用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，型材在型材主体的一侧边缘位置具有悬臂，悬臂与型材主体之间形成槽口；下模设有焊合室，焊合室内开设有贯通的型腔；型腔具有悬臂成型部、槽口成型部和主体成型部，该三者分别与悬臂、槽口及型材主体的外侧轮廓相对应；焊合室内还设置有吊桥，吊桥横跨悬臂成型部的两侧，将其一侧槽口成型部与其另一侧的下模的其余部分相连接。本方案采用单边吊桥结构模式，模具稳定性强，有助于增加模具寿命，同时保护了易受压变形的部分，挤压生产的铝型材不易出现偏壁情况。易出现偏壁情况。易出现偏壁情况。

【技术实现步骤摘要】
用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具


[0001]本技术属于挤压模具
，具体地涉及一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具。

技术介绍

[0002]在铝型材挤压成型工艺中，挤压模具是保证产品的形状、尺寸和精度的基本工具，是产品内、外表面质量的最重要的因素之一。简单而言，挤压模具形成有与型材轮廓相同的缝隙，从而将铝棒挤压通过缝隙后得到所需截面的型材。在挤压过程中，模具可能会发生变形，即“偏壁”情况，导致挤压出的型材一侧壁过厚、相对的另一侧壁过薄，该模具也会因发生塑性变形而报废，造成生产成本的增加。尤其对于具有长悬臂结构的型材而言，例如图1所示，悬臂4较长且位于型材一侧位置，现有的模具一般仅为上述传统结构，用于成型的缝隙直接受压，进而悬臂部分的尺寸难以保证，易发生偏壁、易导致模具报废，模具使用寿命短。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题在于：针对于目前生产具有长悬臂结构的型材的需要，提供一种挤压模具，解决现有技术方案易偏壁、模具使用寿命短的问题。
[0004]依据本技术的技术方案，本技术提供了一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模，型材在型材主体的一侧边缘位置具有悬臂，悬臂与型材主体之间形成槽口；下模设有焊合室，焊合室内开设有贯通的型腔；型腔具有悬臂成型部、槽口成型部和主体成型部，该三者分别与悬臂、槽口及型材主体的外侧轮廓相对应；焊合室内还设置有吊桥，吊桥横跨悬臂成型部的两侧，将其一侧槽口成型部与其另一侧的下模的其余部分相连接。
[0005]进一步地，吊桥朝向入料侧拱起，与悬臂成型部之间形成允许铝料通过的通道。
[0006]进一步地，槽口成型部呈长度大于宽度的条形，且该宽度与槽口开口处相对应。
[0007]进一步地，槽口成型部的两长边相互平行。
[0008]进一步地，槽口成型部在对应于槽口开口一侧位置与下模的其余部分相连接。
[0009]进一步地，吊桥两端的桥墩分别与焊合室的底部以及槽口成型部的自由端相固定。
[0010]优选地，在焊合室内，围绕型腔外侧设置有下凹的二级焊合室。
[0011]进一步地，焊合室的深度大于吊桥的高度。
[0012]进一步地，上模开设有若干贯通的分流孔，分流孔之间为分流桥。
[0013]进一步地，型材主体具有空腔，上模向出料端突出设置有模芯，模芯的形状与空腔相对应；上模和下模相互配合安装后，模芯位于主体成型部内。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果如下：
[0015]1、本方案采用单边吊桥结构模式，模具稳定性强，有助于增加模具寿命，同时保护
了易受压变形的部分，挤压生产的铝型材不易出现偏壁情况。
[0016]2、本方案利用桥形结构将型腔中悬臂成型部两侧的焊合室底部连接固定，避免悬臂成型部变形，同时也不会阻碍金属的挤压成型过程，保证了所生产出的型材厚度符合要求，有助于提高良品率。
附图说明
[0017]图1是本技术一实施例所生产的型材的截面结构示意图。
[0018]图2是本技术一实施例的下模部分的结构示意图。
[0019]图3是图2中焊合室内部分的立体结构示意图。
[0020]图4是本技术一实施例的上模和下模配合安装后的结构示意图。
[0021]附图中的附图标记说明：
[0022]1、下模；
[0023]2、型材；
[0024]3、型材主体；
[0025]4、悬臂；
[0026]5、槽口；
[0027]6、焊合室；
[0028]7、型腔；
[0029]8、悬臂成型部；
[0030]9、槽口成型部；
[0031]10、主体成型部；
[0032]11、吊桥；
[0033]12、桥墩；
[0034]13、二级焊合室；
[0035]14、分流孔；
[0036]15、分流桥；
[0037]16、空腔；
[0038]17、模芯。
具体实施方式
[0039]本技术针对于目前生产具有长悬臂结构的型材的需要，提供一种挤压模具，解决现有技术方案易偏壁、模具使用寿命短的问题。
[0040]首先请参阅图1，为本技术所针对的一种型材的截面结构，其为一种转角立柱型材，型材2在型材主体3的一侧边缘位置具有悬臂4，悬臂4与型材主体3相对的两侧面相互平行，悬臂4与型材主体3之间形成用于配合安装其他部件(例如图中虚线所示其他型材)的槽口5，槽口5呈长度大于宽度的长条形；在型材主体内还具有空腔16。
[0041]请参阅图2、图3，本技术的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模1，下模1设有焊合室6，焊合室6内开设有贯通的型腔7，型腔7的轮廓与型材2的外侧轮廓相对应。具体而言，型腔7具有悬臂成型部8、槽口成型部9和主体
成型部10，该三者分别与悬臂4、槽口5及型材主体3的外侧轮廓相对应。其中，槽口成型部9位于悬臂成型部8和主体成型部10之间，其两长边相互平行，呈长度大于宽度的条形，且该宽度与槽口5开口处相对应。该条形的槽口成型部9在对应于槽口5开口一侧位置与下模1的其余部分相连接，另一侧为自由端，由于其长度较长，加之其位于型材2的一侧边缘位置，亦即挤压模具靠近边缘的位置，因此槽口成型部9很容易在挤压工艺过程中发生弹性或塑性变形，导致偏壁情况甚至模具报废。
[0042]本技术在焊合室6内设置有吊桥11，吊桥11横跨悬臂成型部8的两侧，将其一侧槽口成型部9与其另一侧的下模1的其余部分相连接，从而有效阻止了槽口成型部9发生偏摆的情况。更具体而言，吊桥11两端的桥墩12分别与焊合室6的底部以及槽口成型部9的自由端相固定，吊桥11连接于槽口成型部9悬空的末端，稳定效果更好。吊桥11朝向入料侧拱起，与悬臂成型部8之间形成允许铝料通过的通道，挤压时，吊桥11会起到类似分流桥的作用，使铝棒进料后被分流，而后通过吊桥11下方的通道进入悬臂成型部8的缝隙中进行成型，因而吊桥11不会对型材2悬臂4的成型产生负面效果。
[0043]在优选实施方式中，在焊合室6内，围绕型腔7外侧设置有下凹的二级焊合室13，将通过焊合室6完成一级焊合的铝料以及通过吊桥11分流的铝料再次进行二级焊合，保证焊合的效果，有助于提高型材的品质。
[0044]再请参阅图4，本技术的挤压模具中，上模开设有若干(例如六个)贯通的分流孔14，分流孔14之间为分流桥15，分流桥15优选呈水滴状，其截面由入料端至出料端逐渐变窄。上模向出料端突出设置有模芯17(图4中位于型腔7内的虚线所示)，模芯17的形状与型材2的空腔16相对应，上模和下模1相互配合安装后，模芯17位于主体成型部10内，从而形成型材成型的缝隙。焊合室6的深度大于吊桥11的高度，而在吊桥11的位置不存在模芯17，因此吊桥11也不会影响上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，包括有相互配合安装的上模和下模(1)，其特征在于，所述型材(2)在型材主体(3)的一侧边缘位置具有悬臂(4)，所述悬臂(4)与所述型材主体(3)之间形成槽口(5)；所述下模(1)设有焊合室(6)，焊合室(6)内开设有贯通的型腔(7)；所述型腔(7)具有悬臂成型部(8)、槽口成型部(9)和主体成型部(10)，所述悬臂成型部(8)、所述槽口成型部(9)和所述主体成型部(10)分别与所述悬臂(4)、所述槽口(5)及所述型材主体(3)的外侧轮廓相对应；所述焊合室(6)内还设置有吊桥(11)，所述吊桥(11)横跨所述悬臂成型部(8)的两侧，将其一侧所述槽口成型部(9)与其另一侧的所述下模(1)的其余部分相连接。2.如权利要求1所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述吊桥(11)朝向入料侧拱起，与所述悬臂成型部(8)之间形成允许铝料通过的通道。3.如权利要求1所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述槽口成型部(9)呈长度大于宽度的条形，且该宽度与所述槽口(5)开口处相对应。4.如权利要求3所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述槽口成型部(9)的两长边相互平行。5.如权利要求3所述的用于生产具有长悬臂结构的型材的挤压模具，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶安江，
申请(专利权)人：兴发铝业成都有限公司，
类型：新型
国别省市：