本实用新型专利技术公开了一种铝合金挤压扁棒模具，包括模具本体，模具本体设有模孔，模孔数可为单孔或多孔，与模孔的宽度工作带相垂直的两侧厚度工作带中部向内凹为第一预设尺寸，模孔的厚度工作带相垂直的两侧宽度工作带中部向内凹第二预设尺寸。该铝合金挤压扁棒模具，通过将铝合金挤压扁棒模具设置为宽度及厚度方向均向内凹的预变形件，通过预变形处理，铝合金挤压扁棒模具挤压时的弹性变形能够与预变形相抵消，从而获得目标规格的铝合金扁棒产品。综上，采用本实用新型专利技术提供的铝合金挤压扁棒模具进行挤压成型，很好的解决了扁棒产品存在的平面间隙问题，提高铝合金扁棒产品的实物质量。本实用新型专利技术还公开了一种铝合金挤压装置，同样具有上述技术效果。同样具有上述技术效果。同样具有上述技术效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金挤压扁棒模具及铝合金挤压装置
[0001]本技术涉及铝合金生产
，更具体地说，涉及一种铝合金挤压扁棒模具及铝合金挤压装置。
技术介绍
[0002]铝合金扁棒广泛应用于各种衡器传感器以及其他各种压力传感器中弹性体的制作材料，铝合金扁棒的生产方式通常采用挤压生产方式，即对铝合金铸锭加热后，通过挤压轴、挤压垫片，将挤压力传递到金属，迫使金属在高温高压作用下从挤压模具的模孔中流出，得到所需尺寸的扁棒产品。
[0003]然而，在实际生产过程中，采用常规模具设计时，其宽度和厚度工作带均采用平直设计，但在实际挤压成型时，在宽度和厚度平面上会出现较大的平面间隙，形成经挤压后的扁棒沿宽度和厚度平面中心位置凸起，边部直角处“塌边”的现象。
[0004]综上所述，如何有效地解决挤压成型的铝合金扁棒质量较差等问题，是目前本领域技术人员需要解决的问题。
技术实现思路
[0005]有鉴于此，本技术的目的在于提供一种铝合金挤压扁棒模具及铝合金挤压装置，该铝合金挤压扁棒模具及铝合金挤压装置的结构设计可以有效地解决挤压成型的铝合金扁棒质量较差的问题。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种铝合金挤压扁棒模具，包括模具本体，所述模具本体设有模孔，所述与模孔的宽度工作带相垂直的两侧厚度工作带中部向内凹第一预设尺寸，所述与模孔的厚度工作带相垂直的两侧宽度工作带中部向内凹第二预设尺寸。
[0008]可选地，上述铝合金挤压扁棒模具中，所述与模孔的宽度工作带相垂直的两侧厚度工作带均呈向内凹的弧形设计，所述与模孔的厚度工作带相垂直的两侧宽度工作带均呈向内凹的弧形设计。
[0009]可选地，上述铝合金挤压扁棒模具中，所述模孔的宽度工作带相垂直的两侧厚度工作带均关于中线对称，所述与模孔的厚度工作带相垂直的两侧宽度工作带均关于中线对称。
[0010]可选地，上述铝合金挤压扁棒模具中，所述第一预设尺寸满足：
[0011]在10mm＜宽度尺寸≤50mm时，所述第一预设尺寸的范围为0～0.3mm；
[0012]在50mm＜宽度尺寸≤100mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.4～0.8mm；
[0013]在100mm＜宽度尺寸≤150mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.4～1.5mm；
[0014]在150mm＜宽度尺寸≤200mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.4～1.8mm；
[0015]在200mm＜宽度尺寸≤250mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.5～2.2mm；
[0016]在250mm＜宽度尺寸≤300mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.6～2.4mm；
[0017]在300mm＜宽度尺寸≤350mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.6～2.5mm；
[0018]在350mm＜宽度尺寸≤400mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.7～2.6mm；
[0019]其中，所述宽度尺寸为铝合金扁棒的目标宽度。
[0020]可选地，上述铝合金挤压扁棒模具中，所述第二预设尺寸满足：
[0021]在5mm＜厚度尺寸≤25mm时，所述第二预设尺寸的范围为0～1.0mm；
[0022]在25mm＜厚度尺寸≤50mm时，所述第二预设尺寸的范围为0.2～1.2mm；
[0023]在50mm＜厚度尺寸≤75mm时，所述第二预设尺寸的范围为0.4～1.6mm；
[0024]在75mm＜厚度尺寸≤100mm时，所述第二预设尺寸的范围为0.9～2.1mm；
[0025]在100mm＜厚度尺寸≤125mm时，所述第二预设尺寸的范围为1.4～2.5mm；
[0026]在125mm＜厚度尺寸≤150mm时，所述第二预设尺寸的范围为1.6～2.9mm；
[0027]其中，所述厚度尺寸为铝合金扁棒的目标厚度。
[0028]本技术提供的铝合金挤压扁棒模具包括模具本体，模具本体设有模孔，与模孔的宽度工作带相垂直的两侧厚度工作带中部向内凹第一预设尺寸，与模孔的厚度工作带相垂直的两侧宽度工作带中部向内凹第二预设尺寸。
[0029]应用本技术提供的铝合金挤压扁棒模具，由于挤压生产时金属流动的特点，靠近挤压中心线的金属流动速度快于远离挤压中心线位置的金属流速，这样的金属流速差，会造成经挤压后的扁棒由于直角处金属流速慢，金属填充不好，形成“塌边”的现象；另外在挤压时，铝合金挤压扁棒模具受到高温高压的影响会发生弹性变形，导致挤压后的扁棒在宽度和厚度平面中心位置上形成凸起，而在扁棒的四个直角处，因为远离挤压中心线和直角处金属填充不理想的共同的作用，在直角处形成特有的“塌边”现象，而本申请中通过将铝合金挤压扁棒模具设置为宽度及厚度方向均向内凹的预变形件，通过预变形处理，铝合金挤压扁棒模具挤压时的弹性变形能够与预变形相抵消，从而获得目标规格的铝合金扁棒产品。综上，采用本技术提供的铝合金挤压扁棒模具进行挤压成型，很好的解决了扁棒产品存在的平面间隙问题，提高铝合金扁棒产品的实物质量。
[0030]为了达到上述第二个目的，本技术还提供了一种铝合金挤压装置，该铝合金挤压装置包括上述任一种铝合金挤压扁棒模具。由于上述的铝合金挤压扁棒模具具有上述技术效果，具有该铝合金挤压扁棒模具的铝合金挤压装置也应具有相应的技术效果。
附图说明
[0031]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0032]图1为本技术一个具体实施例的铝合金挤压扁棒模具的截面结构示意图；
[0033]图2为图1中模孔的结构示意图。
[0034]附图中标记如下：
[0035]模具本体1，模孔2。
具体实施方式
[0036]本技术实施例公开了一种铝合金挤压扁棒模具及铝合金挤压装置，以提高铝合金扁棒产品的实物质量。
[0037]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0038]请参阅图1
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图2，图1为本技术一个具体实施例的铝合金挤压扁棒模具的截面结构示意图；图2为图1中模孔的结构示意图。
[0039]在一个具体实施例中，本技术提供的铝合金挤压扁棒模具包括模具本体1，模具本体1设有模孔2，模孔2的数量可为单孔或多孔。模孔2的与宽度工作带相垂直的两侧厚度工作带中部向内凹第一预设尺寸h1
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h2，即模孔2的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金挤压扁棒模具，其特征在于，包括模具本体，所述模具本体设有模孔，所述模孔的与宽度工作带相垂直的两侧厚度工作带中部向内凹第一预设尺寸，所述模孔的与厚度工作带相垂直的两侧宽度工作带中部向内凹第二预设尺寸。2.根据权利要求1所述的铝合金挤压扁棒模具，其特征在于，所述模孔的宽度工作带相垂直的两侧厚度工作带均呈向内凹的弧形设计，所述模孔的与厚度工作带相垂直的两侧宽度工作带均呈向内凹的弧形设计。3.根据权利要求2所述的铝合金挤压扁棒模具，其特征在于，所述模孔的与宽度工作带相垂直的两侧厚度工作带均关于中线对称，所述与模孔的厚度工作带相垂直的宽度工作带均关于中线对称。4.根据权利要求1
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3任一项所述的铝合金挤压扁棒模具，其特征在于，所述第一预设尺寸满足：在10mm＜宽度尺寸(b)≤50mm时，所述第一预设尺寸的范围为0～0.3mm；在50mm＜宽度尺寸(b)≤100mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.4～0.8mm；在100mm＜宽度尺寸(b)≤150mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.4～1.5mm；在150mm＜宽度尺寸(b)≤200mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.4～1.8mm；在200mm＜宽度尺寸(b)≤250mm时，所述第一预设尺寸的范围为0.5～2.2mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：李铁，
申请(专利权)人：西南铝业集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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