一种轧辊生产用淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种轧辊生产用淬火装置，包括底座，所述底座底部的四角均设置有移动机构，所述底座的顶部从右往左依次设置有淬火箱和升降机构，所述升降机构的顶部设置有转动机构，所述转动机构的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机。本实用新型专利技术通过启动电机，电机的输出轴最终带动夹板对轧辊进行夹取，该轧辊生产用淬火装置具备便于使用的优点，避免了人工在夹取过程中造成烫伤，保障了使用者的人身安全，提高了淬火效率，解决了目前是通过人工使用工具夹取至淬火液内进行淬火，导致淬火效率低，且在夹取过程中容易造成烫伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊生产用淬火装置
本技术涉及轧辊
，具体为一种轧辊生产用淬火装置。
技术介绍
轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具，轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。轧辊在生产过程中需要进行淬火，目前是通过人工使用工具夹取至淬火液内进行淬火，导致淬火效率低，且在夹取过程中容易造成烫伤，因此，需要一种轧辊生产用淬火装置，用以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种轧辊生产用淬火装置，具备便于使用的优点，解决了目前是通过人工使用工具夹取至淬火液内进行淬火，导致淬火效率低，且在夹取过程中容易造成烫伤的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轧辊生产用淬火装置，包括底座，所述底座底部的四角均设置有移动机构，所述底座的顶部从右往左依次设置有淬火箱和升降机构，所述升降机构的顶部设置有转动机构，所述转动机构的右侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱内腔的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴传动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底端贯穿至支撑板的底部，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆正表面的一侧固定连接有凸块，所述支撑板的底部固定连接有两个相对称的活动架，所述螺纹杆位于两个活动架之间，所述活动架的内腔活动连接有驱动架，所述驱动架的正表面开设有通孔，所述凸块的前端贯穿至通孔的内腔并与通孔滑动连接，所述驱动架的底部固定连接有夹板。优选的，所述移动机构包含有固定于底座底部四角的滚轮架，所述滚轮架的内腔活动连接有滚轮。优选的，所述升降机构包含有固定于底座顶部左侧的气缸，所述气缸的输出端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端与转动机构活动连接。优选的，所述螺纹杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的直径大于螺纹套的直径。优选的，所述驱动架与夹板的倾斜角度均大于三十度。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过启动电机，电机的输出轴最终带动夹板对轧辊进行夹取，该轧辊生产用淬火装置具备便于使用的优点，避免了人工在夹取过程中造成烫伤，保障了使用者的人身安全，提高了淬火效率，解决了目前是通过人工使用工具夹取至淬火液内进行淬火，导致淬火效率低，且在夹取过程中容易造成烫伤的问题。2、本技术通过移动机构的设置，提高了该轧辊生产用淬火装置的灵活性，方便使用者移动该轧辊生产用淬火装置，通过升降机构和转动机构的配合使用，可以对夹板起到旋转和升降的作用，以便夹板对轧辊进行夹取，通过挡板的设置，可以对螺纹套起到阻挡作用，避免螺纹套脱离螺纹杆的表面。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A点的放大图；图3为本技术局部结构立体示意图。图中：1、底座；2、移动机构；201、滚轮架；202、滚轮；3、淬火箱；4、升降机构；401、气缸；402、支撑杆；5、转动机构；6、支撑板；7、电机箱；8、电机；9、螺纹杆；10、螺纹套；11、连接杆；12、凸块；13、活动架；14、驱动架；15、通孔；16、夹板；17、挡板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种轧辊生产用淬火装置，包括底座1，底座1底部的四角均设置有移动机构2，移动机构2包含有固定于底座1底部四角的滚轮架201，滚轮架201的内腔活动连接有滚轮202，通过移动机构2的设置，提高了该轧辊生产用淬火装置的灵活性，方便使用者移动该轧辊生产用淬火装置，底座1的顶部从右往左依次设置有淬火箱3和升降机构4，升降机构4的顶部设置有转动机构5，转动机构5的右侧固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有电机箱7，电机箱7内腔的顶部固定连接有电机8，电机8的输出轴传动连接有螺纹杆9，螺纹杆9的底端贯穿至支撑板6的底部，螺纹杆9的表面螺纹连接有螺纹套10，螺纹杆9的底端固定连接有挡板17，挡板17的直径大于螺纹套10的直径，通过挡板17的设置，可以对螺纹套10起到阻挡作用，避免螺纹套10脱离螺纹杆9的表面，螺纹套10的两侧均固定连接有连接杆11，连接杆11正表面的一侧固定连接有凸块12，支撑板6的底部固定连接有两个相对称的活动架13，螺纹杆9位于两个活动架13之间，活动架13的内腔活动连接有驱动架14，驱动架14的正表面开设有通孔15，凸块12的前端贯穿至通孔15的内腔并与通孔15滑动连接，驱动架14的底部固定连接有夹板16，升降机构4包含有固定于底座1顶部左侧的气缸401，气缸401的输出端固定连接有支撑杆402，支撑杆402的顶端与转动机构5活动连接，通过升降机构4和转动机构5的配合使用，可以对夹板16起到旋转和升降的作用，以便夹板16对轧辊进行夹取，驱动架14与夹板16的倾斜角度均大于三十度。工作原理：本技术使用时，使用者通过启动电机8，电机8的输出轴带动螺纹杆9转动，螺纹杆9带动螺纹套10转动，通过凸块12位于通孔15的内腔，进而对螺纹套10起到限位作用，使得螺纹套10带动连接杆11上下移动，连接杆11带动凸块12在通孔15的内腔滑动，使得驱动架14以活动架13为圆心做扇形运动，驱动架14带动夹板16移动，进而对轧辊进行夹取，再启动气缸401，气缸401的输出端带动支撑杆402向下移动，支撑杆402带动转动机构5移动，转动机构5带动支撑板6移动，进而使得轧辊位于淬火箱3的顶部，通过气缸401调节支撑板6的高度，使得轧辊进入淬火箱3的内腔进行淬火，然后取消夹板16对轧辊的夹取，再通过气缸401使得夹板16离开淬火箱3的内腔，淬火完成后再通过夹板16将轧辊从淬火箱的内腔取出，进而达到便于使用的目的。综上所述：该轧辊生产用淬火装置，通过启动电机8，电机8的输出轴最终带动夹板16对轧辊进行夹取，该轧辊生产用淬火装置具备便于使用的优点，避免了人工在夹取过程中造成烫伤，保障了使用者的人身安全，提高了淬火效率，解决了目前是通过人工使用工具夹取至淬火液内进行淬火，导致淬火效率低，且在夹取过程中容易造成烫伤的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。该文中出现的电器元件均与外界的主控器及本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧辊生产用淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均设置有移动机构(2)，所述底座(1)的顶部从右往左依次设置有淬火箱(3)和升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶部设置有转动机构(5)，所述转动机构(5)的右侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)内腔的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底端贯穿至支撑板(6)的底部，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的两侧均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)正表面的一侧固定连接有凸块(12)，所述支撑板(6)的底部固定连接有两个相对称的活动架(13)，所述螺纹杆(9)位于两个活动架(13)之间，所述活动架(13)的内腔活动连接有驱动架(14)，所述驱动架(14)的正表面开设有通孔(15)，所述凸块(12)的前端贯穿至通孔(15)的内腔并与通孔(15)滑动连接，所述驱动架(14)的底部固定连接有夹板(16)。/n

【技术特征摘要】
1.一种轧辊生产用淬火装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四角均设置有移动机构(2)，所述底座(1)的顶部从右往左依次设置有淬火箱(3)和升降机构(4)，所述升降机构(4)的顶部设置有转动机构(5)，所述转动机构(5)的右侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有电机箱(7)，所述电机箱(7)内腔的顶部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出轴传动连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的底端贯穿至支撑板(6)的底部，所述螺纹杆(9)的表面螺纹连接有螺纹套(10)，所述螺纹套(10)的两侧均固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)正表面的一侧固定连接有凸块(12)，所述支撑板(6)的底部固定连接有两个相对称的活动架(13)，所述螺纹杆(9)位于两个活动架(13)之间，所述活动架(13)的内腔活动连接有驱动架(14)，所述驱动架(14)的正表面开设有通孔(15)，所述凸块(12)的前端贯穿至通孔(15)的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘真，
申请(专利权)人：唐山鑫顺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13