一种重型支吊架系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种重型支吊架系统，包括多个安装座，每个安装座上卡合连接有立柱，相邻立柱之间设置有横担，立柱和横担之间设置有连接件，立柱和横担通过连接件连接，立柱和横担为方管或矩形管，立柱和横担的四边均设置有方孔；连接件包括定位板，定位板通过紧固件与立柱连接，定位板左右两侧设置有包边，包边包在立柱两侧，定位板上设置有卡槽，卡槽中卡合连接有齿形扣垫，紧固件贯穿立柱、定位板和齿形扣垫并将三者连接。本实用新型专利技术立柱和横担采用方管或矩形管作为型材，相较于冷弯成型槽钢，抗弯和屈曲失稳性能更好；相较于异型管性能富余较少，同等长度质量较轻，方便运输和拆装，且购买方便，加工容易，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种重型支吊架系统


[0001]本技术涉及支架
，更具体地说，是涉及一种重型支吊架系统。

技术介绍

[0002]重型支吊架系统是用于各种承载力大的保温和非保温管道支架。目前市场上支吊架系统使用的型材有:
[0003]1.冷弯成型的槽钢，如图1所示，种类分为41/62/82等，但壁厚一般不超过2.5mm，承载力较小，适合载荷不大的场景。
[0004]2.异型管，如图2所示，种类分为90
×
90
×
3.5/120
×
90
×
4.0，虽承载力大，但自身重量过重,性能富余太多，性价比不高。
[0005]以上不足，有待改进。

技术实现思路

[0006]为了解决现有重型支吊架系统选用的型材有些承载力较小，仅适用载荷较少的场合，有些自身重量过重,性能富余太多，性价比不高的问题，本技术提供一种重型支吊架系统。
[0007]本技术技术方案如下所述：
[0008]一种重型支吊架系统，包括多个安装座，每个所述安装座上卡合连接有立柱，相邻所述立柱之间设置有横担，所述立柱和所述横担之间设置有连接件，所述立柱和所述横担通过所述连接件连接，所述立柱和所述横担为方管或矩形管，所述立柱和所述横担的四边均等距设置有用于安装紧固件的方孔；所述连接件包括定位板，所述定位板通过所述紧固件与所述立柱连接，所述定位板左右两侧设置有包边，所述包边包在所述立柱两侧，所述定位板上设置有卡槽，所述卡槽中卡合连接有齿形扣垫，所述紧固件贯穿所述立柱、所述定位板和所述齿形扣垫并将三者连接，所述定位板正面设置有第一连接柱，所述第一连接柱与所述横担卡合连接。
[0009]进一步，所述连接件为第一连接件，所述定位板在所述第一连接柱的单侧设置有所述卡槽，所述第一连接柱为方管，能够与60mm
×
60mm
×
3.0mm方管卡合。
[0010]进一步，所述连接件为第二连接件，所述定位板在所述第一连接柱的两侧均设置有所述卡槽，所述第一连接柱能够与90mm
×
60mm
×
3.0mm型矩形管卡合。
[0011]进一步，所述连接件为第三连接件，所述定位板在所述第一连接柱的两侧均设置有所述卡槽，所述第一连接柱能够与120mm
×
60mm
×
3.0mm型矩形管卡合。
[0012]进一步，所述横担上设置有管道定位装置，所述管道定位装置包括连接角铁，所述连接角铁一边通过紧固件与所述立柱连接，所述连接角铁的另一边连接有“U”型管夹。
[0013]进一步，所述方管或所述矩形管上对边所述方孔相对设置，所述方管或所述矩形管上邻边所述方孔错位设置。
[0014]进一步，所述安装座包括底板，所述底板四角设有连接孔，所述安装座底面设置有
第二连接柱，所述第二连接柱与所述立柱卡合。
[0015]进一步，所述连接孔为腰形孔，相邻所述腰形孔设置方向相互垂直，相对所述腰形孔设置方向相互平行。
[0016]进一步，所述第一连接柱为方管或矩形管，所述第一连接柱上也设置有方孔，所述第一连接柱上的所述方孔与所述横担上的所述方孔位置对应，所述第一连接柱和所述横担也通过所述紧固件连接，所述紧固件设置在所述第一连接柱上的所述方孔和所述横担上的所述方孔中，所述横担相邻两面均设置有所述紧固件；所述第二连接柱为方管或矩形管，所述第二连接柱上也设置有方孔，所述第二连接柱上的所述方孔与所述立柱上的所述方孔位置对应，所述第二连接柱和所述立柱也通过所述紧固件连接，所述紧固件设置在所述第二连接柱上的所述方孔和所述立柱上的所述方孔中，所述立柱相邻两面均设置有所述紧固件。
[0017]进一步，所述紧固件为方颈螺栓和法兰螺母。
[0018]根据上述方案的本技术，其有益效果在于，本技术立柱和横担采用方管或矩形管作为型材，相较于冷弯成型槽钢，本技术的支吊架系统截面模量更大，四面封闭无开口，抗弯和屈曲失稳性能更好；相较于异型管具有足够的承载力，且性能富余较少，同等长度质量较轻，方便运输和拆装，且购买方便，加工容易，通用性强。
[0019]另外，定位板两侧有包边，有利于增加定位板和立柱接触面积，紧固件对穿后紧固更牢靠。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为槽钢结构示意图；
[0022]图2为异形管结构示意图；
[0023]图3为本技术的局部结构示意图；
[0024]图4为本技术中实施例一的结构示意图；
[0025]图5为本技术中实施例二的结构示意图；
[0026]图6为本技术中实施例三的结构示意图。
[0027]其中，图中各附图标记：1、安装座；11、底板；12、连接孔；13、第二连接柱；2、立柱；21、方孔；3、横担；4、连接件；41、定位板；411、包边；412、第一连接柱；413、卡槽；414、齿条；42、齿形扣垫；421、卡齿；43、第一连接件；44、第二连接件；45、第三连接件；5、紧固件；51、方颈螺栓；52、法兰螺母；6、管道定位装置；61、连接角铁；62、“U”型管夹；7、管道。
具体实施方式
[0028]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0029]需要说明的是，当部件被称为“固定”或“设置”或“连接”另一个部件，它可以直接或者间接位于该另一个部件上。术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置为基于附图所示的方位或位置，仅是为了便于描述，不能理解为对本技术方案的限制。术语“第一”、“第二”等仅用于便于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明技术特征的数量。“多”的含义是二或二以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一或一以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]实施例一
[0031]如图3和图4所示，本技术所述的一种重型支吊架系统，包括多个安装座1，每个安装座1上卡合连接有立柱2，相邻立柱2之间设置有横担3，立柱2和横担3之间设置有连接件4，立柱2和横担3通过连接件4连接，立柱2和横担3为方管或矩形管，立柱2和横担3的四边均等距设置有用于安装紧固件5的方孔21；连接件4包括定位板41，定位板41通过紧固件5与立柱2连接，定位板41左右两侧设置有包边411，包边411包在立柱2两侧，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重型支吊架系统，包括多个安装座，每个所述安装座上卡合连接有立柱，相邻所述立柱之间设置有横担，所述立柱和所述横担之间设置有连接件，所述立柱和所述横担通过所述连接件连接，其特征在于，所述立柱和所述横担为方管或矩形管，所述立柱和所述横担的四边均等距设置有用于安装紧固件的方孔；所述连接件包括定位板，所述定位板通过所述紧固件与所述立柱连接，所述定位板左右两侧设置有包边，所述包边包在所述立柱两侧，所述定位板上设置有卡槽，所述卡槽中卡合连接有齿形扣垫，所述紧固件贯穿所述立柱、所述定位板和所述齿形扣垫并将三者连接，所述定位板正面设置有第一连接柱，所述第一连接柱与所述横担卡合连接。2.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述连接件为第一连接件，所述定位板在所述第一连接柱的单侧设置有所述卡槽，所述第一连接柱为方管。3.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述连接件为第二连接件，所述定位板在所述第一连接柱的两侧均设置有所述卡槽，所述第一连接柱能够与90mm
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60mm
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3.0mm型矩形管卡合。4.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，所述连接件为第三连接件，所述定位板在所述第一连接柱的两侧均设置有所述卡槽，所述第一连接柱能够与120mm
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60mm
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3.0mm型矩形管卡合。5.根据权利要求1中所述的一种重型支吊架系统，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖云倚，麦海东，严丰，陈添富，潘振坚，曹坚文，
申请(专利权)人：深圳优力可科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：