一种铝型材挤压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种铝型材挤压装置，包括底座，底座上竖直设置有固定座，固定座的一端端设有夹板，固定座内还设有气缸并连接于夹板，夹板上设有多组模具；固定座远离夹板的另一端依次布置有输送轨道和液压缸，固定座内设有挤压筒，输送轨道与挤压筒的进料口保持同一水平高度并留有间距，液压缸的推杆位于输送轨道的正上方并沿输送轨道的轴向方向伸缩；本申请将多组模具同时安装于夹板的转盘上，且该转盘能够通过电机驱动并旋转，从而使得每一组模具都能与挤压筒和出料口进行对接，操作十分方便，且该结构无需人为接触就能进行自动更换模具，换模间隔时间短，换产时更加方便，安全性更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压装置


[0001]本技术涉及起重设备
，具体涉及一种单梁起重机的抗形变横梁。

技术介绍

[0002]金属挤压加工是利用金属塑性成形原理进行压力加工的一种重要方法，通过挤压将金属锭坯一次加工成管、棒、T型、L型等型材。挤压加工特点是处于强烈的三向压应力状态，这有利于提高金属的塑性变形能力，提高制品的质量，改善制品内部微观组织和性能。
[0003]现有挤压设备一般只能安装一种模具，在进行换产时，往往需要停机换模，模效率降低，且由于模具在进行挤压生产时往往带有高温，因此极容易烫伤工作人员，操作十分不便。

技术实现思路

[0004]基于上述表述，本技术提供了一种单梁起重机的抗形变横梁，以解决现有挤压设备只能安装一种模具，在进行换产时换模效率低，且安全性不高的缺点。
[0005]一种铝型材挤压装置，包括底座，所述底座上竖直设置有固定座，所述固定座的一端端设有夹板，所述固定座内还设有气缸并连接于夹板，所述夹板上设有多组模具；所述固定座远离夹板的另一端依次布置有输送轨道和液压缸，所述固定座内设有挤压筒，所述输送轨道与挤压筒的进料口保持同一水平高度并留有间距，所述液压缸的推杆位于输送轨道的正上方并沿输送轨道的轴向方向伸缩。
[0006]本技术是通过以下技术方案予以实现的：
[0007]进一步的，所述底座的顶部还设有滑轨，所述夹板底部设置有与滑轨相适配的滑轮。
[0008]进一步的，所述夹板朝向固定座的一面的中心处设有转盘，所述转盘的中心处设有轴承，所述气缸的伸缩端与转盘转动连接，所述夹板内还设有用于驱动转盘旋转的电机；所述夹板远离固定座的一面设有出料口，多组所述模具以轴承为中心环形阵列布置于转盘上，所述出料口与其中一组模具相连通。
[0009]进一步的，所述转盘整体突出设置，所述固定座的侧面上设有与转盘相适配的安装槽，所述挤压筒的出口端连通于安装槽的槽底面并与出料口和其中一组模具形成直线通道。
[0010]进一步的，所述挤压筒靠近夹板的一侧的外侧壁上还设有加热组件，所述加热组件包括包裹于挤压筒外侧壁上的隔热棉，所述隔热棉上环绕设置有电磁线圈，所述电磁线圈的两端外接有电源。
[0011]进一步的，所述挤压筒的外侧壁上还设有温度感应器，所述温度感应器的电源线穿过固定座连接于控制台。
[0012]进一步的，所述固定座上还设有切刀并位于挤压筒的进料口的上方布置。
[0013]进一步的，所述夹板朝向固定座一侧的四个角落还设有插杆，所述固定座侧面的
四个角落对应设置有插槽，所述插槽内设有用于固定插杆的夹头。
[0014]与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：
[0015]本申请将多组模具同时安装于夹板的转盘上，且该转盘能够通过电机驱动并旋转，从而使得每一组模具都能与挤压筒和出料口进行对接，操作十分方便，且该结构无需人为接触就能进行自动更换模具，换模间隔时间短，换产时更加方便，安全性更高。
附图说明
[0016]图1为本实施例中底座、固定座、夹板和液压缸的结构示意图；
[0017]图2为本实施例中夹板的横剖面图；
[0018]图3为本实施例中夹板的内部结构示意图；
[0019]图4为本实施例中固定座的结构示意图；
[0020]图5为本实施例中加热组件的结构示意图；
[0021]其中：1、底座；2、固定座；3、夹板；4、气缸；5、转盘；6、模具；7、输送轨道；8、液压缸；9、挤压筒；10、电磁线圈；11、隔热棉；12、温度感应器；13、滑轨；14、电机；15、出料口；16、安装槽；17、切刀；18、插杆。
具体实施方式
[0022]为了便于理解本申请，下面将参照相关附图对本申请进行更全面的描述。附图中给出了本申请的实施例。但是，本申请可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使本申请的公开内容更加透彻全面。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。
[0024]结合图1
‑
5所示，一种铝型材挤压装置，包括底座1，底座1上竖直设置有固定座2，固定座2内设有挤压筒9，固定座2的一端端设有夹板3，底座1的顶部还设有滑轨13，夹板3底部设置有与滑轨13相适配的滑轮，固定座2内还设有气缸4并连接于夹板3；夹板3朝向固定座2的一面的中心处设有转盘5，转盘5的中心处设有轴承，气缸4的伸缩端与转盘5转动连接，夹板3内还设有用于驱动转盘5旋转的电机14，夹板3远离固定座2的一面设有出料口15，转盘5整体突出设置，固定座2的侧面上设有与转盘5相适配的安装槽16，固定座2和夹板3相互贴合时，使得转盘5正好对接于该安装槽16内，工作人员可以通过控制气缸4的伸缩使得夹板3与固定座2进行合模或开模，结构简单，操作方便，多组模具6以轴承为中心环形阵列布置于转盘5上，出料口15与其中一组模具6相连通，挤压筒9的出口端连通于安装槽16的槽底面并与出料口15和其中一组模具6形成直线通道，由于转盘5能够通过电机14驱动旋转，并带动多组模具6进行同步旋转，从而使得每一组模具6都可以和出料口15、挤压筒9进行对接，进而改变挤压生产的产品，该模具6更换过程中不需要人为参与，安全性高，也无需对模具6进行拆卸，换模效率进一步提升。
[0025]固定座2远离夹板3的另一端依次布置有输送轨道7和液压缸8，输送轨道7与挤压筒9的进料口保持同一水平高度并留有间距，液压缸8的推杆位于输送轨道7的正上方并沿输送轨道7的轴向方向伸缩，并依次将放入输送轨道7内的铝棒输送至挤压筒9并进行挤压。
[0026]挤压筒9靠近夹板3的一侧的外侧壁上还设有加热组件，加热组件包括包裹于挤压筒9外侧壁上的隔热棉11，隔热棉11上环绕设置有电磁线圈10，电磁线圈10的两端外接有电源，相较于一般的挤压装置使用的电阻或热传导的加热方式，本申请所采用的磁感应加热为内热加热，使铝棒内部与磁能感应从而生产热能，热启动快，预热时间短，且转换比率高，耗电量小，因电磁线圈10本身不发热，从而不会影响固定座2内其他部件，且该加热方式由于热量主要聚集于铝棒上，再通过隔热棉11的隔绝使得设备表面可改善至人为触摸，环境温度大大降低，改善了工作环境。
[0027]挤压筒9的外侧壁上还设有温度感应器12，温度感应器12的电源线穿过固定座2连接于控制台，由于磁感应加热是将电能转换为热能，因此可以通过控制台控制电流的大小，从而控制挤压筒9内的加热温度，温度控制实时准确，明显改善生产产品的质量，避免出现过烧现象。
[0028]固定座2上还设有切刀17并位于挤压筒9的进料口的上方布置，主要用于切断粘附于挤压筒9进料口处的铝棒残留物，并将该残留物回收利用，以免堆集堵塞挤压筒9。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)上竖直设置有固定座(2)，所述固定座(2)的一端设有夹板(3)，所述固定座(2)内还设有气缸(4)并连接于夹板(3)，所述夹板(3)上设有多组模具(6)；所述固定座(2)远离夹板(3)的另一端依次布置有输送轨道(7)和液压缸(8)，所述固定座(2)内设有挤压筒(9)，所述输送轨道(7)与挤压筒(9)的进料口保持同一水平高度并留有间距，所述液压缸(8)的推杆位于输送轨道(7)的正上方并沿输送轨道(7)的轴向方向伸缩。2.根据权利要求1中所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述底座(1)的顶部还设有滑轨(13)，所述夹板(3)底部设置有与滑轨(13)相适配的滑轮。3.根据权利要求1中所述的一种铝型材挤压装置，其特征在于，所述夹板(3)朝向固定座(2)的一面的中心处设有转盘(5)，所述转盘(5)的中心处设有轴承，所述气缸(4)的伸缩端与转盘(5)转动连接，所述夹板(3)内还设有用于驱动转盘(5)旋转的电机(14)；所述夹板(3)远离固定座(2)的一面设有出料口(15)，多组所述模具(6)以轴承为中心环形阵列布置于转盘(5)上，所述出料口(15)与其中一组模具(6)相连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：王杰，郝红生，陈东，
申请(专利权)人：丹江口市凤迎机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：