【技术实现步骤摘要】
本技术涉及装配式支吊架领域，具体地说，是涉及一种装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构。
技术介绍
1、大管径水管装配式抗震支架是一种专门用于安装大管径水管的抗震支撑系统，其采用装配式设计，具有轻便.灵活.易安装的特点。该支架由多个组件组成，可以根据管道的直径和长度进行自由组合，从而满足不同场合的需求。此外，该支架还具有良好的抗震性能和稳定性能，可以有效地减少地震对管道的影响，保障供水系统的安全稳定运行。
2、目前行业上对于dn500以上的水管，支吊架的安装的方式通常是焊接。dn500以上的水管通常采用焊接热轧型钢的方式进行安装，这是因为大口径水管的连接需要承受较高的压力和拉力，而焊接可以提供更加牢固的连接。此外，焊接还可以保证管道的密封性，防止打水时支吊架变形等问题的发生。在实际应用中，还需要根据具体情况选择合适的焊接方式和材料，以确保管道的安全和稳定运行。采用焊接的安装方式虽然成本较低，但亦有以下缺点：
3、1.焊接易产生焊接应力，对于抗震支吊架焊接的斜撑不能旋转，不符合抗震实际工况需求——杆件连接点要求铰接的二力杆；
4、2.高空焊接，危险程度较大；
5、3.一旦焊接完成，变更难度大，不便拆卸和替换，容错率低；
6、4.焊接施工，对员工要求高，焊接质量受焊接工人水平影响较大，安装施工成本高，安装效率低；
7、5.不便于在试验设备上进行测试验证；
8、6.由于是现场焊接，支架通常不会做表面处理，只会在焊接完成后在刷几层防腐漆；如此一来防腐能力
9、7.后期维护难度大；
技术实现思路
1、为了克服现有的支吊架采用焊接安装方式，焊接易产生焊接应力，对于抗震支吊架焊接的斜撑不能旋转，焊接完成后不变拆卸和更换等的问题，本技术提供一种装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构。
2、本技术技术方案如下所述：
3、一种装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，包括底座.支撑件.连接件和管夹，
4、所述底座可拆卸安装在基材上，所述底座与所述支撑件活动连接，所述连接件连接所述支撑件和所述管夹，所述管夹设置在大管径水管的外围。
5、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述支撑件包括第一角钢和第二角钢，所述第一角钢和所述第二角钢连接处通过若干螺栓连接，用于增强所述支撑件的抗弯变形性能，且相邻螺栓之间留有间隙。
6、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述底座包括底板和一个三角板，所述底板和所述三角板焊接。
7、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第一角钢和所述第二角钢留有间隙，
8、所述第一角钢和所述第二角钢设置在所述三角板的两侧，所述第一角钢和所述第二角钢设置在所述连接件的两侧，且所述三角板的厚度与所述连接件的厚度相同。
9、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述连接件的一侧设置有通孔和条形孔，所述通孔和所述条形孔均通过螺栓螺母与所述管夹连接。
10、进一步的，所述底座包括底板和两个三角板，两个所述三角板均与所述底板焊接，且两个三角板之间留有间隙。
11、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述第一角钢的一侧和所述第二角钢的一侧通过螺栓螺母配合紧密贴合，且所述第一角钢和所述第二角钢的连接处安装在两个所述三角板预留的间隙处。
12、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述连接件呈“凹”字形，所述第一角钢和所述第二角钢的连接处设置在连接件中部的凹槽处，且所述连接件的两侧分别与所述第一角钢和所述第二角钢连接。
13、根据上述方案的本技术，其特征在于，所述底板上设置有基座安装孔，且所述基座安装孔的数量为四个。
14、根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术采用底座.支撑件.连接件和管夹装配式连接，发生地震时，管道受到的纵向或者侧向的力会通过连接件.支撑件传递至底座，从而传递至楼板上，降低管道在地震作用时消防管道连接处发生破裂从而造成二次伤害的风险；本技术亦有以下优点：
15、1.拼装成型，无需焊接，安全可靠，安装效率高，符合gb50981第8.1.2条：组成抗震支吊架的所有构件应采用成品构件，连接紧固件的构造应便于安装。”的要求；
16、2.符合国际上fm和国内国标gb50981对于抗震支吊架作用原理的要求----斜撑为铰接连接的二力杆，承受地震作用效应时不会产生某个构件或某个点的应力集中问题；
17、3.方便把控各专业空间布局，空间不杂乱，方便更改调节，整体效果整齐美观；
18、4.安装成本占比低，人员与设备需求少；
19、5.方便在试验设备上测试验证真实性能；
20、6.产品防腐能力强，热浸锌产品的防腐年限能达到30年；
21、7.后续维护更换方便。
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1.一种装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，包括底座、支撑件、连接件和管夹，
2.根据权利要求1所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述支撑件包括第一角钢和第二角钢，所述第一角钢和所述第二角钢连接处通过若干螺栓连接，用于增强所述支撑件的抗弯变形性能，且相邻螺栓之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述底座包括底板和一个三角板，所述底板和所述三角板焊接。
4.根据权利要求3所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述第一角钢和所述第二角钢留有间隙，
5.根据权利要求4所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述连接件的一侧设置有通孔和条形孔，所述通孔和所述条形孔均通过螺栓螺母与所述管夹连接。
6.根据权利要求2所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述底座包括底板和两个三角板，两个所述三角板均与所述底板焊接，且两个三角板之间留有间隙。
7.根据权利要求6所述的装配式
8.根据权利要求7所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述连接件呈“凹”字形，所述第一角钢和所述第二角钢的连接处设置在连接件中部的凹槽处，且所述连接件的两侧分别与所述第一角钢和所述第二角钢连接。
9.根据权利要求8所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述底板上设置有基座安装孔，且所述基座安装孔的数量为四个。
...【技术特征摘要】
1.一种装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，包括底座、支撑件、连接件和管夹，
2.根据权利要求1所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述支撑件包括第一角钢和第二角钢，所述第一角钢和所述第二角钢连接处通过若干螺栓连接，用于增强所述支撑件的抗弯变形性能，且相邻螺栓之间留有间隙。
3.根据权利要求2所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述底座包括底板和一个三角板，所述底板和所述三角板焊接。
4.根据权利要求3所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述第一角钢和所述第二角钢留有间隙，
5.根据权利要求4所述的装配式支吊架中大管径水管的抗震连接结构，其特征在于，所述连接件的一侧设置有通孔和条形孔，所述通孔和所述条形孔均通过螺栓螺母与所述管夹连接。
【专利技术属性】
技术研发人员：严丰，麦海东，陈添富，曹坚文，潘振坚，
申请(专利权)人：深圳优力可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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