用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具制造技术

本发明专利技术涉及一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，其在型材的中部具有中部空腔；上模在出料侧固定安装有模芯安装部，模芯安装部的位置及形状与中部空腔相对应；模芯安装部上开设有定位柱安装孔和螺钉通孔，上模在出料侧设有定位柱和螺钉螺孔；定位柱安装孔与定位柱相对应并固定套设于定位柱外；螺钉通孔与螺钉螺孔相对应并穿入有定位螺钉。本方案采用分体式结构，模芯安装部及上模的其余部分均可以进行更为容易且精度更高的加工，解决了此类挤压模具加工难度大、加工精度有限的问题，有助于提高所生产的型材的良品率、降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具


[0001]本专利技术属于挤压模具
，具体地涉及一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具。

技术介绍

[0002]在铝型材挤压成型工艺中，挤压模具是保证产品的形状、尺寸和精度的基本工具，是产品内、外表面质量的最重要的因素之一。简单而言，挤压模具包括有相互配合安装的上模和下模，上模具有突出的模芯，下模具有贯通的型腔，上下模配合安装后模芯位于型腔内，二者之间形成与型材轮廓相同的缝隙，从而将铝棒挤压通过该缝隙后得到所需截面的型材。对于例如图6所示在中部具有较大的空腔的型材，上模的模芯需要在中部形成相应的块体。现有的挤压模具通常为一体成型结构，模芯部分加工困难，尤其对于内有中部空腔且外部还围绕设置有外部空腔的型材，加工难度更大，成本高，且精度难以保证。

技术实现思路

[0003]本专利技术所要解决的技术问题在于：提供一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，降低模芯部分加工难度，实现精度更高、成本更低。
[0004]依据本专利技术的技术方案，本专利技术提供了一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，其在型材的中部具有中部空腔；上模在出料侧固定安装有模芯安装部，模芯安装部的位置及形状与中部空腔相对应；模芯安装部上开设有定位柱安装孔和螺钉通孔，上模在出料侧设有定位柱和螺钉螺孔；定位柱安装孔与定位柱相对应并固定套设于定位柱外；螺钉通孔与螺钉螺孔相对应并穿入有定位螺钉。
[0005]进一步地，模芯安装部在朝向上模的一面开设有安装凹槽，上模在朝向模芯安装部的一面设置有安装凸块。
[0006]进一步地，定位柱呈阶梯轴状，定位柱远离上模的一端的直径小于定位柱其余部分的直径，定位柱其余部分的直径与定位柱安装孔相匹配。
[0007]进一步地，螺钉通孔为阶梯孔，螺钉通孔远离上模的一端的内径大于螺钉通孔其余部分的内径，并在其中容纳定位螺钉的头部。
[0008]进一步地，模芯安装部的侧面向外突出地设有工作带。
[0009]进一步地，定位螺钉的数量为一个，位于模芯安装部的中部；定位柱为两个以上，分布于定位螺钉周围。
[0010]进一步地，定位柱的数量为四个。
[0011]进一步地，型材在中部空腔之外还具有外部空腔；上模在出料侧一体成型地设有模芯一体部，模芯一体部的位置及形状与外部空腔相对应。
[0012]进一步地，上模在进料侧居中位置设置有泄压突起。
[0013]进一步地，上模开设有若干贯通的分流孔，分流孔之间通过分流桥相间隔；下模具有焊合室，焊合室内开设有贯通的型腔，型腔与型材的外轮廓相匹配。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益技术效果如下：
[0015]本方案将上模模芯中对应中部空腔的部分采用分体式的模芯安装部，与上模其余部分通过定位柱及定位螺钉结构固定连接牢固，从而形成完整的上模。由于采用此种分体式结构，模芯安装部及上模的其余部分均可以进行更为容易且精度更高的加工，解决了此类挤压模具加工难度大、加工精度有限的问题，有助于提高所生产的型材的良品率、降低生产成本。
附图说明
[0016]图1是本专利技术一实施例的上模的结构示意图。
[0017]图2是图1所示上模与相应的下模安装形成的挤压模具的结构示意图。
[0018]图3是图1中上模的主体部分的结构示意图。
[0019]图4是图1中模芯安装部的结构示意图。
[0020]图5是图4所示结构的右视结构示意图。
[0021]图6是本专利技术一实施例的型材的结构示意图。
[0022]附图中的附图标记说明：
[0023]1、上模；
[0024]2、型材；
[0025]3、中部空腔；
[0026]4、模芯安装部；
[0027]5、定位柱安装孔；
[0028]6、螺钉通孔；
[0029]7、定位柱；
[0030]8、螺钉螺孔；
[0031]9、定位螺钉；
[0032]10、安装凹槽；
[0033]11、安装凸块；
[0034]12、工作带；
[0035]13、外部空腔；
[0036]14、模芯一体部；
[0037]15、分流孔；
[0038]16、分流桥；
[0039]17、泄压突起。
具体实施方式
[0040]本专利技术提供一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，降低模芯部分加工难度，实现精度更高、成本更低。
[0041]首先请参阅图6，为本专利技术所针对的一种典型的具有大空腔结构的型材2，其中部具有具有一个中部空腔3，该中部空腔3呈方形，中部空腔3在型材2截面中的面积占比在50％以上。在中部空腔3之外还环绕分布有九个外部空腔13。这些空腔在上模1上均需要加
工出对应的型芯，因此采用现有一体成型工艺、电加工等方法加工难度较大、加工精度受限、加工成本较高。
[0042]请参阅图1、图2，本专利技术的用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模1和下模，上模1开设有若干贯通的分流孔15，分流孔15之间通过分流桥16相间隔；下模具有焊合室，焊合室内开设有贯通的型腔，型腔与型材2的外轮廓相匹配。上下模配合安装后上模1的模芯位于型腔内，二者之间形成与型材2轮廓相同的缝隙，从而将铝棒挤压通过该缝隙后得到所需截面的型材。
[0043]本专利技术的主要改进之一在于采用分体式安装的模芯结构，具体而言，上模1在出料侧固定安装有模芯安装部4，模芯安装部4的位置及形状与中部空腔3相对应。对于具有外部空腔13的型材2的模具，上模1在出料侧一体成型地设有模芯一体部14，模芯一体部14的位置及形状与外部空腔13相对应。
[0044]模芯安装部4上开设有定位柱安装孔5和螺钉通孔6，上模1在出料侧设有突出的定位柱7和具有内螺纹的螺钉螺孔8，定位柱安装孔5与定位柱7相对应并固定套设于定位柱7外，螺钉通孔6与螺钉螺孔8相对应并穿入有定位螺钉9，从而将模芯安装部4定位准确并固定牢固。模芯安装部4的侧面向外突出地设有工作带12。工作带12与型腔，以及与上模1的模芯一体部14(也可具有突出的工作带)之间形成与型材2的轮廓相对应的缝隙。
[0045]优选实施方式中，如图1、图3、图4所示，模芯安装部4在朝向上模1的一面开设有例如为方形的安装凹槽10，上模1在朝向模芯安装部4的一面设置有安装凸块11，安装凸块11与安装凹槽10相匹配。采用此种卡合方式，有助于安装时进行定位，并且能够提供辅助限位，进一步防止模芯安装部4在挤压模具工作过程中发生位移。
[0046]定位柱7呈阶梯轴状，纵截面呈凸字形，定位柱7远离上模1的一端的直径小于定位柱7其余部分的直径，定位柱7其余部分的直径与定位柱安装孔5相匹配。定位柱7与模芯安装部4的定位柱安装孔5之间通过焊接固定，上模1与模芯安装部4插接后，将焊料填充定位柱7与定位柱安装孔5之间的间隙，增大焊接的接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模(1)和下模，其特征在于，在所述型材(2)的中部具有中部空腔(3)；所述上模(1)在出料侧固定安装有模芯安装部(4)，所述模芯安装部(4)的位置及形状与所述中部空腔(3)相对应；所述模芯安装部(4)上开设有定位柱安装孔(5)和螺钉通孔(6)，所述上模(1)在出料侧设有定位柱(7)和螺钉螺孔(8)；所述定位柱安装孔(5)与所述定位柱(7)相对应并固定套设于所述定位柱(7)外；所述螺钉通孔(6)与所述螺钉螺孔(8)相对应并穿入有定位螺钉(9)。2.如权利要求1所述的用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述模芯安装部(4)在朝向所述上模(1)的一面开设有安装凹槽(10)，所述上模(1)在朝向所述模芯安装部(4)的一面设置有安装凸块(11)。3.如权利要求1所述的用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述定位柱(7)呈阶梯轴状，所述定位柱(7)远离所述上模(1)的一端的直径小于所述定位柱(7)其余部分的直径，所述定位柱(7)其余部分的直径与所述定位柱安装孔(5)相匹配。4.如权利要求1所述的用于生产具有大空腔结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述螺钉通孔(6)为阶梯孔，所述螺钉通孔(6)远离所述上模(1)的一端的内径大于所述螺钉通孔(6)其余部分的内径，并在其中容纳所述定位螺钉(9)的头部。5.如...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安江，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：发明
国别省市：