新型拆包机制造技术

本申请属于自动拆包技术领域，公开了新型拆包机，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定设置有横截面呈倒U形的支架，所述支架水平部的底面固定设置有横截面呈圆角矩形的滑轨，所述滑轨上滑动设置有电葫芦，所述支撑板的上表面固定设置有料斗，所述料斗的内底壁上固定设置有第一热切刀，其中一个所述支架的竖直部靠近电葫芦的侧壁上固定设置有第二热切刀，所述电葫芦的底面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的底面固定设置有挂钩，所述电葫芦上设置有用于控制电葫芦关闭的控制组件。本申请具有提高工作人员工作效率的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
新型拆包机


[0001]本技术涉及自动拆包
，特别涉及新型拆包机。

技术介绍

[0002]炼钢厂的废料通常是由包装袋包装，输送至拆包车间，锋利的边角容易划破包装袋，包装袋的边角料容易进入拆包工序中，影响废钢拆包后作为原料而制作的产品质量。
[0003]在公开号为CN216003342U的中国技术专利中公开了一种自动拆包机，涉及拆包设备的
，本技术针对于在拆包过程中实现自动拆卸料包，不使用人力。本技术包括：挂钩，用于钩住料包；驱动装置，用于驱使所述挂钩周期性运动；料斗，用于承接物料；第一热切刀，用于从底部切开料包以使物料落入所述料斗；第二热切刀，用于从所述挂钩旁切开料包以使所述料包与所述挂钩分离。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：上述装置中当料包被第一热切刀切开后，在物料掉落的过程中，工作人员需手动控制电葫芦停止。在此过程中，工作人员需肉眼对电葫芦进行观察，从而不利于提高工作人员的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了解决上述问题，本技术提供新型拆包机。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：新型拆包机，包括支撑板，所述支撑板的上表面固定设置有横截面呈倒U形的支架，所述支架水平部的底面固定设置有横截面呈圆角矩形的滑轨，所述滑轨上滑动设置有电葫芦，所述支撑板的上表面固定设置有料斗，所述料斗的内底壁上固定设置有第一热切刀，其中一个所述支架的竖直部靠近电葫芦的侧壁上固定设置有第二热切刀，所述电葫芦的底面开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动设置有滑块，所述滑块的底面固定设置有挂钩，所述电葫芦上设置有用于控制电葫芦关闭的控制组件。
[0007]通过采用上述技术方案，当工作人员需对料包进行拆包时，工作人员需启动电葫芦，进而使电葫芦沿滑轨进行往复运动，从而使挂钩跟随电葫芦运动，进而使挂钩钩住料包，从而使第一热切刀对料包进行切割，从而使物料移动至料斗内。在此过程中，当料包被切割后，控制组件关闭电葫芦。随后，当料包内的物料全部移动至料斗内时，控制组件启动电葫芦。此外，当电弧炉经过第二热切刀时，空料包与挂钩相互分离。在此过程中，无需工作人员手动控制电葫芦启动与关闭，从而提高了工作人员的工作效率。
[0008]进一步的，所述第一滑槽的内壁上开设有安装槽，所述安装槽远离第一滑槽的内壁上开设有收纳槽，所述控制组件包括滑动设置在安装槽内的安装杆、固定设置在收纳槽远离第一滑槽内壁上的第一开关以及固定设置在第一滑槽内顶壁上的第一弹簧，所述安装杆的底面与其靠近滑块的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面，所述第一开关与电葫芦电连接，所述第一弹簧的另一端固定设置在滑块的上表面。
[0009]通过采用上述技术方案，当料包被第一热切刀切割后，料包内的物料逐渐移动至
料斗内，料包的重量逐渐减少，进而使滑块在第一弹簧的作用下逐渐向上滑动，从而使滑块与第一倾斜面抵紧，进而使安装杆向远离滑块的方向滑动，从而使安装杆的侧壁抵紧第一开关，进而使电葫芦停止运动，在此过程中，无需工作人员手动关闭电葫芦，进而提高了工作人员的工作效率。
[0010]进一步的，所述安装槽的内顶壁上开设有安置槽，所述安装杆的上表面开设有固定槽，所述固定槽的内底壁上贯穿开设有第二滑槽，所述滑块的侧壁上开设有与安装槽正对的容纳槽；
[0011]所述第一滑槽的内顶壁上固定设置有第二开关，所述安置槽内设置有气缸，所述气缸与第二开关电连接，所述第二滑槽内滑动设置有滑杆，所述安装杆的上表面与固定槽靠近滑块的内壁相交的棱边上开设有第二倾斜面，所述滑杆的上表面与其靠近滑块的侧壁相交的棱边上开设有第三倾斜面。
[0012]通过采用上述技术方案，当料包内的物料全部移动至料斗内时，滑块抵紧第二开关，进而启动气缸，从而使气缸的输出杆抵紧第二倾斜面，进而使安装杆向靠近滑块的方向滑动，从而使安装杆的一端滑动至容纳槽内，进而使气缸的伸缩杆抵紧第三倾斜面，从而使滑杆向远离滑块的方向滑动，进而使滑杆的侧壁抵紧第一开关，从而使电葫芦再次启动。在此过程中，降低了工作人员启动电葫芦的难度，从而降低了工作人员的工作难度。
[0013]进一步的，所述安装槽的内底壁上开设有复位槽，所述复位槽内滑动设置有复位块，所述复位块的上表面与安装杆的底面相互固定，所述复位块远离滑块的侧壁上固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的另一端固定设置在复位槽远离滑块的内壁上，所述安装杆的上表面与其靠近滑块的侧壁相交的棱边上开设有第四倾斜面。
[0014]通过采用上述技术方案，当挂钩钩住料包时，滑块向下滑动，进而使滑块与第二开关相互分离，从而使气缸复位。此外，当滑块向下滑动时，容纳槽的内顶壁抵紧第四倾斜面，进而使安装杆向远离滑块的方向滑动。随后，当安装杆与滑块相互分离时，复位块在第二弹簧的作用下向靠近滑块的方向滑动，进而使安装杆跟随复位块向靠近滑块的方向滑动，从而使第一倾斜面移动至第一滑槽内，进而提高了第一倾斜面与滑块正对的概率。
[0015]进一步的，所述第一滑槽远离安装杆的内壁上开设有限位槽，所述限位槽内滑动设置有限位块，所述限位块靠近滑块的侧壁与滑块相互固定。
[0016]通过采用上述技术方案，当滑块向下滑动时，限位块跟随滑块向下滑动，进而使限位块的底面抵紧限位槽的内底壁，从而降低了滑块与第一滑槽相互分离的概率。
[0017]进一步的，所述滑轨的内壁与侧壁上均开设有阻挡槽，两个所述阻挡槽内均滑动设置有阻挡块，两个所述阻挡块相互远离的侧壁均与电葫芦相互固定。
[0018]通过采用上述技术方案，当电葫芦沿滑轨进行往复运动时，阻挡块跟随电葫芦进行往复滑动。此外，当挂钩钩住料包时，阻挡块的底面抵紧阻挡槽的内底壁，从而降低了挂钩钩住料包时电葫芦与滑轨相互分离的概率。
[0019]进一步的，所述支撑板的上表面设置有用于收集空料包的收纳盒。
[0020]通过采用上述技术方案，当空料包与挂钩相互分离时，空料包移动至收纳盒内，从而降低了工作人员收集空料包的难度。
[0021]进一步的，所述料斗的上表面两侧均固定设置有用于降低物料与料斗相互分离概率的限位板。
[0022]通过采用上述技术方案，限位板降低了物料在下落过程中移动至料斗外的概率，从而提高了工作人员的工作效率。
[0023]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0024]1、本申请中，当工作人员需对料包进行拆包时，工作人员需启动电葫芦，进而使电葫芦沿滑轨进行往复运动，从而使挂钩跟随电葫芦运动，进而使挂钩钩住料包，从而使第一热切刀对料包进行切割，从而使物料移动至料斗内。在此过程中，当料包被切割后，控制组件关闭电葫芦。随后，当料包内的物料全部移动至料斗内时，控制组件启动电葫芦。此外，当电弧炉经过第二热切刀时，空料包与挂钩相互分离。在此过程中，无需工作人员手动控制电葫芦启动与关闭，从而提高了工作人员的工作效率；
[0025]2、本申请中，当料包被第一热切刀切割后，料包内的物料逐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.新型拆包机，包括支撑板(1)，其特征是：所述支撑板(1)的上表面固定设置有横截面呈倒U形的支架(11)，所述支架(11)水平部的底面固定设置有横截面呈圆角矩形的滑轨(13)，所述滑轨(13)上滑动设置有电葫芦(14)，所述支撑板(1)的上表面固定设置有料斗(19)，所述料斗(19)的内底壁上固定设置有第一热切刀(15)，其中一个所述支架(11)的竖直部靠近电葫芦(14)的侧壁上固定设置有第二热切刀(16)，所述电葫芦(14)的底面开设有第一滑槽(2)，所述第一滑槽(2)内滑动设置有滑块(17)，所述滑块(17)的底面固定设置有挂钩(18)，所述电葫芦(14)上设置有用于控制电葫芦(14)关闭的控制组件(3)。2.根据权利要求1所述的新型拆包机，其特征是：所述第一滑槽(2)的内壁上开设有安装槽(21)，所述安装槽(21)远离第一滑槽(2)的内壁上开设有收纳槽(22)，所述控制组件(3)包括滑动设置在安装槽(21)内的安装杆(31)、固定设置在收纳槽(22)远离第一滑槽(2)内壁上的第一开关(32)以及固定设置在第一滑槽(2)内顶壁上的第一弹簧(33)，所述安装杆(31)的底面与其靠近滑块(17)的侧壁相交的棱边上开设有第一倾斜面(34)，所述第一开关(32)与电葫芦(14)电连接，所述第一弹簧(33)的另一端固定设置在滑块(17)的上表面。3.根据权利要求2所述的新型拆包机，其特征是：所述安装槽(21)的内顶壁上开设有安置槽(23)，所述安装杆(31)的上表面开设有固定槽(24)，所述固定槽(24)的内底壁上贯穿开设有第二滑槽(25)，所述滑块(17)的侧壁上开设有与安装槽(21)正对的容纳槽(26)；所述第一滑槽(2)的内顶壁上固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘锦铭，刘晔扬，李胜，李林，
申请(专利权)人：南京伊顿派克重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：