一种农用收割机滚筒叶片制造技术

本实用新型专利技术属于收割机技术领域，尤其为一种农用收割机滚筒叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的两端焊接在收割机滚筒的两侧内壁，且其表面的受力面局部通过激光堆焊有硬面铁钴镍合金层。本实用新型专利技术通过在叶片本体表面的受力面局部设置硬面铁钴镍合金层，增强叶片本体受力面的强度，在不增加叶片本体整体厚度的情况下尽量减少重量增加的同时，能够提升其耐磨性能，延长其使用寿命，同时，激光堆焊技术加热集中，能够避免热损伤，对叶片本体产生的应力和变形极小，未改变原有叶片的尺寸，方便滚筒的安装和焊接，但叶片耐磨性却大幅提高，进而有效提高了收割机滚筒的使用时间，节约了因更换滚筒叶片所需的时间，大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。大大提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种农用收割机滚筒叶片


[0001]本技术涉及收割机
，具体为一种农用收割机滚筒叶片。

技术介绍

[0002]随着我国农业机械的快速发展，大型农用收割机日益普及，但农用收割机的稳定性还不理想，收割机使用时通过收割机的载具携带排草风机，排草风机的滚筒以一定的速度转动，其表面呈圆周阵列设置的叶片切割农作物的茎秆将农作物收割起来，排草风机转速一般在2500转/分钟，长期在该转速下运行，滚筒上的叶片受力面因长期的磨擦和高温很快就会被磨损而无法再使用，需要频繁的更换，且更换叶片较为费时费力。
[0003]现有技术中针对收割机滚筒上的刀片容易损坏折断的情况，常规的有两种方式来解决，一种是增加零部件的厚度做法，这种方式虽然增加了刀片的使用时长，但是增加了排草风机的滚筒的重量，使得滚筒的转数变小风速减小，达不到收割时的风力要求，另一种是使用更高强度的钢材代替传统钢材，因硬度的提升使得叶片的耐磨度有所提升，但是当材料屈服强度达到700MPa以上后，需要异形冲压的零部件很难成型，冲压时会对基材本身产生破坏，影响零部件强度，影响使用效果，因此我们提出了一种表面镀层的农用收割机滚筒叶片来解决上述问题。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种农用收割机滚筒叶片，解决了上述
技术介绍
中所提出的收割机排草风机结构中的滚筒叶片加厚和用高强度钢材替换这两种方式来避免其容易折断的方式中存在的影响排草风机转速和叶片不便冲压成型的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种农用收割机滚筒叶片，包括叶片本体，所述叶片本体的两端焊接在收割机滚筒的两侧内壁，且其表面的受力面局部通过激光堆焊有硬面铁钴镍合金层，所述硬面铁钴镍合金层的宽度为5毫米,且其厚度为400～800微米，所述叶片本体上等距开设有直槽固定孔。
[0009]进一步地，所述叶片本体的材质为22MnB5钢或普通Q235钢中的一种。
[0010]进一步地，所述叶片本体为截面为弧形的长条型板体，板体弧形面的延长线夹角α为83
°
，且板体厚度β为3～5毫米。
[0011]进一步地，所述硬面铁钴镍合金层的原料包括混合有5％氮化硼和3％碳化钨的硬质铁钴镍合金粉末，三种粉末的粒径均不小于100目。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种农用收割机滚筒叶片，具备以下
[0014]有益效果：
[0015]本技术，通过在叶片本体表面的受力面局部设置硬面铁钴镍合金层，增强叶片本体受力面的强度，在不增加叶片本体整体厚度的情况下尽量减少重量增加的同时，能够提升其耐磨性能，延长其使用寿命，同时，激光堆焊技术加热集中，能够避免热损伤，对叶片本体产生的应力和变形极小，未改变原有叶片的尺寸，方便滚筒的安装和焊接，但叶片耐磨性却大幅提高，进而有效提高了收割机滚筒的使用时间，节约了因更换滚筒叶片所需的时间，大大提高了工作效率。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术部分结构俯视示意图；
[0018]图3为本技术正剖面结构示意图。
[0019]图中：1、叶片本体；2、硬面铁钴镍合金层；3、直槽固定孔。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例
[0022]如图1、图2和图3所示，本技术一个实施例提出的一种农用收割机滚筒叶片，包括叶片本体1，叶片本体1的两端焊接在收割机滚筒的两侧内壁，且其表面的受力面局部通过激光堆焊有硬面铁钴镍合金层2，硬面铁钴镍合金层2的宽度为5毫米,且其厚度为400～800微米，叶片本体1上等距开设有直槽固定孔3；通过在叶片本体1表面的受力面局部设置硬面铁钴镍合金层2，可以增强在不增加叶片本体1厚度的同时提到叶片本体1受力面的强度，硬面铁钴镍合金层2的宽度为5毫米,且其厚度为400～800微米的设置，足以使得叶片本体1的受力面局部硬度大大得到提高，能够在尽量减少重量增加的情况下，有效提升其耐磨性能，延长其使用寿命，硬面铁钴镍合金层2由于是通过激光堆焊生成，激光堆焊技术加热集中，能够避免热损伤，对叶片本体1产生的应力和变形极小，能够减少对叶片本体1的不良影响，直槽固定孔3的设置，用于收割机滚筒两端间距较大的情况下，将叶片本体1固定在滚筒内部的支架上。
[0023]在一些实施例中，叶片本体1的材质为22MnB5钢或普通Q235钢中的一种，22MnB5钢或普通Q235钢都具有较好的韧性，不易产生焊接裂纹，同时，也是农用机械较为常见的受力零部件的材料。
[0024]如图1和图3所示，在一些实施例中，叶片本体1为截面为弧形的长条型板体，板体弧形面的延长线夹角α为83
°
，且板体厚度β为3～5毫米；弧形面的延长线夹角α为83
°
的弧形面设置滚筒转动时叶片本体1对植物茎秆进行切割，板体厚度β为3～5毫米的设置，可以根据收割机排草风机的电机性能选择叶片本体1的厚度，保障了叶片本体1强度的同时避免因为厚度较大导致叶片本体1过重。
[0025]在一些实施例中，硬面铁钴镍合金层2的原料包括混合有5％氮化硼和3％碳化钨
的硬质铁钴镍合金粉末，三种粉末的粒径均不小于100目，氮化硼和碳化钨均能起到提升硬面铁钴镍合金层2硬度的作用，使得硬面铁钴镍合金层2在使用时更易对植物茎秆进行切割，粉末的粒径不小于100目的设置，使得粉末的颗粒更小，便于激光对其进行加热熔化，从而便于快速的进行激光堆焊，减少叶片本体1上受热量的影响产生的应力和形变。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种农用收割机滚筒叶片，包括叶片本体(1)，其特征在于：所述叶片本体(1)的两端焊接在收割机滚筒的两侧内壁，且其表面的受力面局部通过激光堆焊有硬面铁钴镍合金层(2)，所述硬面铁钴镍合金层(2)的宽度为5毫米,且其厚度为400～800微米，所述叶片本体(1)上等距开设有直槽固定孔(3)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李刚，鲁钢，
申请(专利权)人：信远室诚新材料科技南京有限公司，
类型：新型
国别省市：