一种槽钢全牙螺杆支吊架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种槽钢全牙螺杆支吊架，包括竖杆和扣板，扣板成对设置在竖杆相对的两侧，或设置于成对扣板的一侧，扣板内侧均设置有横凹纹，横凹纹与竖杆的螺纹卡合，成对扣板通过紧固件连接夹紧竖杆，成对扣板中至少一个扣板外侧设置有延伸部，设置于成对扣板的一侧的扣板外侧设置有延伸部，延伸部用于连接横担。本实用新型专利技术通过配合球形节点安装的竖杆为全牙螺杆，替代了传统方形固定底板、槽钢底座及槽钢竖杆，结构简单，便于安装，成本低廉；通过扣板上横凹纹和全牙螺杆咬合，增大横担沿竖杆轴向的支撑力，保证支撑的稳定性，可以支撑单门型、双门型等多种支吊情况；且可实现一个节点的4个方向的横担安装。个节点的4个方向的横担安装。个节点的4个方向的横担安装。

【技术实现步骤摘要】
一种槽钢全牙螺杆支吊架


[0001]本技术涉及支吊架
，更具体地说，是涉及一种槽钢全牙螺杆支吊架。

技术介绍

[0002]装配式支吊架在工业厂房中应用非常普遍，常用于支吊风管、桥架、冷凝水等管线。支吊架通常与球型节点下部的丝孔连接，如图1所示，目前市面上的装配式支吊架大都采用螺栓、球形节点连接件、底板和槽钢立杆等组成门型支吊架，通过螺栓固定球形节点连接件，再固定底板，再用槽钢做竖杆，但这种结构和搭建方式存在若干问题。
[0003]现有的支吊架在竖杆一个节点一般仅在一个方向连接横担，在管线转弯处，横担仅能支撑一个方向的管线，支撑稳定性较差。
[0004]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0005]为了解决现有的支吊架在竖杆一个节点一般仅在一个方向连接横担，在管线转弯处，横担仅能支撑一个方向的管线，支撑稳定性较差的问题，本技术提供一种槽钢全牙螺杆支吊架。
[0006]本技术技术方案如下所述：
[0007]一种槽钢全牙螺杆支吊架，包括竖杆和扣板，所述竖杆外侧设置有螺纹，所述扣板成对设置在所述竖杆相对的两侧，或设置于成对所述扣板的一侧，成对所述扣板中至少一个所述扣板外侧设置有延伸部，设置于成对所述扣板的一侧的所述扣板外侧设置有延伸部，所述延伸部用于连接横担。
[0008]上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述扣板内侧均设置有横凹纹，所述横凹纹与所述竖杆的螺纹卡合，成对所述扣板通过紧固件连接夹紧所述竖杆。
[0009]进一步，所述卡固部为弧形凹槽，所述弧形凹槽的内径与所述竖杆的直径相当，所述横凹纹设置在弧形凹槽内部。
[0010]进一步，所述卡固部两侧分别设置有连接部，所述连接部上开设有多个第一连接孔，紧固件贯穿设置在所述第一连接孔中。
[0011]进一步，成对所述扣板与其一侧的所述扣板之间设置有限位组件，所述限位组件用于连接成对所述扣板与其一侧的所述扣板。
[0012]进一步，所述限位组件为L型，所述限位组件的两边均开设有第四连接孔，其中一边所述第四连接孔与成对所述扣板上的所述第一连接孔对齐，用于紧固件贯穿连接所述限位组件和成对所述扣板；另一边所述第四连接孔与成对所述扣板一侧的所述扣板上的所述第一连接孔对齐，用于紧固件贯穿连接所述限位组件和成对所述扣板一侧的所述扣板。
[0013]进一步，所述限位组件的两边夹角为直角，成对所述扣板连接的所述横担与成对所述扣板一侧的所述扣板连接的所述横担等高且垂直。
[0014]上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述延伸部横截面为U型。
[0015]上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述延伸部两个竖直部分水平对应开设有多个第二连接孔，各个所述第二连接孔中也贯穿设置有紧固件，紧固件横向贯穿所述横担用于将所述横担与所述延伸部连接。
[0016]上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述延伸部水平部分竖直开设有多个第三连接孔，各个所述第三连接孔中也贯穿设置有紧固件，紧固件竖向贯穿所述横担用于将所述横担与所述延伸部连接。
[0017]上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述横担为槽钢。
[0018]上述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，所述横担外侧的宽度与延伸部的槽宽相当，所述横担端部容置在延伸部中。
[0019]根据上述方案的本技术，其有益效果在于：
[0020]1、本技术可以实现一个节点上的4个方向的横担安装，提高了支撑的稳定性。相较于传统的门型支吊架，可以用于管线转弯处进行承载，保证了管线的稳定性和安全。因此，在工业厂房中广泛应用可以满足管线的重要支撑需求。
[0021]2、本技术通过配合球形节点安装的竖杆为全牙螺杆，替代了传统方形固定底板、槽钢底座及槽钢竖杆，结构简单，便于安装，成本低廉；通过扣板上横凹纹和全牙螺杆咬合，增大横担沿竖杆轴向的支撑力，保证支撑的稳定性，可以支撑单门型、双门型等多种支吊情况。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为现有技术支吊架的立体结构示意图；
[0024]图2为本技术的立体结构示意图；
[0025]图3为本技术中单向连接横担的俯视结构示意图；
[0026]图4为本技术中双向共线连接横担的俯视结构示意图；
[0027]图5为本技术中双向垂直连接横担的俯视结构示意图；
[0028]图6为本技术中三向连接横担的俯视结构示意图；
[0029]图7为本技术中四向连接横担的俯视结构示意图；
[0030]图8为本技术中单向连接时扣板处的结构爆炸图；
[0031]图9为本技术中单向连接时扣板处的立体结构示意图；
[0032]图10为本技术中双向共线连接时扣板处的结构爆炸图；
[0033]图11为本技术中双向共线连接时扣板处的立体结构示意图；
[0034]图12为本技术中双向垂直连接时扣板处的结构爆炸图；
[0035]图13为本技术中双向垂直连接时扣板处的立体结构示意图。
[0036]其中，图中各附图标记：1、竖杆；2、扣板；201、横凹纹；202、卡固部；203、连接部；204、第一连接孔；3、延伸部；301、第二连接孔；302、第三连接孔；4、横担；5、限位组件；501、第四连接孔；6、紧固件；7、底板；8、槽钢底座；9、金属球形节点。
实施方式
[0037]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0038]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
[0039]如图2至图7所示，本技术一个具体实施例中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，包括竖杆1和扣板2，竖杆1为全牙螺杆，扣板2成对设置在竖杆1相对的两侧，或设置于成对扣板2的一侧，扣板2内侧均设置有横凹纹201，横凹纹21水平或略微倾斜，横凹纹201与竖杆1的螺纹卡合，成对扣板2通过紧固件6连接夹紧竖杆1，成对扣板2中至少本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，包括竖杆和扣板，所述竖杆外侧设置有螺纹，所述扣板成对设置在所述竖杆相对的两侧，成对所述扣板中至少一个所述扣板外侧设置有延伸部；所述扣板或设置于成对所述扣板的一侧，设置于成对所述扣板的一侧的所述扣板外侧设置有延伸部，所述延伸部用于连接横担。2.根据权利要求1中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述扣板内侧均设置有横凹纹，所述横凹纹与所述竖杆的螺纹卡合，成对所述扣板通过紧固件连接夹紧所述竖杆。3.根据权利要求2中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述扣板包括卡固部，所述卡固部为弧形凹槽，所述弧形凹槽的内径与所述竖杆的直径相当，所述横凹纹设置在弧形凹槽内部。4.根据权利要求3中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述卡固部两侧分别设置有连接部，所述连接部上开设有多个第一连接孔，紧固件贯穿设置在所述第一连接孔中。5.根据权利要求4中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，成对所述扣板与其一侧的所述扣板之间设置有限位组件，所述限位组件用于连接成对所述扣板与其一侧的所述扣板。6.根据权利要求5中所述的一种槽钢全牙螺杆支吊架，其特征在于，所述限...

【专利技术属性】
技术研发人员：严丰，肖云倚，麦海东，陈添富，潘振坚，曹坚文，
申请(专利权)人：深圳优力可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：