一种钢管加工用内外喷补机制造技术

本实用新型专利技术属于喷补机技术领域，尤其为一种钢管加工用内外喷补机，包括底座和喷补组件，所述底座上表面的中心处转动连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘上转动连接有阵列分布的多个定位组件，定位组件上夹持固定有钢管本体，转盘的下表面对应定位组件处安装有用于驱动定位组件转动的电机一，所述喷补组件安装在底座一侧的支撑架上。本实用新型专利技术通过设置一种循环转动的转盘和定位组件，使用时钢管置于定位组件上，伸缩探杆带动喷枪头下移，能够快速实现钢管各个位置的喷漆处理，钢管的内外侧均可喷漆修复，工作效率大大提高，解决了现阶段喷补方式效率低、喷补效果不完善的问题。果不完善的问题。果不完善的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管加工用内外喷补机


[0001]本技术涉及喷补机
，具体为一种钢管加工用内外喷补机。

技术介绍

[0002]喷补机是一种工业设备，主要使用于喷涂料在钢铁厂热工设备上半干喷补，此种喷补机结构合理、高效节能，喷补机可用于钢制管件的修补处理，对钢管腐蚀和物理破坏处进行喷漆修补，现阶段的喷补方式一般为人工喷补，工作人员手持喷枪，对钢制管件的对应位置进行喷补，这种方式的喷补效率较低，人工成本高，工作时不能够快速实现钢制管件的喷漆修补，其次，现阶段的装置不能够实现钢制管件内侧的修补，内侧部分仍然存在破坏、腐蚀，因此现阶段的设备处理效果不完善、工作效率低，需要进行改进。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢管加工用内外喷补机，通过设置一种循环转动的转盘和定位组件，使用时钢管置于定位组件上，伸缩探杆带动喷枪头下移，能够快速实现钢管各个位置的喷漆处理，钢管的内外侧均可喷漆修复，工作效率大大提高，解决了现阶段喷补方式效率低、喷补效果不完善的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种钢管加工用内外喷补机，包括底座和喷补组件，所述底座上表面的中心处转动连接有支撑柱，支撑柱的顶部固定连接有转盘，所述转盘上转动连接有阵列分布的多个定位组件，定位组件上夹持固定有钢管本体，转盘的下表面对应定位组件处安装有用于驱动定位组件转动的电机一，所述喷补组件安装在底座一侧的支撑架上，喷补组件包括固定连接在支撑架上部的顶板，以及安装在顶板上的气压缸，气压缸输出轴底部的支座上设置有两个伸缩探杆，两个伸缩探杆的下端均安装有喷枪头。
[0008]进一步地，所述支撑架的一侧固定连接有喷补机罐，喷补机罐的排料口通过供料软管与喷枪头的进料口连通。
[0009]进一步地，其中一个所述喷枪头位于钢管本体的内侧，另一个喷枪头位于钢管本体的外侧。
[0010]进一步地，所述定位组件包括与电机一输出轴固定连接的驱动轴，以及焊接在驱动轴顶部的筒形定位座，并且筒形定位座一侧的螺孔处螺纹连接有用于对钢管本体进行固定的定位螺杆。
[0011]进一步地，所述驱动轴转动连接在转盘开设的通孔处，且驱动轴和转盘之间的连接处设置有间隙配合的轴承。
[0012]进一步地，所述底座上安装有用于驱动支撑柱旋转的旋转驱动结构，旋转驱动结构包括安装在底座上的电机二，以及固定连接在电机二输出轴上的蜗杆，蜗杆和支撑柱上
的蜗轮啮合连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种钢管加工用内外喷补机，具备以下有益效果：
[0015]本技术，通过设置可转动的转盘，在转盘上转动连接多个定位组件，定位组件用于钢管的夹持固定，使用时将钢管固定在定位组件上，定位组件能够在电机一的作用下转动，伸缩探杆带动喷枪头下移，其中一个喷枪头位于钢管的外侧，另一个喷枪头位于钢管的内侧，因此能够对转动的钢管进行喷补处理，实现钢管各个位置的喷补加工，不仅可以对钢管的外侧进行喷补处理，还可以进行钢管内侧的修补，实现钢管的内外喷补，同时本喷补方式的效率高，能够实现钢管喷补的连续作业，其中一个钢管进行喷补完成之后，转动转盘，使得另一个钢管移动至喷补位置，进行该钢管的喷补加工，不间断作业，效率得到提高，因此本方案具备喷补效率高，节约时间成本，以及喷补效果完善的优点。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术中定位组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术中旋转驱动结构的结构示意图；
[0019]图4为本技术中喷补组件的结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、支撑柱；3、电机一；4、转盘；5、钢管本体；6、定位组件；601、驱动轴；602、筒形定位座；603、定位螺杆；7、喷补组件；701、顶板；702、气压缸；703、伸缩探杆；704、喷枪头；8、喷补机罐；9、支撑架；10、旋转驱动结构；1001、电机二；1002、蜗杆；1003、蜗轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例
[0023]如图1和图4所示，本技术一个实施例提出的一种钢管加工用内外喷补机，包括底座1和喷补组件7，底座1上表面的中心处转动连接有支撑柱2，支撑柱2的顶部固定连接有转盘4，转盘4上转动连接有阵列分布的多个定位组件6，定位组件6上夹持固定有钢管本体5，转盘4的下表面对应定位组件6处安装有用于驱动定位组件6转动的电机一3，喷补组件7安装在底座1一侧的支撑架9上，喷补组件7包括固定连接在支撑架9上部的顶板701，以及安装在顶板701上的气压缸702，气压缸702输出轴底部的支座上设置有两个伸缩探杆703，两个伸缩探杆703的下端均安装有喷枪头704。
[0024]需要说明的是：通过在支撑柱2的顶部固定连接转盘4，支撑柱2转动连接在底座1上，因此能够实现转盘4的转动，转盘4转动之后能够将对应的钢管本体5移动到喷补位置，继而实现钢管本体5的喷补作业，通过在转盘4上设置阵列分布的定位组件6，定位组件6用
于钢管本体5的夹持固定，定位组件6转动连接在转盘4上，使得定位组件6能够带动钢管本体5旋转，继而实现钢管本体5各个位置的喷补加工，增加喷补区域，通过在喷补组件7安装在支撑架9上，喷补组件7位于定位组件6的上方，能够实现钢管本体5的喷补加工，喷补组件7包括气压缸702、伸缩探杆703和喷枪头704，气压缸702驱动伸缩探杆703下移，使得喷枪头704位于钢管本体5的一侧，继而实现钢管本体5各个高度位置上的喷补处理，以此实现钢管本体5的自动喷补作业，极大的提高工作效率，喷补效果更加完善。
[0025]如图1所示，在一些实施例中，支撑架9的一侧固定连接有喷补机罐8，喷补机罐8的排料口通过供料软管与喷枪头704的进料口连通。
[0026]需要说明的是：通过设置喷补机罐8，喷补机罐8用于喷枪头704的进料补给。
[0027]如图1和图4所示，在一些实施例中，其中一个喷枪头704位于钢管本体5的内侧，另一个喷枪头704位于钢管本体5的外侧。
[0028]需要说明的是：两个喷枪头704相互配合，能够实现钢管本体5内外侧的同时喷补作业，一次性完成，工作效率高，喷补效果好。
[0029]如图2所示，在一些实施例中，定位组件6包括与电机一3输出轴固定连接的驱动轴601，以及焊接在驱动轴601顶部的筒形定位座602，并且筒形定位座602一侧的螺孔处螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢管加工用内外喷补机，包括底座(1)和喷补组件(7)，其特征在于：所述底座(1)上表面的中心处转动连接有支撑柱(2)，支撑柱(2)的顶部固定连接有转盘(4)，所述转盘(4)上转动连接有阵列分布的多个定位组件(6)，定位组件(6)上夹持固定有钢管本体(5)，转盘(4)的下表面对应定位组件(6)处安装有用于驱动定位组件(6)转动的电机一(3)，所述喷补组件(7)安装在底座(1)一侧的支撑架(9)上，喷补组件(7)包括固定连接在支撑架(9)上部的顶板(701)，以及安装在顶板(701)上的气压缸(702)，气压缸(702)输出轴底部的支座上设置有两个伸缩探杆(703)，两个伸缩探杆(703)的下端均安装有喷枪头(704)。2.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内外喷补机，其特征在于：所述支撑架(9)的一侧固定连接有喷补机罐(8)，喷补机罐(8)的排料口通过供料软管与喷枪头(704)的进料口连通。3.根据权利要求1所述的一种钢管加工用内外喷补机，其特征在于：其中一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：李林，高磊，李胜，张韦军，刘锦铭，刘晔扬，沈亚云，
申请(专利权)人：南京伊顿派克重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：