在安装槽21内旋转，通过两个止推部10底面呈内八字分布的滚动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压力罐组装焊接用辅助组件，包括止推部(10)和连接块(11)，连接块(11)的相对的两侧壁面对称设置相同的止推部(10)，连接块(11)的顶面固定连接有用于和油缸安装的吊耳(12)，其特征在于：所述止推部(10)通过弹性部件与连接块(11)弹性连接，止推部(10)的底面设置导向组件，所述导向组件包括滚动体(20)、安装槽(21)，止推部(10)的底面开设安装槽(21)，所述滚动体(20)位于安装槽(21)内且止推部(10)拆卸连接，每个止推部(10)的底面平行设置两排滚动体(20)。2.根据权利要求1所述的一种压力罐组装焊接用辅助组件，其特征在于：所述导向组件还包括内衬部(22)和活动杆(23)，所述滚动体(20)与内衬部(22)固定连接，活动杆(23)与内衬部(22)弹性连接，内衬部(22)的两个端面对称设置相同的活动杆(23)。3.根据权利要求2所述的一种压力罐组装焊接用辅助组件，其特征在于：所述内衬部(22)为内部中空的圆柱体，内衬部(22)的端面开设圆孔，活动杆(23)与内衬部(22)的圆孔滑动连接，内衬部(22)的内壁面固定连接有弹簧且弹簧与活动杆(23)固定连接，滚动体(20)与内衬部(22)过盈配合且滚动体(20)套在内衬部(22)的圆周面。4.根据权利要求3所述的一种压力罐组装焊接用辅助组件，其特征在于：所述安装槽(21)具有两个直径不同的圆柱形槽，较大直径的圆形槽两端对称设置两...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗勇，
申请(专利权)人：湖北三晨机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：