一种铝型材挤压模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材挤压模架，涉及型材挤压模架技术领域。本实用新型专利技术包括电机架，所述电机架的顶部设置有电机，所述电机的输出轴驱动安装有模架主体，所述模架主体的周侧设置有均匀分布的模板，所述模架主体上设置有用于代替电磁铁对所述模板进行快速安装的安装组件，所述安装组件的一侧设置有用于控制指定所述模架主体在不影响其他所述模架主体的情况下进行单独拆装的控制组件。本实用新型专利技术设置安装组件代替电磁铁，有效避免因电磁铁不耐高温产生的各种问题，且操作简单，可实现快速对模板的快速安装，通过设置控制组件，既可以实现多个模板的同时拆装，又可以单独对有特定的模板进行拆装，使得该模架的使用方式更加灵活。灵活。灵活。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材挤压模架


[0001]本技术涉及型材挤压模架
，具体涉及一种铝型材挤压模架。

技术介绍

[0002]铝型材部件大多通过挤压机实施挤压加工作业，以制成各种型材产品，通常挤压机的挤压模位于挤压模架上并通过上方的液压压紧块固定挤压作业时，铝型材通过挤压杆顶推经挤压模成型，挤压杆回退，剪切机将位于挤压模架外的铝型材尾端切除。
[0003]公开号为CN115971279A的中国专利公开了一种铝型材挤压模架，包括架体与挤压模具组件，所述架体的顶部设置有用于对铝锭进行限位的进料机构，所述架体的底面固定安装有安装支腿，本专利技术通过第一电动推杆带动圆弧块与电磁铁横向移动使得挤压模具组件插接至模具安装槽的内部，通过切换机构进而对挤压模具组件进行切换，从而便于对挤压模具组件进行更换，通过液压杆带动限位板横向移动使得定位销插接至限位孔的内部，通过第二电动推杆带动顶板以及限位卡板竖直移动，进而使得限位卡板插接至限位卡槽的内部，进而使得对的挤压模具组件进行固定限位，进而方便对挤压模具组件进行快速更换。
[0004]针对上述公开技术，现有的铝型材挤压模架通过电磁铁将多个模具固定在模架上便于转换模具，但电磁铁携带模具接触作为高温源的加热套管时，其线圈表面的绝缘层会氧化，会导致线圈电路不通，失去磁性，同时电磁铁不便于安装非磁性材料制成的模具，为此提出一种铝型材挤压模架。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于：为解决现有的铝型材挤压模架通过电磁铁将多个模具固定在模架上便于转换模具，但电磁铁携带模具接触作为高温源的加热套管时，其线圈表面的绝缘层会氧化，会导致线圈电路不通，失去磁性，同时电磁铁不便于安装非磁性材料制成的模具的问题，本技术提供了一种铝型材挤压模架。
[0006]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0007]一种铝型材挤压模架，包括电机架，所述电机架的顶部设置有电机，所述电机的输出轴驱动安装有模架主体，所述模架主体的周侧设置有均匀分布的模板，所述模架主体上设置有用于代替电磁铁对所述模板进行快速安装的安装组件，所述安装组件的一侧设置有用于控制指定所述模架主体在不影响其他所述模架主体的情况下进行单独拆装的控制组件。
[0008]进一步地，所述安装组件包括转动安装于所述模架主体一侧的传动齿轮，所述模架主体的一侧转动安装有多个均匀分布在所述传动齿轮周侧的与所述传动齿轮相啮合的从动齿环，所述从动齿环的内部均套接有控制轴，所述控制轴转动安装在所述模架主体的侧壁上，所述从动齿环的内圈直径设置为大于所述控制轴的直径，所述控制组件设置在所述从动齿环、所述控制轴之间，所述模架主体的周侧固定安装有多个与所述模板位置相对应的支架，所述支架上均转动安装有从动轴，位于同侧的所述控制轴、所述从动轴上设置有
同一个带轮组，所述从动轴的一端固定安装有双头丝杆，所述双头丝杆的两端均螺接有紧固螺套，所述紧固螺套的侧壁上均固定安装有与所述模板相适配的紧固板，，所述模板位于两个所述紧固板之间，所述模架主体的周侧固定安装有多个与所述模板相适配的放置架，所述放置架的底部固定安装有限位杆，所述紧固板的侧壁上均开设有滑孔，所述限位杆的两端分别高出两个所述滑孔。
[0009]进一步地，所述控制组件包括固定安装于所述从动齿环侧壁上的固定螺套，所述固定螺套上螺接有蝶型螺杆，所述控制轴的侧壁上开设有与所述蝶型螺杆相适配的螺纹孔。
[0010]进一步地，所述紧固板靠近所述模板的一侧均固定安装有多个定位杆，所述模板的侧壁上开设有多个与所述定位杆相适配的定位孔。
[0011]进一步地，所述限位杆的两端均固定安装有挡片，所述挡片的直径设置为大于所述滑孔的内径。
[0012]进一步地，所述传动齿轮的一侧固定安装有与所述传动齿轮同轴心的手动杆。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过设置安装组件，使得在安装模板时，将模板放置在模架主体上，然后通过安装组件将模板固定在模架主体上，由安装组件代替电磁铁紧固模板，提高了模架的耐高温能力，有效避免因电磁铁不耐高温产生的各种问题，且操作简单，可实现快速对模板的快速安装；
[0015]2、本技术通过设置控制组件，可通过解除控制组件之间的联系，使得其中一侧的模板不再受到安装组件和整体拆装工作的影响，从而既可以实现多个模板的同时拆装，又可以单独对有特定的模板进行拆装，使得该模架的使用方式更加灵活。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术模架主体与模板配合立体结构示意图；
[0018]图3是本技术图2中A处结构示意图；
[0019]图4是本技术模板与紧固板配合立体结构示意图；
[0020]附图标记：1、电机架；2、模架主体；3、模板；4、传动齿轮；5、从动齿环；6、控制轴；7、支架；8、从动轴；9、带轮组；10、双头丝杆；11、紧固螺套；12、紧固板；13、放置架；14、限位杆；15、定位杆；16、固定螺套；17、蝶型螺杆；18、手动杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图4所示，一种铝型材挤压模架，包括电机架1，电机架1的顶部设置有电机，电机的输出轴驱动安装有模架主体2，模架主体2的周侧设置有均匀分布的模板3，模架主体2上设置有用于代替电磁铁对模板3进行快速安装的安装组件，安装组件的一侧设置有用于控制指定模架主体2在不影响其他模架主体2的情况下进行单独拆装的控制组件；具体的为，通过设置安装组件，使得在安装模板3时，将模板3放置在模架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材挤压模架，其特征在于，包括电机架（1），所述电机架（1）的顶部设置有电机，所述电机的输出轴驱动安装有模架主体（2），所述模架主体（2）的周侧设置有均匀分布的模板（3），所述模架主体（2）上设置有用于代替电磁铁对所述模板（3）进行快速安装的安装组件，所述安装组件的一侧设置有用于控制指定所述模架主体（2）在不影响其他所述模架主体（2）的情况下进行单独拆装的控制组件。2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压模架，其特征在于，所述安装组件包括转动安装于所述模架主体（2）一侧的传动齿轮（4），所述模架主体（2）的一侧转动安装有多个均匀分布在所述传动齿轮（4）周侧的与所述传动齿轮（4）相啮合的从动齿环（5），所述从动齿环（5）的内部均套接有控制轴（6），所述控制轴（6）转动安装在所述模架主体（2）的侧壁上，所述从动齿环（5）的内圈直径设置为大于所述控制轴（6）的直径，所述控制组件设置在所述从动齿环（5）、所述控制轴（6）之间，所述模架主体（2）的周侧固定安装有多个与所述模板（3）位置相对应的支架（7），所述支架（7）上均转动安装有从动轴（8），位于同侧的所述控制轴（6）、所述从动轴（8）上设置有同一个带轮组（9），所述从动轴（8）的一端固定安装有双头丝杆（10），所述双头丝杆（10...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭川东，刘海龙，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：