一种铝型材连接件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝型材连接件，涉及连接件技术领域。本实用新型专利技术，包括铝型材本体，竖向所述铝型材本体的底端插接安装有定位组件，所述定位组件的表面铰接有用于对横向所述铝型材本体进行多角度连接限位的插接板，所述插接板和定位组件的表面均匀设置有用于对定位组件和插接板与铝型材本体进行紧密固定的连接固定组件。本实用新型专利技术通过六角扳手带动螺纹杆转动，使得螺纹杆沿螺纹孔竖直移动，通过固定连接板和铝型材本体侧面槽的表面接触，通过摩擦力的作用下使得对竖向和横向铝型材本体进行固定，同时使得螺纹杆竖直插接至定位角码表面安装孔内部，进而使得对定位角码进行固定，实现对竖向和横向铝型材本体进行固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种铝型材连接件


[0001]本技术涉及连接件
，具体涉及一种铝型材连接件。

技术介绍

[0002]铝型材的使用范围非常广泛，通用性强。工业铝型材品种多、规格全，适合各种类型机械装置使用，在组装成产品时，采用专用铝型材配件，不需要焊接，较环保，而且安装、拆卸、携带、搬移比较方便。
[0003]公开号为CN218817421U的中国专利公开了一种铝型材连接件，包括第一铝型材，所述第一铝型材的右侧设置有第二铝型材，所述第一铝型材的顶端设置有连接件本体，所述连接件本体安装在第二铝型材的左侧表面，所述连接件本体的上表面开设有连接槽。
[0004]在使用铝型材时，通常需要将两根铝型材呈一定的夹角进行连接固定，目前现有铝型材之间大多是通过螺栓连接进行一定夹角的固定，针对上述公开技术，在对铝型材进行拼接固定时需要对铝型材预先进行打孔，而且拆卸时需要解除螺栓的约束，导致拆卸操作十分繁琐，框架部分多次拆装后，容易造成螺纹孔破坏，影响安装可靠性。
[0005]为此提出一种铝型材连接件。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于：为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种铝型材连接件。
[0007]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0008]一种铝型材连接件，包括铝型材本体，竖向所述铝型材本体的底端插接安装有定位组件，所述定位组件的表面铰接有用于对横向所述铝型材本体进行多角度连接限位的插接板，所述插接板和定位组件的表面均匀设置有用于对定位组件和插接板与铝型材本体进行紧密固定的连接固定组件，竖向所述铝型材本体和横向所述铝型材本体的之间设置有用于增加连接处结构强度的定位角码，所述定位角码通过其表面的安装孔和连接固定组件啮合进行固定。
[0009]进一步地，所述定位组件包括定位底板，竖向所述铝型材本体的底端贴合有定位底板，所述定位底板的顶面设置的有定位凸轴，且定位凸轴和竖向所述铝型材本体底端的内部呈插接安装设置，所述定位底板的顶面固定安装有定位板。
[0010]进一步地，所述连接固定组件包括螺纹孔，所述定位板和插接板的表面均开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹插接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的表面套设有固定连接板，所述螺纹杆的顶端开设有内六角孔。
[0011]进一步地，所述插接板和横向所述铝型材本体位于侧面的槽呈插接安装设置，且定位板和竖向所述铝型材本体位于侧面的槽呈插接安装设置。
[0012]进一步地，所述固定连接板和铝型材本体位于侧面槽的侧壁呈贴合设置，且固定连接板的表面设置橡胶防滑垫。
[0013]进一步地，所述定位角码的表面设置的安装孔和螺纹杆呈对应设置，且螺纹杆和定位角码呈螺纹插接设置。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过转动螺纹套在螺纹杆和螺纹套啮合，进而使得螺纹套和固定连接板竖直移动，使得对固定连接板的位置进行调节，通过定位角码的表面与竖向和横向铝型材本体的表面贴合，通过六角扳手插接至内六角孔的内部，通过六角扳手带动螺纹杆转动，使得螺纹杆沿螺纹孔竖直移动，通过固定连接板和铝型材本体侧面槽的表面接触，通过摩擦力的作用下使得对竖向和横向铝型材本体进行固定，同时使得螺纹杆竖直插接至定位角码表面安装孔内部，进而使得对定位角码进行固定，实现对竖向和横向铝型材本体进行固定连接。
附图说明
[0016]图1是本技术立体结构示意图；
[0017]图2是本技术装配后的示意图；
[0018]图3是本技术装配后侧剖视图的结构示意图；
[0019]图4是本技术装配后正剖视图的结构示意图；
[0020]附图标记：1、铝型材本体；2、定位组件；201、定位底板；202、定位凸轴；203、定位板；3、插接板；4、连接固定组件；401、螺纹孔；402、螺纹杆；403、螺纹套；404、固定连接板；405、内六角孔；5、定位角码。
实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0022]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术实施方式的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至图4所示，一种铝型材连接件，包括铝型材本体1，竖向铝型材本体1的底端插接安装有定位组件2，定位组件2的表面铰接有用于对横向铝型材本体1进行多角度连接
限位的插接板3，插接板3和定位组件2的表面均匀设置有用于对定位组件2和插接板3与铝型材本体1进行紧密固定的连接固定组件4，竖向铝型材本体1和横向铝型材本体1的之间设置有用于增加连接处结构强度的定位角码5，定位角码5通过其表面的安装孔和连接固定组件4啮合进行固定；具体的为，通过将定位组件2插接至竖向铝型材本体1的底端处，通过插接板3展开将横向铝型材本体1插接至插接板3的表面，使得横向铝型材本体1的端面和铝型材本体1的侧面贴合，通过将定位角码5放置在竖向和横向铝型材本体1的连接处，使得定位角码5表面的安装孔和连接固定组件4的固定端相对应，通过连接固定组件4进而使得对竖向和横向铝型材本体1以及定位角码5进行固定，使得竖向和横向铝型材本体1进行固定连接。
[0026]如图1、图3、图4所示，定位组件2包括定位底板201，竖向铝型材本体1的底端贴合有定位底板201，定位底板201的顶面设置的有定位凸轴202，且定位凸轴202和竖向铝型材本体1底端的内部呈插接安装设置，定位底板201的顶面固定安装有定位板203；具体的为，通过定位凸轴202和定位板203插接至竖向铝型材本体1的底面，通过定位板203和插接板3进而使得对横向铝型材本体1进行定位连接。
[0027]如图1、图3、图4所示，连接固定组件4包括螺纹孔401，定位板203和插接板3的表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝型材连接件，其特征在于，包括铝型材本体（1），竖向所述铝型材本体（1）的底端插接安装有定位组件（2），所述定位组件（2）的表面铰接有用于对横向所述铝型材本体（1）进行多角度连接限位的插接板（3），所述插接板（3）和定位组件（2）的表面均匀设置有用于对定位组件（2）和插接板（3）与铝型材本体（1）进行紧密固定的连接固定组件（4），竖向所述铝型材本体（1）和横向所述铝型材本体（1）的之间设置有用于增加连接处结构强度的定位角码（5），所述定位角码（5）通过其表面的安装孔和连接固定组件（4）啮合进行固定。2.根据权利要求1所述的一种铝型材连接件，其特征在于，所述定位组件（2）包括定位底板（201），竖向所述铝型材本体（1）的底端贴合有定位底板（201），所述定位底板（201）的顶面设置的有定位凸轴（202），且定位凸轴（202）和竖向所述铝型材本体（1）底端的内部呈插接安装设置，所述定位底板（201）的顶面固定安装有定位板（203）。3.根据权利要求2所述的一种铝型材连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德元，王芳，刘海龙，
申请(专利权)人：山东卓越精工集团有限公司，
类型：新型
国别省市：