一种槽钢竖杆连接件制造技术

本发明专利技术公开了一种槽钢竖杆连接件，包括竖杆和扣板，所述竖杆外侧设置有螺纹，所述扣板成对设置在所述竖杆相对的两侧，所述扣板内侧均设置有横凹纹，所述横凹纹水平或倾斜，所述横凹纹与所述竖杆的螺纹卡合，成对所述扣板通过紧固件连接夹紧所述竖杆，成对所述扣板中至少一个所述扣板外侧设置有延伸部，所述延伸部用于连接横担。本发明专利技术通过配合球形节点安装的竖杆为全牙螺杆，替代了传统方形固定底板、槽钢底座及槽钢竖杆，结构简单，便于安装，成本低廉；通过扣板上横凹纹和全牙螺杆咬合，增大横担沿竖杆轴向的支撑力，保证支撑的稳定性，可以支撑单门型、双门型等多种支吊情况；且可实现一个节点的4个方向的横担安装。现一个节点的4个方向的横担安装。现一个节点的4个方向的横担安装。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢竖杆连接件


[0001]本专利技术涉及支吊架
，更具体地说，是涉及一种槽钢竖杆连接件。

技术介绍

[0002]装配式支吊架应用于工业厂房，特别是钢结构中的球型节点下部的丝孔连接，如图1所示，市面上大部分都是通过螺栓固定球形节点连接件，再固定底板，再加槽钢做竖杆，组成门型支吊架。但对于风管、桥架、冷凝水等不会因为打水而晃动的管线，现有的装配式支吊架有较多的强度冗余，方形底板加槽钢立杆的形式成本较高且安装繁琐。
[0003]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0004]为了解决现有的方形底板加槽钢立杆的形式成本较高且安装繁琐的问题，本专利技术提供一种槽钢竖杆连接件。
[0005]本专利技术技术方案如下所述：一种槽钢竖杆连接件，包括竖杆和扣板，所述竖杆外侧设置有螺纹，所述扣板成对设置在所述竖杆相对的两侧，所述扣板内侧均设置有横凹纹，所述横凹纹水平或倾斜，所述横凹纹与所述竖杆的螺纹卡合，成对所述扣板通过紧固件连接夹紧所述竖杆，成对所述扣板中至少一个所述扣板外侧设置有延伸部，所述延伸部用于连接横担。
[0006]上述的一种槽钢竖杆连接件，成对所述扣板的一侧设置有扣板，设置于成对所述扣板的一侧的所述扣板外侧设置有延伸部。
[0007]进一步，成对所述扣板与其一侧的所述扣板之间设置有限位组件，所述限位组件用于连接成对所述扣板与其一侧的所述扣板。
[0008]进一步，所述限位组件为L型，所述限位组件的两边均开设有第四连接孔，所述第四连接孔用于紧固件贯穿连接所述扣板。
[0009]进一步，所述限位组件的两边夹角为直角，成对所述扣板连接的所述横担与成对所述扣板一侧的所述扣板连接的所述横担等高且垂直。
[0010]上述的一种槽钢竖杆连接件，所述扣板包括卡固部，所述卡固部为弧形凹槽，所述弧形凹槽的内径与所述竖杆的直径相当，所述横凹纹设置在弧形凹槽内部。
[0011]进一步，所述卡固部两侧分别设置有连接部，所述连接部上开设有多个第一连接孔，紧固件贯穿设置在所述第一连接孔中。
[0012]进一步，其中一边所述第四连接孔与成对所述扣板上的所述第一连接孔对齐，所述限位组件和成对所述扣板；另一边所述第四连接孔与成对所述扣板一侧的所述扣板上的所述第一连接孔对齐，用于紧固件贯穿连接所述限位组件和成对所述扣板一侧的所述扣板。
[0013]上述的一种槽钢竖杆连接件，所述延伸部横截面为U型。
[0014]进一步，所述延伸部两个竖直部分水平对应开设有多个第二连接孔，各个所述第
二连接孔中也贯穿设置有紧固件，紧固件横向贯穿所述横担用于将所述横担与所述延伸部连接。
[0015]进一步，所述延伸部水平部分竖直开设有多个第三连接孔，各个所述第三连接孔中也贯穿设置有紧固件，紧固件竖向贯穿所述横担用于将所述横担与所述延伸部连接。
[0016]进一步，所述延伸部的槽宽与所述横担外侧的宽度相当，所述横担端部容置在所述延伸部中。
[0017]根据上述方案的本专利技术，其有益效果在于：1、本专利技术通过配合球形节点安装的竖杆为全牙螺杆，替代了传统方形固定底板、槽钢底座及槽钢竖杆，结构简单，便于安装，成本低廉；通过扣板上横凹纹和全牙螺杆咬合，增大横担沿竖杆轴向的支撑力，保证支撑的稳定性，可以支撑单门型、双门型等多种支吊情况。
[0018]2、本专利技术可实现一个节点的4个方向的横担安装，连接件可以在管线转弯处进行承载，保证支撑的稳定性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为现有技术支吊架的立体结构示意图；图2为本专利技术的立体结构示意图；图3为本专利技术中单向连接横担的俯视结构示意图；图4为本专利技术中双向共线连接横担的俯视结构示意图；图5为本专利技术中双向垂直连接横担的俯视结构示意图；图6为本专利技术中三向连接横担的俯视结构示意图；图7为本专利技术中四向连接横担的俯视结构示意图；图8为本专利技术中单向连接时扣板处的结构爆炸图；图9为本专利技术中单向连接时扣板处的立体结构示意图；图10为本专利技术中双向共线连接时扣板处的结构爆炸图；图11为本专利技术中双向共线连接时扣板处的立体结构示意图；图12为本专利技术中双向垂直连接时扣板处的结构爆炸图；图13为本专利技术中双向垂直连接时扣板处的立体结构示意图。
[0021]其中，图中各附图标记：1、竖杆；2、扣板；201、横凹纹；202、卡固部；203、连接部；204、第一连接孔；3、延伸部；301、第二连接孔；302、第三连接孔；4、横担；5、限位组件；501、第四连接孔；6、紧固件；7、底板；8、槽钢底座；9、金属球形节点。
实施方式
[0022]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用
以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0023]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]如图2至图7所示，本专利技术一个具体实施例中所述的一种槽钢竖杆连接件，包括竖杆1和扣板2，竖杆1为全牙螺杆，扣板2成对设置在竖杆1相对的两侧，或设置于成对扣板2的一侧，扣板2内侧均设置有横凹纹201，横凹纹21水平或略微倾斜，横凹纹201与竖杆1的螺纹卡合，成对扣板2通过紧固件6连接夹紧竖杆1，成对扣板2中至少一个扣板2外侧设置有延伸部3，设置于成对扣板2的一侧的扣板2外侧设置有延伸部3，延伸部3用于连接横担4。
[0025]本实施例在安装时，首先将竖杆1与金属球形节点9螺纹连接，接着将两个扣板2扣合到竖杆1上合适的高度，再用紧固件6将两个扣板2连接，使得两个扣板2夹紧竖杆1，且由于扣板2的内侧设置有横凹纹201，使得横凹纹201与竖杆1的螺纹卡合，使得两个扣板2与竖杆1之间的连接更加牢固，防止扣板2在竖杆1上沿轴向滑动，使得扣板2保持在预设的高度，从而使得整个连接件的结构稳固，进而能够进行良好的支吊管线。两个与竖杆1连接的扣板2在连接处的两侧均可以连接扣板2，从而可以一个连接节点处连接更多方向的横担4，便于根据管线走线进行搭设连接件。
[0026]当只需在一个方向上连接横担4时，如图3、图8和图9所示，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢竖杆连接件，其特征在于，包括竖杆和扣板，所述竖杆外侧设置有螺纹，所述扣板成对设置在所述竖杆相对的两侧，所述扣板内侧均设置有横凹纹，所述横凹纹水平或倾斜，所述横凹纹与所述竖杆的螺纹卡合，成对所述扣板通过紧固件连接夹紧所述竖杆，成对所述扣板中至少一个所述扣板外侧设置有延伸部，所述延伸部用于连接横担。2.根据权利要求1中所述的一种槽钢竖杆连接件，其特征在于，成对所述扣板的一侧设置有扣板，设置于成对所述扣板的一侧的所述扣板外侧设置有延伸部。3.根据权利要求2中所述的一种槽钢竖杆连接件，其特征在于，成对所述扣板与其一侧的所述扣板之间设置有限位组件，所述限位组件用于连接成对所述扣板与其一侧的所述扣板。4.根据权利要求3中所述的一种槽钢竖杆连接件，其特征在于，所述限位组件为L型，所述限位组件的两边均开设有第四连接孔，所述第四连接孔用于紧固件贯穿连接所述扣板。5.根据权利要求1中所述的一种槽钢竖杆连接件，其特征在于，所述扣板包括卡固部，所述卡固部为弧形凹槽，所述弧形凹槽的...

【专利技术属性】
技术研发人员：严丰，肖云倚，麦海东，陈添富，潘振坚，曹坚文，
申请(专利权)人：深圳优力可科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：